一种砂型铸造辅助下料装置的制作方法

1.本技术涉及砂型铸造领域，尤其是涉及一种砂型铸造辅助下料装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
3.现有技术中大量型砂在不使用的情况下均储存在容器中，在使用时通过出料管导出，但是由于长期的堆积容易导致容器中底层型砂堆积成块，在下料时容易产生堵塞，堵塞时需人工干预辅助下料，过程费时费力，且存在一定的危险系数。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种砂型铸造辅助下料装置，它可有效的解决现有技术中长期堆积容易导致容器中底层型砂堆积成块，在下料时容易产生堵塞，堵塞时需人工干预辅助下料，过程费时费力，且存在一定的危险系数的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
6.一种砂型铸造辅助下料装置，包括储料筒，所述储料筒的上方固定连接有第二顶盖，所述第二顶盖的上方固定连接有支架，所述支架的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上同轴固定连接有多组搅拌器，多组所述搅拌器均设置于储料筒的内部，所述搅拌器中均设置有除湿件，所述第二顶盖的上方一侧设置有透气组件，所述透气组件与储料筒贯通。
7.通过采用上述技术方案，长时间放置后的型砂容易堆积成块，驱动电机可直驱搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动搅拌器对储料筒内部的型砂进行搅拌，从而将堆积成块的型砂的搅拌均匀，提升型砂的下料效率。
8.可选的，所述除湿件包括固定连接于搅拌器内部的支杆，所述支杆上缠绕有导热丝，所述搅拌器的内壁中固定连接有导热层。
9.通过采用上述技术方案，若储料筒内部的湿度较大导致型砂难以拌开，搅拌器内部的导热丝发热，通过铜材质的导热层加速导热，使搅拌器蒸发型砂中的水分，水分蒸发后通过透气组件排放。
10.可选的，所述透气组件包括与第二顶盖固定连接的透气管，所述透气管的两侧开设有若干通孔，所述透气管的上方设置有第一顶盖。
11.通过采用上述技术方案，通过透气管与通孔的配合提升储料筒内部湿气以及蒸发的水汽的排放效率。
12.可选的，所述第一顶盖靠近透气管的一侧固定连接有连接块，所述连接块的外径
尺寸与透气管的内径尺寸相等，所述连接块与透气管内壁相抵。
13.通过采用上述技术方案，第一顶盖通过连接块提升与透气管的连接效果。
14.可选的，所述连接块的内壁中设置有防尘件，所述防尘件与连接块相抵。
15.通过采用上述技术方案，通过防尘件可尽量避免灰尘通过通孔进入透气管，导致透气管的透气效率降低。
16.可选的，所述储料筒的一侧固定连接有进料管，所述进料管远离储料筒的一端固定连接有导料罩。
17.通过采用上述技术方案，进料管通过导料罩提升储料筒的进料效率。
18.可选的，所述进料管与储料筒的连接处设置有挡料板，所述挡料板设置于储料筒的内部，所述挡料板的一端与储料筒转动铰接。
19.通过采用上述技术方案，挡料板被进入储料筒的型砂推开后由重力自然复位，可尽量避免在搅拌器搅拌型砂时出现回料的状况。
20.可选的，所述储料筒的下方固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有电控阀。
21.通过采用上述技术方案，通过电控阀控制出料管的下料量，提升密封效果。
22.综上所述，相比于现有技术，本技术的优点在于：
23.1.长时间放置后的型砂容易堆积成块，驱动电机可直驱搅拌轴进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动搅拌器对储料筒内部的型砂进行搅拌，从而将堆积成块的型砂的搅拌均匀，提升型砂的下料效率。
24.2.若储料筒内部的湿度较大导致型砂难以拌开，搅拌器内部的导热丝发热，通过铜材质的导热层加速导热，使搅拌器蒸发型砂中的水分，水分蒸发后通过透气组件排放。
附图说明
