一种飞轮加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种飞轮加工用技术领域，具体为一种飞轮加工用打磨装置。


背景技术：

2.飞轮加工用打磨装置广泛用于去除毛刺和打磨加工处理，在生产建设过程中具有十分重要的价值。
3.申请号为202120720078.6的实用新型提出了一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨器体、打磨盘、转动环和挡壳，所述打磨器体一端的底部设有安装头，所述打磨盘位于安装头上，所述转动环位于安装头外侧，所述挡壳与转动环连接，所述打磨器体上设有连接板，所述连接板底部的中间位置上设有连接杆，所述连接杆的底端设有固定筒，所述固定筒的底部设有滑杆，所述滑杆远离固定筒的另一端设有防护盒，所述防护盒的底部中心位置设有底板，所述固定筒的内部设有连接块和第一弹簧；防护盒起防护作用，防护盒置于打磨盘的外侧，打磨盘被防护盒遮挡，避免打磨盘受到外界的碰撞而发生损坏，底板触地时，第二弹簧起缓冲作用，降低防护盒受到的碰撞力。
4.但是，现有的通机飞轮加工用打磨装置通过对调节环进行旋转使得对挡壳进行调节位置，借助挡壳的设置避免打磨盘产生外崩的碎屑影响周边安全，但是挡壳无法包裹住打磨盘的全部，仍存在一定加工方面的安全隐患，产生的金属碎屑仍会崩溅四周；
5.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种飞轮加工用打磨装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种飞轮加工用打磨装置，具有加工过程防止金属碎屑崩溅、加工安全的优点，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞轮加工用打磨装置，包括筒体和飞轮，所述筒体的顶部安装有筒盖，飞轮通过旋转组件安装在筒体内部，打磨组件的一端固定在筒体上。
8.优选的，所述筒体顶端设置有凹槽，筒盖上设有贯穿的进料口，筒盖底端安装有凸起，凸起插入凹槽内，筒盖密封筒体的顶部开口。
9.优选的，所述筒体的底部安装有下料漏斗，下料漏斗四周设置有底座，下料漏斗与打磨组件的另一端连通。
10.优选的，所述旋转组件包括转轴、第一电机和气缸，所述第一电机和气缸对称安装在筒体的外壁上；
11.所述第一电机的轴穿过筒体与转轴连接，转轴上套有限位环，飞轮套在转轴上，并且飞轮的一面抵在限位环上；
12.所述气缸的伸缩杆穿入筒体内连接有限位杆，限位杆的端面上设置有活动的滚珠，滚珠与飞轮的另一端面活动连接。
13.优选的，所述打磨组件设有两组，并排分布在筒体两侧，每组所述打磨组件包括回
收管、竖管、输出管、第一叶轮机和第二叶轮机，回收管、第一叶轮机、竖管、第二叶轮机和输出管依次连接。
14.优选的，所述第一叶轮机包含端盖、底盖、叶轮、第二电机和外壳，端盖与底盖设有对应的凹槽，端盖的圆心处设有进料孔，叶轮嵌入凹槽内通过点焊与底盖固定；
15.所述第二电机与外壳的一侧面固定，第二电机的轴穿过外壳与底盖连接，竖管一端与外壳的顶部连通，竖管另一端接入第二叶轮机，第二叶轮机通过输出管接回筒体；
16.所述回收管穿过外壳的另一侧面和进料孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过把飞轮放置于筒体内，借助抛丸对飞轮的表面进行抛光打磨，从而避免打磨过程中产生的碎屑会崩溅四周；
19.2、本实用新型通过打磨组件使得抛丸从输出管对飞轮表面进行打磨抛光后，通过自由落体进入下面的下料漏斗，经回收管、竖管和输出管从而形成一个抛丸对飞轮的表面不断进行抛光打磨的循环运行过程，有力降低打磨过程中产生的碎屑对加工安全的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体主视图；
21.图2为本实用新型的旋转组件局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的限位环局部结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一叶轮机局部结构示意图。
