一种铜套抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体涉及一种铜套抛光装置。


背景技术：

2.铜套，也称铜轴套，包括机用铜辊、铜轴承等。用于汽车、风扇等设备上，是机械上的重要组成件。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在铜套进行切面加工后，需要对切面进行抛光操作，保证铜套抛光后的表面光滑度。
3.现有的铜套抛光装置仅能对铜套的端面或切面进行抛光，无法实现在一台设备上同时进行端面和切面的抛光，影响加工效率。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铜套抛光装置，旨在解决现有的铜套抛光装置仅能对铜套的端面或切面进行抛光，无法实现在一台设备上同时进行端面和切面的抛光，影响加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种铜套抛光装置，其特征在于：包括底座、放置组件、端面抛光组件和切面抛光组件，其中：
7.所述放置组件包括电动滑台和放置座；所述电动滑台安装在所述底座上；所述放置座设于所述电动滑台上方，其由所述电动滑台驱动前后滑动，该放置座上开设有与铜套相适配的半圆槽；所述端面抛光组件包括第一支架、第一驱动机构、两个端面抛光机构和压料机构；所述第一支架安装在所述底座上；所述第一驱动机构安装于所述第一支架上；两所述端面抛光机构分别设于所述放置座的左右两侧，其由所述第一驱动机构驱动相向或背向滑动；所述压料机构设于两所述端面抛光机构之间，其用以将铜套固定于所述放置座上；所述切面抛光组件包括第二支架、第二驱动机构、旋转机构和切面抛光机构；所述第二支架设于所述第一支架后侧，并安装在所述底座上；所述第二驱动机构安装在所述第二支架上；所述旋转机构有所述第二驱动机构控制移动，其用以驱动所述铜套旋转；所述切面抛光机构安装在所述第二支架底部，其用以对铜套外侧面进行抛光。
8.更为具体的，所述第一驱动组件包括第一导轨、第一滑块、第一双向丝杆和第一电机；所述第一导轨固定连接在所述第一支架上；所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，其可沿所述第一导轨的长度方向左右滑动；所述第一双向丝杆与所述第一导轨平行，其两端转动连接在所述第一支架上；所述第一电机安装在所述第一支架上，其用以驱动所述第一双向丝杆旋转；两所述端面抛光机构分别安装在所述第一滑块上，且分别与所述第一双向丝杆的两端螺纹连接。
9.更为具体的，所述端面抛光机构包括第一移动板、第一传动块、第一抛光轮和第二电机；所述第一移动板固定连接在所述第一滑块上；所述第一传动块固定连接在所述第一
移动板上，并与所述第一双向丝杆螺纹连接；所述第一抛光轮安装在所述第一移动板靠近所述放置座的一侧，所述第二电机安装在所述第一移动板上，其用以驱动所述第一抛光轮旋转。
10.更为具体的，所述放置座的长度小于铜套的长度。
11.更为具体的，所述压料组件包括第一电动推杆和压料座；所述第一电动推杆安装在所述第一支架上；所述压料座设于所述放置座上方，其由所述第一电动推杆驱动升降滑动，该压料座的底部开设有与铜套相对应的弧形槽。
12.更为具体的，所述旋转机构包括两第二移动板、两夹料轮和第三电机；两所述第二移动板设于所述放置座的两侧，其由所述第二驱动机构驱动相向或背向滑动；两所述夹料轮分别转动连接在两所述第二移动板上，其靠近所述放置座的一端设有圆台部；所述第三电机安装在任一所述第二移动板上，其用以驱动所述夹料轮旋转。
13.更为具体的，所述第二驱动组件包括第二导轨、第二滑块、第二双向丝杆和第四电机；所述第二导轨固定连接在所述第二支架上；所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，其可沿所述第二导轨的长度方向左右滑动；所述第二双向丝杆与所述第二导轨平行，其两端转动连接在所述第二支架上；所述第四电机安装在所述第二支架上，其用以驱动所述第二双向丝杆旋转；两所述第二移动板上均安装有第二传动块，所述第二移动板与所述第二滑块固定连接，所述第二传动块与所述第二丝杆螺纹连接。
