一种氮化炉用加工部件支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件热处理技术领域，尤其涉及一种氮化炉用加工部件支撑座。


背景技术：

2.氮化处理可显著提高金属零部件及模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能，由于渗氮温度较低，一般在500-650℃范围内进行，渗氮时零件或模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小，实践证明，经氮化处理后的零件或模具使用寿命显著提高，因此氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
3.渗氮分为普通渗氮和离子渗氮，离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极，炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度，并通过离子的轰击使工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面完成对工件的渗氮化理；然而现有的氮化炉在使用过程中，加工部件均是摆放在氮化炉内的阴极盘上部，为了提高氮化炉的使用率，往往会在阴极盘上摆放大量的加工部件，然而现有氮化炉内的阴极盘结构较为简单，在对一些柱状部件，尤其是小型柱状部件摆放时，不仅柱状部件很容易发生倾倒，影响部件的加工效果，而且由于柱状部件上端面积小，无法有效进行堆放，导致阴极盘上部只能摆放适量的柱状部件，严重影响了柱状部件的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种氮化炉用加工部件支撑座，本实用新型不仅可实现对柱状部件的限位夹持放置，保证氮化炉工作过程中炉内柱状部件的竖直稳定，而且还能在氮化炉内对柱状部件进行分层有序放置，大大提高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种氮化炉用加工部件支撑座，包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座，底部支撑座上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆，支杆的杆头上设有与底部支撑座相适配、且能够沿支杆轴向升降调节的上部支撑座，底部支撑座和上部支撑座上端面均间隔有序设有数个滑槽，滑槽内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构，工件支撑机构包括与滑槽滑动配合的支撑件a和支撑件b，支撑件a与支撑件b上端面均设有数个挡杆，支撑件a上端面的挡杆与支撑件b上端面的挡杆之间配合形成用于对加工工件进行夹持限位的限位槽。
7.进一步的，上部支撑座设有与支杆间隙配合的通孔。
8.进一步的，支杆杆体上设有螺纹，杆体上设有螺纹配合用于对上部支撑座进行限位支撑的限位螺帽。
9.进一步的，支撑件a和支撑件b均由滑块和支撑板组成，滑块上端设有支撑板，数个挡杆设置在支撑板上部、且数个挡杆之间呈弧形排列。
10.进一步的，支撑件a上部的数个挡杆设置在支撑板上远离支撑件b的一侧，支撑件b上部的数个挡杆设置在支撑板上远离支撑件a的一侧。
11.进一步的，滑块底部两侧设有侧棱，滑槽为与滑块以及其两侧的侧棱相适配的倒t形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底部支撑座和上部支撑座，可实现在氮化炉内对加工工件的分层放置，大大提高了氮化炉内加工工件的摆放数量；
13.通过设置工件支撑机构，可实现对柱状部件的有效夹持限位，保证在氮化炉工作过程中柱状部件的竖直稳定；
14.本实用新型不仅可实现对柱状部件的限位夹持放置，保证氮化炉工作过程中炉内柱状部件的竖直稳定，而且还能在氮化炉内对柱状部件进行分层有序放置，大大提高了氮化炉内柱状部件的加工生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的底部支撑座结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑件a结构示意图。
18.图中：1、支杆；2、通孔；3、滑槽；4、工件支撑机构；5、上部支撑座；6、限位螺帽；7、螺纹；8、底部支撑座；9、支撑件a；10、支撑件b；11、限位槽；12、挡杆；13、支撑板；14、滑块；15、侧棱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
20.请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.实施例一，一种氮化炉用加工部件支撑座，包括与氮化炉内阴极盘相适配的底部支撑座8，底部支撑座8摆放在氮化炉内的阴极盘上部，底部支撑座8上部设有至少两根沿氮化炉高度方向设置的支杆1，底部支撑座8上部设有与底部支撑座8相适配的上部支撑座5，上部支撑座5上设有与支杆1相对应、且间隙配合的通孔2，上部支撑座5通过支杆1能够沿支杆1轴向进行升降调节，底部支撑座8和上部支撑座5上端面均间隔有序设有数个滑槽3，滑槽3内设有数个用于限位支撑加工工件的工件支撑机构4，工件支撑机构4包括与滑槽3滑动配合的支撑件a9和支撑件b10，支撑件a9和支撑件b10均由滑块14和支撑板13组成，滑块14上端设有支撑板13，数个挡杆12设置在支撑板13上部、且数个挡杆12之间呈弧形排列，具体的，支撑件a9上部的数个挡杆12设置在支撑板13上远离支撑件b10的一侧，支撑件b10上部的数个挡杆12设置在支撑板13上远离支撑件a9的一侧，支撑件a9上端面的挡杆12与支撑件b10上端面的挡杆12之间配合形成用于对加工工件进行夹持限位的限位槽11，为了保证支
撑件a9与支撑件b10滑动过程中的水平稳定，滑块14底部两侧设有侧棱15，滑槽3为与滑块14以及其两侧的侧棱15相适配的倒t形结构；
22.在对同一批柱状部件进行加工时，将柱状部件放置在底部支撑座8上的数个工件支撑机构4上，具体的，将柱状部件放置在支撑件a9与支撑件b10之间的限位槽11内，利用支撑件a9和支撑件b10上端的支撑板13对柱状部件进行支撑，并通过支撑板13上的数个挡杆12对柱状部件两侧进行卡挡限位，底部支撑座8上部的工件摆放完毕后，利用上部支撑座5上的通孔2套设在支杆1上，并使得上部支撑座5压扣在数个柱状部件上部，再将上部支撑座5上的数个工件支撑机构4内摆放柱状部件即可。
23.实施例二，当对不同批次的柱状部件进行加工时，由于不同批次的柱状部件尺寸不同，因此上部支撑座5无法水平稳定的压扣在底部支撑座8上不同尺寸的柱状部件上部，为了保证上部支撑座5的水平稳定，支杆1杆体上设有螺纹7，杆体上设有与螺纹7螺纹配合、且用于对上部支撑座5进行限位支撑的限位螺帽6。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。