一种热镀锌自动上料挂具的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体来说，涉及一种热镀锌自动上料挂具。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各个行业的金属结构设施上。
3.现有技术中，在对工件进行热镀锌加工时，一般都是通过人工进行上料，不仅劳动强度大，还增加了风险性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种热镀锌自动上料挂具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种热镀锌自动上料挂具，包括顶板，所述顶板中间开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动板，所述滑动板顶部设置有移动板，所述滑动板底部中间设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端连接有安装板，所述安装板底部阵列设置有挂钩，所述顶板底部四角设置有升降腿。
8.作为优选，所述顶板顶部右侧设置有固定板。
9.作为优选，所述顶板顶部左侧设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机右侧的输出端连接有第一螺杆，所述移动板内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔左右贯通移动板，所述第一螺杆右端贯穿第一螺纹孔与固定板轴承连接，且所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接。
10.作为优选，所述移动板与滑动板连接呈t形结构。
11.作为优选，所述顶板下方左右对称设置有条形板，且所述条形板处于升降腿底部，所述升降腿底部中间开设有第二螺纹孔，所述条形板底部前后对称设置有第二电机箱，所述第二电机箱内设置有第二电机，所述第二电机顶部的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆底端贯穿条形板与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二电机箱底部设置有万向轮。
12.作为优选，所述第一电机箱以及固定板均与滑动槽之间留有间隙。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、将工件挂在挂钩上后，通过第一电机以及第一螺杆使移动板带动工件移动至池槽上方，并通过第二电机以及第二螺杆，使升降腿带动工件下降至池槽内，从而对工件进行加工，降低劳动强度以及风险性。
15.2、通过设置固定板，保证第一螺杆的稳定性，通过设置使移动板与滑动板连接呈t形结构，更好的对安装板进行限制。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具的移动板示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具的安装板底部结构示意图。
21.图中：
22.1、顶板；2、滑动槽；3、滑动板；4、移动板；5、液压缸；6、安装板；7、挂钩；8、升降腿；9、固定板；10、第一电机箱；11、第一电机；12、第一螺杆；13、第一螺纹孔；14、条形板；15、第二螺纹孔；16、第二电机箱；17、第二电机；18、第二螺杆；19、万向轮。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种热镀锌自动上料挂具。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具，包括顶板1，顶板1中间开设有滑动槽2，滑动槽2内设置有滑动板3，滑动板3顶部设置有移动板4，滑动板3底部中间设置有液压缸5，液压缸5底部的输出端连接有安装板6，安装板6底部阵列设置有挂钩7，顶板1底部四角设置有升降腿8，顶板1顶部右侧设置有固定板9，为第一螺杆12提供支撑点，使第一螺杆12更加的稳定，从而保证对移动板4的移动效果，顶板1顶部左侧设置有第一电机箱10，第一电机箱10内设置有第一电机11，第一电机11右侧的输出端连接有第一螺杆12，移动板4内开设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13左右贯通移动板4，第一螺杆12右端贯穿第一螺纹孔13与固定板9轴承连接，且第一螺杆12与第一螺纹孔13螺纹连接，开启第一电机11，使第一螺杆12转动，配合与第一螺杆12螺纹连接的第一螺纹孔13，使移动板4带动挂钩7上的工件移动至池槽上方。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具，包括顶板1，顶板1中间开设有滑动槽2，滑动槽2内设置有滑动板3，滑动板3顶部设置有移动板4，滑动板3底部中间设置有液压缸5，液压缸5底部的输出端连接有安装板6，安装板6底部阵列设置有挂钩7，顶板1底部四角设置有升降腿8，移动板4与滑动板3连接呈t形结构，对安装板6进行限制，使安装板6更加的稳定，不易掉落，第一电机箱10以及固定板9均与滑动槽2之间留有间隙，防止第一电机箱10以及固定板9突出滑动槽2，而使移动板4与第一电机箱10以及固定
板9之间发生撞击。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种热镀锌自动上料挂具，包括顶板1，顶板1中间开设有滑动槽2，滑动槽2内设置有滑动板3，滑动板3顶部设置有移动板4，滑动板3底部中间设置有液压缸5，液压缸5底部的输出端连接有安装板6，安装板6底部阵列设置有挂钩7，顶板1底部四角设置有升降腿8，顶板1下方左右对称设置有条形板14，且条形板14处于升降腿8底部，升降腿8底部中间开设有第二螺纹孔15，条形板14底部前后对称设置有第二电机箱16，第二电机箱16内设置有第二电机17，第二电机17顶部的输出端连接有第二螺杆18，第二螺杆18底端贯穿条形板14与第二螺纹孔15螺纹连接，第二电机箱16底部设置有万向轮19，通过万向轮19将装置提前移动至合适的位置，开启第二电机17，使第二螺杆18转动，配合第二螺纹孔15，使升降腿8下降，直至工件处于池槽内。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将工件挂在挂钩7上，通过外接电源为第一电机11以及第二电机17供电，开启第一电机11，使第一螺杆12转动，配合与第一螺杆12螺纹连接的第一螺纹孔13，使移动板4带动挂钩7上的工件移动至池槽上方，开启第二电机17，使第二螺杆18转动，配合第二螺纹孔15，使升降腿8下降，直至工件处于池槽内。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。