25.图1是本技术中的整体装置立体示意图。
26.图2是本技术中的储料筒侧剖示意图。
27.图3是本技术中的图2中a处结构放大示意图。
28.图4是本技术中的图2中b处结构放大示意图。
29.图5是本技术中的图2中c处结构放大示意图。
30.附图标记说明：
31.1、储料筒；2、进料管；3、导料罩；4、出料管；5、电控阀；6、支架；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、搅拌器；91、支杆；92、导热丝；93、导热层；10、透气组件；101、透气管；102、通孔；103、第一顶盖；104、连接块；105、防尘件；11、第二顶盖；12、挡料板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.请参阅图1和图2，一种砂型铸造辅助下料装置，为了提升砂型铸造中所需型砂的下料效率，包括储料筒1，储料筒1的上方固定连接有第二顶盖11，第二顶盖11的上方固定连接有支架6，支架6的上方固定安装有驱动电机7，支架6可提升驱动电机7运行时的稳定性，驱动电机7的输出端转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8上同轴固定连接有多组搅拌器9，多组搅拌器9均设置于储料筒1的内部，长时间放置后的型砂容易堆积成块，驱动电机7可直驱搅拌轴8进行搅拌，搅拌轴8转动的同时带动搅拌器9对储料筒1内部的型砂进行搅拌，从而将堆积成块的型砂的搅拌均匀，提升型砂的下料效率。
35.在进一步的实施例中请参阅图2和图3，搅拌器9中均设置有除湿件，第二顶盖11的上方一侧设置有透气组件10，透气组件10与储料筒1贯通，除湿件包括固定连接于搅拌器9内部的支杆91，支杆91上缠绕有导热丝92，搅拌器9的内壁中固定连接有导热层93，若储料筒1内部的湿度较大导致型砂难以拌开，搅拌器9内部的导热丝92发热，通过铜材质的导热层93加速导热，使搅拌器9蒸发型砂中的水分，水分蒸发后通过透气组件10排放。
36.在进一步的实施例中请参阅图2和图4，透气组件10包括与第二顶盖11固定连接的透气管101，透气管101的两侧开设有若干通孔102，通过透气管101与通孔102的配合提升储料筒1内部湿气以及蒸发的水汽的排放效率。
37.在进一步的实施例中请参阅图4，透气管101的上方设置有第一顶盖103，第一顶盖103靠近透气管101的一侧固定连接有连接块104，连接块104的外径尺寸与透气管101的内径尺寸相等，连接块104与透气管101内壁相抵，第一顶盖103通过连接块104提升与透气管101的连接效果。
38.在进一步的实施例中请参阅图4，连接块104的内壁中设置有防尘件105，防尘件105与连接块104相抵，通过防尘件105可尽量避免灰尘通过通孔102进入透气管101，导致透气管101的透气效率降低。
39.在进一步的实施例中请参阅图1，储料筒1的一侧固定连接有进料管2，进料管2远离储料筒1的一端固定连接有导料罩3，进料管2通过导料罩3提升储料筒1的进料效率。
40.在进一步的实施例中请参阅图5，进料管2与储料筒1的连接处设置有挡料板12，挡料板12设置于储料筒1的内部，挡料板12的一端与储料筒1转动铰接，挡料板12被进入储料筒1的型砂推开后由重力自然复位，可尽量避免在搅拌器9搅拌型砂时出现回料的状况。
41.在进一步的实施例中请参阅图1，储料筒1的下方固定连接有出料管4，出料管4上固定安装有电控阀5，通过电控阀5控制出料管4的下料量，提升密封效果。
42.工作原理：
43.使用时，长时间放置后的型砂容易堆积成块，驱动电机7可直驱搅拌轴8进行搅拌，搅拌轴8转动的同时带动搅拌器9对储料筒1内部的型砂进行搅拌，从而将堆积成块的型砂的搅拌均匀，若储料筒1内部的湿度较大导致型砂难以拌开，搅拌器9内部的导热丝92发热，通过铜材质的导热层93加速导热，使搅拌器9蒸发型砂中的水分，水分蒸发后通过透气组件10排放。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。