一种用于压铸机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机下料技术领域，更具体地涉及一种用于压铸机的下料装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属，压铸机具有生产速度快、铸件抗拉强度高、可以铸造高流动性的金属的优点，因此广泛应用于汽车、照明、电子、通信、家电等行业。现有的压铸机在对加工件压铸成型之后，通常需要工作人员手动使用夹具进行夹取加工件，对加工件进行收集，使得浪费工作人员大量的时间和精力，且人工成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于压铸机的下料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机，所述压铸机的右侧开设有排料仓，所述压铸机的右侧设有下料机构，所述下料机构的下方设有降温收集机构。
5.所述下料机构包括有支撑板，所述支撑板的底部与排料仓内腔的底部位于同一水平，所述支撑板左侧的一端固定连接有防滑挡板，所述支撑板左侧的另一端固定连接有固定架，所述固定架正面的中部固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端固定连接有夹板，所述夹板的外壁固定连接有防滑块，所述防滑块的数量为多个。
6.所述降温收集机构包括有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有底座，所述底座顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定套接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至水箱内腔的底部，所述抽水管的另一端固定连接有一号水泵，所述一号水泵的底部固定安装在水箱顶部的右侧，所述一号水泵的排水端固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至收集箱内腔一侧的顶部且固定安装有喷头。
7.进一步的，所述压铸机右侧的顶部固定连接有l形支撑架，所述l形支撑架一侧的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至l形支撑架内部的一侧且固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在压铸机的右侧。
8.进一步的，所述l形支撑架内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动块，所述活动块螺纹套接在丝杆的外壁。
9.进一步的，所述活动块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接在支撑板的右侧。
10.进一步的，所述收集箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板上开设有漏水孔，所述隔板的顶部固定连接有过滤网。
11.进一步的，所述收集箱右侧的底部固定连接有一号导管，所述一号导管的一端固定连接有二号水泵，所述二号水泵的底部安装在底座顶部的一侧，所述二号水泵的排水端固定连接有二号导管，所述二号导管的一端固定连接在水箱内腔顶部的一侧。
12.进一步的，所述底座底部的四角安装有移动轮，所述收集箱左侧的顶部固定连接有把手。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有l形支撑架、电机、丝杆、活动块、限位块、限位槽、支撑架的配合，便于水平带动支撑板、防滑挡板、固定架、多节电动推杆、夹板和防滑块移动到排料仓内腔的底部，并通过多节电动推杆、夹板和防滑块的配合，将压铸成型之后的加工件夹持在夹板与防滑挡板之间，再以相同的方式带动支撑板、防滑挡板、固定架进行复位，并使加工件位于收集箱的正上方，再通过多节电动推杆带动夹板复位，使得加工件向下掉落进收集箱的内腔，使得便于对加工件进行收集，节约工作人员收加工件的时间和精力，降低人工成本。
15.2.本实用新型通过设有收集箱、过滤网、隔板、把手、底座、移动轮、水箱、抽水管、一号水泵、排水管、喷头、一号导管、二号水泵和二号导管的相互配合，通过抽水管、一号水泵、排水管和喷头的配合，便于抽出水箱内腔的水，并喷洒在收集箱内腔的加工件上，对加工件进行降温，并通过过滤网和隔板上的漏水孔的配合，将水过滤后漏入收集箱内腔的底部，并通过一号导管、二号水泵和二号导管的配合，便于对收集箱内腔底部的水进行回收，避免水资源的浪费，有利于对刚压铸成型的加工件进行快速降温，防止刚压铸成型的加工件温度过高，且收集时难以降温，造成因重力因素，下层产品加工件易受压变形，影响产品质量的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的支撑板结构俯视示意图。
18.图3为本实用新型的支撑板结构侧视示意图。
19.图4为本实用新型的降温收集机构结构剖视示意图。
20.图5为本实用新型的隔板结构俯视示意图。
21.附图标记为：1、压铸机；2、下料机构；3、降温收集机构；4、排料仓；21、l形支撑架；22、电机；23、丝杆；24、活动块；25、限位块；26、限位槽；27、支撑架；28、支撑板；281、防滑挡板；282、固定架；283、多节电动推杆；384、夹板；385、防滑块；31、收集箱；311、过滤网；312、隔板；漏水孔；313、把手；32、底座；321、移动轮；33、水箱；34、抽水管；35、一号水泵；36、排水管；361、喷头；37、一号导管；38、二号水泵；39、二号导管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于压铸机的下料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型