24.图中：1、筒体；11、凹槽；12、下料漏斗；13、底座；2、飞轮；3、筒盖；31、进料口；32、凸起；4、旋转组件；41、转轴；411、限位环；42、第一电机；43、气缸；431、限位杆；5、打磨组件；51、回收管；52、竖管；53、输出管；54、第一叶轮机；541、端盖；542、底盖；543、叶轮；544、第二电机；545、外壳；55、第二叶轮机；6、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决飞轮加工用打磨装置没有设置防护装置，从而不利于安全加工的技术问题，请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：
27.一种飞轮加工用打磨装置，包括筒体1和飞轮2，筒体1的顶部安装有筒盖3，飞轮2通过旋转组件4安装在筒体1内部，打磨组件5的一端固定在筒体1上，筒体1顶端设置有凹槽11，筒盖3上设有贯穿的进料口31，筒盖3底端安装有凸起32，凸起32插入凹槽11内，筒盖3密封筒体1的顶部开口，筒体1的底部安装有下料漏斗12，下料漏斗12四周设置有底座13，下料漏斗12与打磨组件5的另一端连通，旋转组件4包括转轴41、第一电机42和气缸43，第一电机42和气缸43对称安装在筒体1的外壁上，第一电机42的轴穿过筒体1与转轴41连接，转轴41上套有限位环411，飞轮2套在转轴41上，并且飞轮2的一面抵在限位环411上，气缸43的伸缩杆穿入筒体1内连接有限位杆431，限位杆431的端面上设置有活动的滚珠6，滚珠6与飞轮2
的另一端面活动连接，打磨组件5设有两组，并排分布在筒体1两侧，每组打磨组件5包括回收管51、竖管52、输出管53、第一叶轮机54和第二叶轮机55，回收管51、第一叶轮机54、竖管52、第二叶轮机55和输出管53依次连接，第一叶轮机54包含端盖541、底盖542、叶轮543、第二电机544和外壳545，端盖541与底盖542设有对应的凹槽11，端盖541的圆心处设有进料孔，叶轮543嵌入凹槽11内通过点焊与底盖542固定，第二电机544与外壳545的一侧面固定，第二电机544的轴穿过外壳545与底盖542连接，竖管52一端与外壳545的顶部连通，竖管52另一端接入第二叶轮机55，第二叶轮机55通过输出管53接回筒体1，回收管51穿过外壳545的另一侧面和进料孔。
28.具体的，打开筒盖3，把飞轮2放置于筒体1的内部，飞轮2放置于转轴41上，飞轮2受到气缸43的限位杆431向前的推力，限位杆431对飞轮2进行一个向前的挤压力，同时转轴41上套有限位环411，使得飞轮2两侧受到限位杆431和限位环411的相互夹持作用，从而很好对飞轮2进行固定，限位杆431的一端设有滚珠6，有利于减少飞轮2与限位杆431之间的摩擦力，从而有利于飞轮2的转动，通过从筒盖3的进料口31放入抛丸，抛丸进入筒体1内，下落至下料漏斗12中，再通过回收管51一端的第一叶轮机54的吸力作用把抛丸吸入到第一叶轮机54的内腔中，受到叶轮543的回旋作用产生离心力，从而抛丸经过竖管52输送到第二叶轮机55中，再由第二叶轮机55二次加压，抛丸从输出管53中高速排放至筒体1内，输出管53的管口朝向飞轮2的两侧面，高速飞行的抛丸冲击飞轮2的两侧面，完成打磨，通过筒盖3与筒体1之间的凸起32和凹槽11连接，使得筒体1形成密封空间，从而有效避免在打磨加工中中产生的碎屑影响周边环境，降低加工安全性。
29.综上，通过抛丸对飞轮2的表面进行抛光打磨，避免打磨过程产生碎屑会崩溅四周，通过抛丸从打磨组件5的输出管53内喷出，从而对飞轮2表面进行打磨抛光，抛丸从进料口31进入筒体1内部后，受到重力作用再进入下面的下料漏斗12，经回收管51、竖管52和输出管53，从而形成一个抛丸对飞轮2的表面不断进行抛光打磨的循环运行过程，由于飞轮2套在转轴41上，转轴41贯穿筒体1与第一电机42的轴连接，从而第一电机42对转轴41进行转动作用会带动飞轮2的转动，实现两面打磨，可以安全稳定的对飞轮2的外表面进行有效均匀打磨，提高打磨效率，避免在打磨过程中产生的碎屑影响周边环境，降低加工安全性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。