一种用于净水器压力桶的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力桶生产技术领域，具体为一种用于净水器压力桶的去毛刺装置。


背景技术：

2.净水器中使用的压力桶在闭式水循环系统中，主要起到平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水的作用。净水器用压力桶一般有塑料材质、碳钢材质或塑包钢材质，这类压力桶桶身在加工生产后，需要对桶壁进行打磨去除毛刺。
3.市场上的压力桶去毛刺装置在使用中一般采用电机带动打磨辊对桶壁进行打磨的方式去除压力桶桶壁上的毛刺，打磨辊的位置与电机相对固定，不易进行调节，使得装置对不同规格尺寸的压力桶的适用性较差，为此，我们提出一种用于净水器压力桶的去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于净水器压力桶的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于净水器压力桶的去毛刺装置，包括：
6.机座，所述机座的一侧下端设置有置物台，所述机座的上端表面通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有偏心板，所述偏心板远离第一电机的一端外壁开设有穿槽，所述穿槽的两侧开设有固定孔；
7.第二电机，其通过螺栓安装在所述偏心板靠近穿槽的一端外壁，所述第二电机与固定孔的连接处固定有挂耳，所述第二电机的输出轴套设有打磨辊。
8.优选的，所述第一电机通过液压缸的伸缩端与机座之间构成伸缩连接，且偏心板通过第一电机的输出轴与液压缸的伸缩端之间构成转动连接，并且第二电机通过偏心板与第一电机的输出轴与液压缸的伸缩端之间构成转动连接。
9.优选的，所述第二电机通过挂耳和固定孔与偏心板之间构成螺纹连接，且第二电机通过穿槽与偏心板之间构成滑动连接。
10.优选的，所述置物台的上端外壁开设有开槽，所述开槽的中部下表面通过轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面固定有圆形的置物板，所述置物台的一侧外壁嵌装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第二齿轮，且第二齿轮啮合在所述第一齿轮的一侧。
11.优选的，所述第一齿轮通过第二齿轮和第三电机的输出轴与开槽之间构成转动连接，且置物板通过第一齿轮与置物台之间构成转动连接。
12.优选的，所述置物板的上端表面铺设有防滑垫。
13.优选的，所述防滑垫与置物板之间为粘合连接，且防滑垫的材质为橡胶材质，并且
防滑垫与置物板的外形结构相吻合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该用于净水器压力桶的去毛刺装置设置有打磨辊，其通过转动对桶壁进行打磨去毛刺，偏心板转动使得打磨辊绕压力桶中轴线进行转动，提升打磨效率，且打磨辊通过液压缸伸缩端的伸缩可以适配不同高度的压力桶，通过第二电机在偏心板上的位置调节可以适配不同桶径的压力桶，适用性较好。
16.2.设置的防滑垫用于防止安置在置物板上的压力桶在去毛刺时晃动，提升作业时压力桶的稳定性，防止桶壁与打磨辊接触不稳定导致打磨效果变差，影响成品质量。
17.3.设置的第一齿轮和第二齿轮用于在第三电机输出轴的带动下带动置物板旋转，使安置在置物板上的压力桶可以根据桶身的弧度进行角度调节，配合打磨辊的转动提高去毛刺作业的进行效率，降低作业时间。
附图说明
18.图1为本实用新型工作状态主视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一电机及第二电机安装状态主视结构示意图；
20.图3为本实用新型第二电机及偏心板部分拆解状态结构示意图；
21.图4为本实用新型置物台无置物板状态主视结构示意图；
22.图5为本实用新型第三电机及第二齿轮部分倒视结构示意图。
