一种快换式铝合金壳体表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金壳体处理设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快换式铝合金壳体表面处理设备。


背景技术：

2.铝合金壳体表面处理过程中，需要用到处理设备对铝合金壳体表面进行夹持后，再利用打磨抛光设备进行铝合金壳体表面打磨操作这就需要用到，铝合金壳体表面处理设备进行夹紧处理。
3.专利申请公告号cn211332315u的实用新型专利公开了一种加工夹具，包括：夹具主体，在夹具主体的底边和前后两侧边均固定设置有固定凸块，固定凸块突出于夹具主体的左表面；在夹具主体的顶边的上侧活动设置有活动滑块，在夹具主体的左表面固定设置有凸部，凸部的上表面与夹具主体的上表面为同一平面，且凸部的底面、前侧面和后侧面均不与对应的固定凸块相接触；活动滑块左表面比凸部的左表面的更靠右，活动滑块能够相对于夹具主体做上下运动；在夹具主体的右表面设置有第一气缸，第一气缸驱动活动滑块运动。从而在使用时，能够夹住外壳体，便于对外壳体的外框架进行加工。
4.但是在上述该结构使用过程中，后期需要将气缸与挤压的板需要通过扳手将螺母进行拆卸，这样才能完成拆卸操作，对气缸进行维修更换，更换效率较低，不利于有效提高铝合金壳体的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种快换式铝合金壳体表面处理设备，以解决上述背景技术中提出后期需要将气缸与挤压的板需要通过扳手将螺母进行拆卸，这样才能完成拆卸操作，对气缸进行维修更换，更换效率较低，不利于有效提高铝合金壳体的加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快换式铝合金壳体表面处理设备，包括定位支板，所述定位支板的一侧嵌入安装有嵌入锁紧支板，所述嵌入锁紧支板的内部设有快换组件；
7.所述快换组件包括设置在嵌入锁紧支板内部的快换杆，且嵌入锁紧支板的一侧嵌入开设有限位锁紧槽，所述限位锁紧槽的内部且位于快换杆外壁位置处设有两个锁紧转块，所述快换杆的外壁且靠近快换杆一端部位置处嵌入有限位轴环，在限位轴环的一侧安装有拉动筒杆，所述拉动筒杆的一端部设有联动气缸。
8.优选地，所述定位支板与嵌入锁紧支板之间活动插接，且嵌入锁紧支板竖截面形状设为l形，所述快换杆与限位轴环之间活动连接，所述快换杆外壁与限位轴环内壁均通过抛光处理，所述拉动筒杆的两端部分别与限位轴环和联动气缸推动端两两之间固定连接，所述限位轴环的另一侧安装有转动环。
9.优选地，所述定位支板的顶端开设有多个用于定位放置铝合金壳体的定位连接槽，在定位连接槽的一侧设有用于安装的锁紧孔，且锁紧孔的一侧设有定位槽体，多个所述定位连接槽从左到右依次等距排列设置，且定位连接槽内壁经抛光处理，所述定位槽体横截面形状设为u形，所述定位槽体的数量设置为两个。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置快换组件，快换杆顺时针旋转九十度，并且快换杆在限位轴环内壁进行旋转，锁紧转块位于限位锁紧槽出口位置处时，即可启动联动气缸带动拉动筒杆进行移动，快换杆带动锁紧转块不再与嵌入锁紧支板进行卡接，即可实现分离操作，逆时针旋转快换杆，即可使新的快换杆带动两个新的锁紧转块卡入到限位锁紧槽内部，这样可以快速完成分离更换联动气缸起来更加快速，无需拆卸螺母，只需要旋转快换杆即可达到更换操作，达到快换效果；
12.2、定位支板上的两个定位槽体对接在夹持平台侧面位置处，这样可以将螺栓插入到锁紧孔内部，形成定位固定操作，铝合金可以插入到定位连接槽内部，这样在固定安装定位支板时，起到多点位嵌入定位操作，安装定位支板更加高效，安装效率更高，夹持处理过程中稳定性更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的定位支板竖截面结构示意图。
