一种抛丸机悬挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体是一种抛丸机悬挂结构。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面，抛丸是靠叶轮高速旋转将在叶轮中心的磨料经过调流块及叶轮推动器预加速、送入叶片区后再将磨料高速抛出，高速撞击工件表面达到表面处理的目的。
4.在抛丸机抛丸的过程中，由于叶轮会输出磨料进行工件的抛丸作业，因此通过改变叶轮与工件的距离可提升磨料的喷射距离，增加叶轮输出的磨料的喷射面积，但现有的抛丸机在抛丸时高度调节一般通过气缸进行调节，调节设备占地面积大，使用电力驱动使用成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机悬挂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机悬挂结构，包括抛丸机体、升降机构、悬挂机构和行走机构：所述升降机构内设有丝杠、丝杠螺母、轴承座和加强板，所述轴承座与悬挂机构固接，所述悬挂机构与行走机构固接，所述丝杠与丝杠螺母活动连接，所述丝杠螺母与加强板固接，所述加强板远离丝杠螺母的一侧与升降机构固接，所述轴承座与丝杠转接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述行走机构设置有四组，三组所述行走机构均包括伸缩杆、套筒和行走轮，另一组所述行走机构内设有螺栓、该螺栓穿过套筒与伸缩杆栓接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂机构内设有悬挂架，所述悬挂架设置有两组、且两组悬挂架通过加强肋固接，其中一组所述悬挂架的内部开设有杆槽，所述升降机构的一端固接有稳定杆，所述稳定杆与杆槽滑接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强板的一侧固接有加强杆，所述加强杆的一端与悬挂架活接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠远离轴承座的一端固接有防脱盘。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述行走轮的内部设置有刹车片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的活动端设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、由于悬挂架与轴承座固接、轴承座与丝杠转接、丝杠与丝杠螺母适配，因此丝杠螺母会通过加强板带动抛丸机体运动，丝杠螺母在运动的过程中会通过沿着丝杠轴向运动
的方式带动抛丸机体也沿着丝杠轴向运动，且加强杆也会运动，使得抛丸机体的开口与工件的高度变化，可以调节抛丸机体时抛丸的作业面积，且设备整体占地面积小，不用外接电源控制，使得设备的使用成本得到有效降低；
15.2、当工件高度过高时，通过调节伸缩杆和套筒的高度后、利用螺栓可固定住伸缩杆和套筒的高度，可以调节抛丸机体的初始高度，便于抛丸机体的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型升降机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型杆槽和稳定杆的适配图；
20.图中：1、抛丸机体；2、升降机构；21、丝杠；22、丝杠螺母；23、轴承座；24、加强板；25、加强杆；26、防脱盘；3、悬挂机构；31、悬挂架；32、加强肋；33、稳定杆；34、杆槽；4、行走机构；41、伸缩杆；42、套筒；43、行走轮；44、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种抛丸机悬挂结构，包括抛丸机体1、升降机构2、悬挂机构3和行走机构4：升降机构2内设有丝杠21、丝杠螺母22、轴承座23和加强板24，轴承座23与悬挂机构3固接，悬挂机构3与行走机构4固接，丝杠21与丝杠螺母22活动连接，丝杠螺母22与加强板24固接，加强板24远离丝杠螺母22的一侧与升降机构2固接，轴承座23与丝杠21转接，带动悬挂机构3下压使抛丸机体1下压，在悬挂机构3下压的过程中，由于悬挂架31与轴承座23固接、轴承座23与丝杠21转接、丝杠21与丝杠螺母22适配，因此丝杠螺母22会通过加强板24带动抛丸机体1运动，丝杠螺母22在运动的过程中会通过沿着丝杠21轴向运动的方式带动抛丸机体1也沿着丝杠21轴向运动，且加强杆25也会运动，使得抛丸机体1的开口与工件的高度变化，可以调节抛丸机体1时抛丸的作业面积，丝杠21远离轴承
座23的一端固接有防脱盘26。
24.作为本实用新型再进一步的方案：行走机构4设置有四组，三组行走机构4均包括伸缩杆41、套筒42和行走轮43，另一组行走机构4内设有螺栓44、该螺栓44穿过套筒42与伸缩杆41栓接。当工件高度过高时，通过调节伸缩杆41和套筒42的高度后、利用螺栓44可固定住伸缩杆41和套筒42的高度，可以调节抛丸机体1的初始高度，便于抛丸机体1的加工，行走轮43的内部设置有刹车片，螺栓44的活动端设置有防滑纹。
25.作为本实用新型再进一步的方案：悬挂机构3内设有悬挂架31，悬挂架31设置有两组、且两组悬挂架31通过加强肋32固接，其中一组悬挂架31的内部开设有杆槽34，升降机构2的一端固接有稳定杆33，稳定杆33与杆槽34滑接，在抛丸机体1也沿着丝杠21轴向运动的过程中，稳定杆33也会在杆槽34的作用下辅助带动抛丸机体1活动，减轻升降机构2的压力。
26.作为本实用新型再进一步的方案：加强板24的一侧固接有加强杆25，加强杆25的一端与悬挂架31活接。
27.本实用新型的工作原理是：工作时，首先将需要抛丸加工的工件放置到抛丸机体1的下方并驱动抛丸机体1工作，然后带动悬挂机构3下压使抛丸机体1下压，在悬挂机构3下压的过程中，由于悬挂架31与轴承座23固接、轴承座23与丝杠21转接、丝杠21与丝杠螺母22适配，因此丝杠螺母22会通过加强板24带动抛丸机体1运动，丝杠螺母22在运动的过程中会通过沿着丝杠21轴向运动的方式带动抛丸机体1也沿着丝杠21轴向运动，且加强杆25也会运动，使得抛丸机体1的开口与工件的高度变化，可以调节抛丸机体1时抛丸的作业面积；
28.与此同时，在抛丸机体1也沿着丝杠21轴向运动的过程中，稳定杆33也会在杆槽34的作用下辅助带动抛丸机体1活动，减轻升降机构2的压力；
29.并且，当工件高度过高时，通过调节伸缩杆41和套筒42的高度后、利用螺栓44可固定住伸缩杆41和套筒42的高度，可以调节抛丸机体1的初始高度，便于抛丸机体1的加工。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。