23.图中：1、机座；2、置物台；3、液压缸；4、第一电机；5、偏心板；6、穿槽；7、固定孔；8、第二电机；9、挂耳；10、打磨辊；11、开槽；12、第一齿轮；13、置物板；14、第三电机； 15、第二齿轮；16、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种用于净水器压力桶的去毛刺装置，请参阅图1-图2，包括：机座1，机座1的一侧下端设置有置物台2，机座1的上端表面通过螺栓安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端通过螺栓安装有第一电机4，第一电机4通过液压缸3的伸缩端与机座1之间构成伸缩连接，第一电机4的输出轴套设有偏心板5，且偏心板5通过第一电机4的输出轴与液压缸3的伸缩端之间构成转动连接，偏心板5用于通过第一电机4输出轴的带动进行转动调节，通过液压缸3伸缩端的伸缩进行高度调节，偏心板5远离第一电机4 的一端外壁开设有穿槽6，穿槽6便于第二电机8输出轴的穿过，穿槽6的两侧开设有固定孔7，固定孔7用于通过紧固件安装第二电机 8，使该装置结构间保持稳定连接。
26.请参阅图3，一种用于净水器压力桶的去毛刺装置，包括：第二电机8，其通过螺栓安装在偏心板5靠近穿槽6的一端外壁，且第二电机8通过偏心板5与第一电机4的输出轴与液压缸3的伸缩端之间构成转动连接。第二电机8与固定孔7的连接处固定有挂耳9，第二电机8通过挂耳9和固定孔7与偏心板5之间构成螺纹连接，第二电机8的输出轴套设有打磨辊
10，且第二电机8通过穿槽6与偏心板5 之间构成滑动连接，设置的打磨辊10通过第二电机8输出轴的带动对压力桶的桶壁进行打磨去毛刺，第一电机4带动偏心板5转动辅助打磨辊10绕压力桶中轴线进行转动，提升打磨效率，且打磨辊10通过液压缸3伸缩端的伸缩可以适配不同高度的压力桶，通过第二电机 8在偏心板5上的位置调节可以适配不同桶径的压力桶，适用性较好。
27.请参阅图4-图5，一种用于净水器压力桶的去毛刺装置，包括：开槽11，其开设在置物台2的上端外壁，开槽11的中部下表面通过轴承连接有第一齿轮12，轴承用于使第一齿轮12可以在开槽11内部顺滑的转动，第一齿轮12的上表面固定有圆形的置物板13，且置物板13通过第一齿轮12与置物台2之间构成转动连接，置物板13 的上端表面铺设有防滑垫16，防滑垫16与置物板13之间为粘合连接，且防滑垫16的材质为橡胶材质，并且防滑垫16与置物板13的外形结构相吻合，设置的防滑垫16用于防止安置在置物板13上的压力桶在去毛刺时晃动，提升作业时压力桶的稳定性，防止桶壁与打磨辊10接触不稳定导致打磨效果变差，影响成品质量；置物台2的一侧外壁嵌装有第三电机14，第三电机14的输出轴固定有第二齿轮15，且第二齿轮15啮合在第一齿轮12的一侧，第一齿轮12通过第二齿轮15和第三电机14的输出轴与开槽11之间构成转动连接，设置的第一齿轮12和第二齿轮15用于在第三电机14输出轴的带动下带动置物板13旋转，使安置在置物板13上的压力桶可以根据桶身的弧度进行角度调节，配合打磨辊10的转动提高去毛刺作业的进行效率，降低作业时间。
28.工作原理：对于这类的用于净水器压力桶的去毛刺装置，首先将该装置的机座1安装在工作环境中稳定水平的工作面上，使该装置工作时机座1稳定不易晃动，再将需要去毛刺的压力桶搬运至机座1胖，由工作人员根据压力桶的规格对液压缸3伸缩端的伸缩长度，以及第二电机8在偏心板5上的位置进行调节，工作人员将压力桶安置在置物台2上的置物板13上端面上，根据压力桶的深度使液压缸3伸缩端进行伸缩，使打磨辊10高度与桶壁适配，再将第二电机8根据打磨辊10的位置滑动至打磨辊10刚好与桶壁相贴合的程度，之后使用紧固件将第二电机8通过挂耳9与偏心板5上的固定孔7进行连接安装，随后第二电机8的输出轴穿过穿槽6带动打磨辊10转动对桶壁进行打磨，此时液压缸3伸缩端安装的第一电机4输出轴中轴线与压力桶中轴线重合，第一电机4输出轴转动时，带动偏心板5转动，带动打磨辊10绕压力桶中轴线转动，对桶壁进行旋转打磨，无需人工转动桶身，效率和精准度更高，最后压力桶在置物板13上时，压力桶下端面与置物板13上端面之间铺设有一层橡胶材质的防滑垫16，能够防止压力桶在去毛刺过程中晃动影响打磨效果，且置物板13下端固定的第一齿轮12安置在置物台2上开设的开槽11内，置物板 13可以通过第一齿轮12和第二齿轮15在第三电机14的带动下进行转动，与偏心板5进行反向旋转，达到加快打磨进程的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。