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型的快换杆与锁紧转块连接处竖截面结构示意图。
17.附图标记为：1、定位支板；2、嵌入锁紧支板；3、快换杆；4、限位锁紧槽；5、锁紧转块；6、限位轴环；7、拉动筒杆；8、联动气缸；9、定位连接槽；10、锁紧孔；11、定位槽体；12、转动环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种快换式铝合金壳体表面处理设备，该夹具上设置有快换组件，组件的设置能够对铝合金壳体表面处理的使用起到高效的更换效果，组件的具体结构设置如下：
20.在一些实施例中如附图1-3所示，快换组件包括设置在嵌入锁紧支板2内部的快换杆3，且嵌入锁紧支板2的一侧嵌入开设有限位锁紧槽4，限位锁紧槽4的内部且位于快换杆3外壁位置处设有两个锁紧转块5，快换杆3的外壁且靠近快换杆3一端部位置处嵌入有限位轴环6，在限位轴环6的一侧安装有拉动筒杆7，拉动筒杆7的一端部设有联动气缸8；
21.根据上述结构在夹持多个铝合金壳体时，将定位支板1上的两个定位槽体11对接在支撑架上，这样可以将螺栓插入到锁紧孔10内部，从而通过锁紧孔10将定位支板1锁紧在
夹持平台上方，形成固定操作，将铝合金可以插入到定位连接槽9内部，即可启动联动气缸8带动拉动筒杆7推动，拉动筒杆7带动限位轴环6使快换杆3推动，快换杆3带动两个锁紧转块5挤压嵌入锁紧支板2，这样嵌入锁紧支板2可以挤压多个铝合金壳体侧面，进行限位锁紧操作，即可在多个铝合金外壳顶面进行打磨抛光操作，并且后期联动气缸8损坏时，可以旋转转动环12，转动环12带动快换杆3顺时针旋转九十度，并且快换杆3在限位轴环6内壁进行旋转，当锁紧转块5位于限位锁紧槽4出口位置处时，即可启动联动气缸8带动拉动筒杆7进行移动，拉动筒杆7带动限位轴环6使快换杆3进行移动，快换杆3带动锁紧转块5不再与嵌入锁紧支板2进行卡接，即可实现分离操作，然后将新的快换杆3插入到嵌入锁紧支板2内部，且锁紧转块5进入到限位锁紧槽4内部，再逆时针旋转快换杆3，即可使新的快换杆3带动两个新的锁紧转块5卡入到限位锁紧槽4内部，完成与嵌入锁紧支板2卡接操作，这样更换联动气缸8起来更加快速，达到快换操作。
22.在一些实施例中如附图2-3所示，定位支板1与嵌入锁紧支板2之间活动插接，且嵌入锁紧支板2竖截面形状设为l形，以便于两个锁紧转块5挤压嵌入锁紧支板2，这样嵌入锁紧支板2可以挤压多个铝合金壳体侧面，同时嵌入锁紧支板2嵌入到定位支板1内部，快换杆3与限位轴环6之间活动连接，快换杆3外壁与限位轴环6内壁均通过抛光处理，以便于快换杆3在限位轴环6内壁进行旋转，并且还可以保持快换杆3横向移动操作，拉动筒杆7的两端部分别与限位轴环6和联动气缸8推动端两两之间固定连接，限位轴环6的另一侧安装有转动环12，以便于启动联动气缸8带动拉动筒杆7进行移动，拉动筒杆7带动限位轴环6使快换杆3进行移动，形成联动操作，转动环12可以带动快换杆3进行旋转操作。
23.在一些实施例中如附图1所示，定位支板1的顶端开设有多个用于定位放置铝合金壳体的定位连接槽9，在定位连接槽9的一侧设有用于安装的锁紧孔10，且锁紧孔10的一侧设有定位槽体11，多个定位连接槽9从左到右依次等距排列设置，且定位连接槽9内壁经抛光处理，定位槽体11横截面形状设为u形，定位槽体11的数量设置为两个；
24.根据上述结构在使用时，定位支板1上的两个定位槽体11对接在夹持平台侧面位置处，这样可以将螺栓插入到锁紧孔10内部，通过锁紧孔10将定位支板1锁紧在夹持平台上方，形成固定操作，铝合金可以插入到定位连接槽9内部，这样在固定安装定位支板1时，起到多点位嵌入定位操作，安装定位支板1更加高效，同时铝合金壳体可以定位到定位连接槽9内部，完成嵌入安装操作，达到定位操作，安装效率更高，夹持处理过程中稳定性更好。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。