14.更为具体的，所述切面抛光机构包括第二电动推杆和第二抛光轮；所述第二电动推杆设于两所述第二移动板之间，并安装在所述第二支架上；所述第二抛光轮安装在所述第二电动推杆的输出端上。
15.本实用新型所涉及的一种铜套抛光装置的技术效果为：
16.本技术通过电动滑台带动铜套进行调位，当放置座置于第一支架下方时，压料机构则将放置座上的铜套位置固定，再由第一驱动机构带动两端面抛光机构活动至与铜套端面相贴触并进行端面抛光，当放置座活动至第二支架下方时，第二驱动机构则带动旋转机构与铜套相贴触，并有旋转机构带动铜套旋转，随后切面抛光机构则与铜套相贴触以进行切面抛光。该设计实现铜套在一个设备上即可进行端面及切面的抛光，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型所涉及的一种铜套抛光装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型所涉及的一种铜套抛光装置第二视角的结构示意图；
20.图4为图3中b处的放大示意图；
21.图5为本实用新型所涉及的一种铜套抛光装置第三视角的结构示意图。
22.图中标记：
23.1—底座；2—放置组件；3—端面抛光组件；4—切面抛光组件；
24.21—电动滑台；22—放置座；
25.31—第一支架；32—第一驱动机构；321—第一导轨；322—第一滑块；323—第一双向丝杆；324—第一电机；33—端面抛光机构；331—第一移动板；332—第一传动块；333—第一抛光轮；334—第二电机；34—压料机构；341—第一电动推杆；342—压料座；
26.41—第二支架；42—第二驱动机构；421—第二导轨；422—第二滑块；423—第二双向丝杆；424—第四电机；43—旋转机构；431—第二移动板；432—夹料轮；433—第三电机；434—第二传动块；44—切面抛光机构；441—第二电动推杆；442—第二抛光轮；
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5，一种铜套抛光装置，其特征在于：包括底座1、放置组件2、端面抛光组件3和切面抛光组件4，其中：
32.所述放置组件2包括电动滑台21和放置座22；所述电动滑台21安装在所述底座1上；所述放置座22设于所述电动滑台21上方，其由所述电动滑台21驱动前后滑动，该放置座22上开设有与铜套相适配的半圆槽；所述端面抛光组件3包括第一支架31、第一驱动机构32、两个端面抛光机构33和压料机构34；所述第一支架31安装在所述底座1上；所述第一驱动机构32安装于所述第一支架31上；两所述端面抛光机构33分别设于所述放置座22的左右两侧，其由所述第一驱动机构32驱动相向或背向滑动；所述压料机构34设于两所述端面抛光机构33之间，其用以将铜套固定于所述放置座22上；所述切面抛光组件4包括第二支架41、第二驱动机构42、旋转机构43和切面抛光机构44；所述第二支架41设于所述第一支架31后侧，并安装在所述底座1上；所述第二驱动机构42安装在所述第二支架41上；所述旋转机构43有所述第二驱动机构42控制移动，其用以驱动所述铜套旋转；所述切面抛光机构44安装在所述第二支架41底部，其用以对铜套外侧面进行抛光。
33.在本实施例中，通过所述电动滑台21带动铜套进行调位，当所述放置座22置于所述第一支架31下方时，所述压料机构34则将所述放置座22上的铜套位置固定，再由所述第一驱动机构32带动两所述端面抛光机构33活动至与铜套端面相贴触并进行端面抛光，当所述放置座22活动至所述第二支架41下方时，所述第二驱动机构42则带动所述旋转机构43与铜套相贴触，并由所述旋转机构43带动铜套旋转，随后所述切面抛光机构44则与铜套相贴触以进行切面抛光。该设计实现铜套在一个设备上即可进行端面及切面的抛光，提高工作
效率。