保护的范围。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，一种用于压铸机的下料装置，包括压铸机1，压铸机1的右侧开设有排料仓4，压铸机1的右侧设有下料机构2，下料机构2的下方设有降温收集机构3，降温收集机构3包括有收集箱31，下料机构2包括有支撑板28，支撑板28的底部与排料仓4内腔的底部位于同一水平，支撑板28左侧的一端固定连接有防滑挡板281，支撑板28左侧的另一端固定连接有固定架282，固定架282正面的中部固定连接有多节电动推杆283，多节电动推杆283的伸缩端固定连接有夹板284，夹板284的外壁固定连接有防滑块285，防滑块285的数量为多个，压铸机1右侧的顶部固定连接有l形支撑架21，l形支撑架21一侧的外壁固定安装有电机22，电机22的输出端延伸至l形支撑架21内部的一侧且固定连接有丝杆23，丝杆23的一端转动连接在压铸机1的右侧，l形支撑架21内壁的底部开设有限位槽26，限位槽26的内腔滑动连接有限位块25，限位块25的底部固定连接有活动块24，活动块24螺纹套接在丝杆23的外壁，活动块24的底部固定连接有支撑架27，支撑架27的一端固定连接在支撑板28的右侧。
25.在本实施例中，通过电机22的输出端带动丝杆23旋转，丝杆23同时带动活动块24移动，活动块24并带动限位块25在限位槽26的内腔移动，并通过限位块25和限位槽26的配合，便于对活动块24进行限位，防止活动块24跟随丝杆23旋转而转动，使得保证活动块24在丝杆23上直线运动，同时活动块24通过支撑架27水平带动支撑板28、防滑挡板281、固定架282、多节电动推杆283、夹板284和防滑块285移动到排料仓4内腔的底部，并通过多节电动推杆283带动夹板284和防滑块285移动，将压铸成型之后的加工件夹持在夹板284与防滑挡板281之间，并通过夹板284外壁的防滑块285，增加夹板284的防滑性，使得牢固的对加工件进行夹持固定，电机22的输出端再以相反的方式转动，并以相同的方式带动支撑板28、防滑挡板281、固定架282进行复位，同时使加工件位于收集箱31的正上方，再通过多节电动推杆283的伸缩端收缩带动夹板284复位，使得加工件向下掉落进收集箱31内腔，使得便于对加工件进行收集，节约工作人员收加工件的时间和精力，降低人工成本。
26.实施例二：
27.如图1-5所示，收集箱31的底部固定连接有底座32，底座32顶部的右侧固定连接有水箱33，水箱33的顶部固定套接有抽水管34，抽水管34的一端延伸至水箱33内腔的底部，抽水管34的另一端固定连接有一号水泵35，一号水泵35的底部固定安装在水箱33顶部的右侧，一号水泵35的排水端固定连接有排水管36，排水管36的一端延伸至收集箱31内腔一侧的顶部且固定安装有喷头361，收集箱31的内腔固定连接有隔板312，隔板312上开设有漏水孔313，隔板312的顶部固定连接有过滤网311，收集箱31右侧的底部固定连接有一号导管37，一号导管37的一端固定连接有二号水泵38，二号水泵38的底部安装在底座32顶部的一侧，二号水泵38的排水端固定连接有二号导管39，二号导管39的一端固定连接在水箱33内腔顶部的一侧。
28.在本实施例中，一号水泵35通过抽水管34，抽出水箱33内腔的水，并通过排水管36和喷头361喷洒在收集箱31内腔的加工件上，对加工件进行降温，并通过过滤网311对水进行过滤，再通过隔板312上的漏水孔313，将水过滤后漏入收集箱31内腔的底部，便于对水进行收集，对收集箱31内腔的加工件喷水降温之后，再通过一号导管37、二号水泵38，抽出收集箱31内腔底部的水，并通过二号导管39排入水箱33，使得便于对水进行回收，节约水资
源。
29.实施例三：
30.如图1-5所示，底座32底部的四角安装有移动轮321，收集箱31左侧的顶部固定连接有把手314。
31.在本实施例中，工作人员通过推动把手314，使得把手314带动收集箱31、水箱33和底座32移动，底座32并带动移动轮321移动，使得便于对加工件进行搬运。
32.综上，如图1-5所示，该用于压铸机的下料装置，使用时，压铸机1对加工件进行压铸成型之后排入排料仓4的内腔，再通过电机22带动丝杆23旋转，丝杆23同时带动活动块24、限位块25和支撑架27移动，同时支撑架27水平带动支撑板28、防滑挡板281、固定架282、多节电动推杆283、夹板284和防滑块285移动到排料仓4内腔的底部，并通过多节电动推杆283带动夹板284和防滑块285移动，将压铸成型之后的加工件夹持在夹板284与防滑挡板281之间，对加工件进行固定，电机22的输出端再以相反的方式转动，并以相同的方式带动支撑板28、防滑挡板281、固定架282进行复位，同时使加工件位于收集箱31的正上方，再通过多节电动推杆283的伸缩端收缩带动夹板284复位，使得加工件向下掉落进收集箱31内腔的过滤网311上，再通过抽水管34和一号水泵35，抽出水箱33内腔的水，并通过排水管36和喷头361喷洒在收集箱31内腔的加工件上，对加工件进行降温，并通过过滤网311对水进行过滤，再通过隔板312上的漏水孔313，将水过排入收集箱31内腔的底部，对加工件喷水降温之后，再通过一号导管37、二号水泵38和二号导管39，抽出收集箱31内腔底部的水，并排入水箱33，使得便于对水进行回收。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。