一种箱式半柔性支撑振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种箱式半柔性支撑振动装置。


背景技术：

2.现代的连铸生产过程中，在保证铸坯质量的前提下，尽可能的提高拉速是进一步展现连铸技术优势的主要方向。连铸结晶器振动装置是连铸机的关键核心部件，对铸坯质量有重大影响。全板簧振动装置是应用于小方圆坯连铸机的主流设备，其优势在于：设备整体简洁，可以整体吊运不拖沓，振动框架性能稳定，板簧导向仿弧性好，无绞点磨损问题，高振频运行对偏摆的控制性能好等。现有的全板簧振动装置是将板簧的两端分别与固定框架和振动台架固定连接，导致振动台架容易出现侧向偏摆和仿弧精度较差的问题。而且全板簧振动装置的振动台架承载力小，导致其驱动机构在实际运行过程中常常出现故障，导致其日常维护工作量大，使用寿命短，从而降低了连铸机的使用周期，影响连铸机的作业率，满足不了生产高强度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于连铸机的箱式半柔性支撑振动装置，可有效地、精确地实现仿弧轨迹。避免了偏摆带来的负面影响，防止黏结和拉漏的可能，有利于改善铸坯表面质量，减少连铸机日常维护的工作量。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种箱式半柔性支撑振动装置，包括固定框架、振动台架、驱动机构和两组连接组件，所述振动台架设置在所述固定框架内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架两侧，所述振动台架为上端开口的箱式结构，所述连接组件包括沿竖直方向间隔设置的连杆和导向板簧，所述连杆的两端分别与所述固定框架和所述振动台架转动连接，所述导向板簧的两端分别与所述固定框架和所述振动台架连接，所述驱动机构与所述振动台架传动连接，以带动其上下移动。
5.优选的是，所述的一种箱式半柔性支撑振动装置中，所述驱动机构包括支撑座、驱动臂、驱动板簧和驱动单元，所述驱动臂设置在所述振动台架下方，其中部与所述支撑座转动连接，所述支撑座设置在所述固定框架上，所述驱动板簧与所述驱动臂的一端连接，所述驱动臂的另一端与所述驱动单元传动连接，所述驱动板簧与所述振动台架连接。
6.优选的是，所述的一种箱式半柔性支撑振动装置中，所述驱动单元包括伸缩缸、移动杆和连接座，所述驱动臂的另一端沿其长度方向设有一凹槽，所述移动杆的一端伸入所述凹槽内并可沿所述驱动臂的长度方向滑动，其另一端与所述连接座转动连接，所述伸缩缸的推杆竖直向上设置并与所述连接座连接。
7.优选的是，所述的一种箱式半柔性支撑振动装置中，所述导向板簧的两端分别通过板簧侧支座和板簧固定座与所述振动台架和所述固定框架连接。
8.优选的是，所述的一种箱式半柔性支撑振动装置中，所述连杆设置在所述导向板
簧上方。
9.优选的是，所述的一种箱式半柔性支撑振动装置中，所述连杆设置在所述导向板簧下方。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的箱式半柔性支撑振动装置使振动台架与固定框架之间处于半柔性连接，通过驱动板簧和连杆的组合运用，既解决了限制振动台架侧向偏摆和提高仿弧精度问题，另一方面通过刚性连杆结构解决了全柔性振动台架承载力小的问题。
12.2、本技术的箱式半柔性支撑振动装置采用了箱式结构，其阻挡了高温和漏钢对设备的影响，提高了设备的寿命和运行稳定性。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的箱式半柔性支撑振动装置的一种结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的箱式半柔性支撑振动装置的另一种结构示意图；
16.图3为本实用新型所述的驱动机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述的驱动臂的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.图1-图3为本实用新型实施例提供的一种箱式半柔性支撑振动装置，包括固定框架1、振动台架2、驱动机构和两组连接组件，所述振动台架2设置在所述固定框架1内，两组所述连接组件分别设置在所述振动台架2两侧，所述振动台架2为上端开口的箱式结构，所述连接组件包括沿竖直方向间隔设置的连杆3和导向板簧4，如图1所示，所述连杆3 设置在所述导向板簧4上方，如图2所示，所述连杆3设置在所述导向板簧4下方，所述连杆3的两端分别与所述固定框架1和所述振动台架2转动连接，所述导向板簧4的两端分别与所述固定框架1和所述振动台架2连接，所述驱动机构与所述振动台架2传动连接，以带动其上下移动。
21.该实施例中，振动台架2的两端分别通过两组连接组件和固定框架1，可以有效限制振动台架2侧向偏摆的问题，同时相较于现有的全板簧振动装置全部通过板簧连接固定框架1和振动台架2，其也可以提高振动台架2振动时的仿弧精度。本技术中，连接组件采用一根连杆3和一根导向板簧4，通过刚性结构的连杆3提高连接组件的刚性，解决了全柔性振动台架2承载力小的问题，使得拥有更长的使用寿命和更易于检修。
22.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图4所示，所述驱动机构包括支撑座5、驱动臂6、驱动板簧7和驱动单元，所述驱动臂6设置在所述振动台架2下方，其中部与所述支撑座5转动连接，所述支撑座5设置在所述固定框架1上，所述驱动板簧7与所述驱动臂6的一端连接，所述驱动臂6的另一端与所述驱动单元传动连接，所述驱动板簧7 与所述振动台架2连接。
23.该实施例中，通过驱动单元带动驱动臂6绕其中部转动，通过带动驱动臂6一端上的驱动板簧7周期性的上下移动，驱动板簧7带动振动台架2向上移动，而在驱动板簧7向下移动时，振动台架2在重力作用下向下移动，从而可以通过驱动单元带动驱动臂6周期性正传反转，实现振动台架2的周期性升降。
24.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述驱动单元包括伸缩缸8、移动杆9和连接座10，所述驱动臂6的另一端沿其长度方向设有一凹槽，所述移动杆9的一端伸入所述凹槽内并可沿所述驱动臂6的长度方向滑动，其另一端与所述连接座10转动连接，所述伸缩缸8的推杆竖直向上设置并与所述连接座10连接。
25.该实施例中，通过伸缩缸8的周期性伸缩带动连接座10周期性升降，连接座10与移动杆9转动连接，从而在凹槽内周期性的滑动，同时带动驱动臂6的另一端周期性的上下移动，伸缩缸8可采用液压缸，也可以是电动缸、气缸等。
26.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述导向板簧4的两端分别通过板簧侧支座和板簧固定座与所述振动台架2和所述固定框架1连接。
27.该实施例中，导向板簧4的两端分别通过板簧侧支座和板簧固定座与振动台架2和固定框架1连接，便于导向板簧4的安装和拆卸。
28.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。