34.作为本实施例的优选方案，所述第一驱动组件包括第一导轨321、第一滑块322、第一双向丝杆323和第一电机324；所述第一导轨321固定连接在所述第一支架31上；所述第一滑块322与所述第一导轨321滑动连接，其可沿所述第一导轨321的长度方向左右滑动；所述第一双向丝杆323与所述第一导轨321平行，其两端转动连接在所述第一支架31上；所述第一电机324安装在所述第一支架31上，其用以驱动所述第一双向丝杆323旋转；两所述端面抛光机构33分别安装在所述第一滑块322上，且分别与所述第一双向丝杆323的两端螺纹连接。
35.作为本实施例的优选方案，所述端面抛光机构33包括第一移动板331、第一传动块332、第一抛光轮333和第二电机334；所述第一移动板331固定连接在所述第一滑块322上；所述第一传动块332固定连接在所述第一移动板331上，并与所述第一双向丝杆323螺纹连接；所述第一抛光轮333安装在所述第一移动板331靠近所述放置座22的一侧，所述第二电机334安装在所述第一移动板331上，其用以驱动所述第一抛光轮333旋转。
36.作为优选的，所述放置座22的长度小于铜套的长度。
37.作为本实施例的优选方案，所述压料组件包括第一电动推杆341和压料座342；所述第一电动推杆341安装在所述第一支架31上；所述压料座342设于所述放置座22上方，其由所述第一电动推杆341驱动升降滑动，该压料座342的底部开设有与铜套相对应的弧形槽。
38.作为优选的，所述弧形槽和所述半圆槽的壁面上粘接有橡胶垫。该设计壁面铜套受损。
39.具体的，所述放置台置于所述第一支架31下方时，所述第一电动推杆341则驱动所述压料座342下行，直至铜套与所述弧形槽的槽壁相贴触则完成铜套的固定，随后所述第一电机324则驱动所述第一双向丝杆323旋转，使两所述第一移动板331相向滑动至两所述第一抛光轮333分别与铜套两端相贴触，随后所述第二电机334则驱动两所述第一抛光轮333旋转，以此实现铜套两端的抛光。
40.作为本实施例的优选方案，所述旋转机构43包括两第二移动板431、两夹料轮432和第三电机433；两所述第二移动板431设于所述放置座22的两侧，其由所述第二驱动机构42驱动相向或背向滑动；两所述夹料轮432分别转动连接在两所述第二移动板431上，其靠近所述放置座22的一端设有圆台部；所述第三电机433安装在任一所述第二移动板431上，其用以驱动所述夹料轮432旋转。
41.作为本实施例的优选方案，所述第二驱动组件包括第二导轨421、第二滑块422、第二双向丝杆423和第四电机424；所述第二导轨421固定连接在所述第二支架41上；所述第二滑块422与所述第二导轨421滑动连接，其可沿所述第二导轨421的长度方向左右滑动；所述第二双向丝杆423与所述第二导轨421平行，其两端转动连接在所述第二支架41上；所述第四电机424安装在所述第二支架41上，其用以驱动所述第二双向丝杆423旋转；两所述第二移动板431上均安装有第二传动块434，所述第二移动板431与所述第二滑块422固定连接，所述第二传动块434与所述第二丝杆螺纹连接。
42.作为本实施例的优选方案，所述切面抛光机构44包括第二电动推杆441和第二抛光轮442；所述第二电动推杆441设于两所述第二移动板431之间，并安装在所述第二支架41
上；所述第二抛光轮442安装在所述第二电动推杆441的输出端上。
43.具体的，铜套经所述端面抛光组件3进行端面的抛光后，由所述电动滑台21驱动所述放置座22至所述第二支架41的下方，随后所述第四电机424驱动所述第二双向丝杆423旋转，在所述第二传动块的作用下，两所述第二移动板431相向滑动，直至两所述夹料轮432的圆台部卡入铜套的内部，再由所述第三电机433驱动所述夹料轮432旋转即可带动铜套旋转，此时，所述第二电动推杆441则驱动所述第二抛光轮442下行至与铜套相贴触，以实现铜套切面的抛光。
44.本实用新型所涉及的一种铜套抛光装置，通过合理的结构设置，解决了现有的铜套抛光装置仅能对铜套的端面或切面进行抛光，无法实现在一台设备上同时进行端面和切面的抛光，影响加工效率的问题。
45.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。