技术特征：
1.一种精密铸造自动化生产线，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）顶部的左侧固定连接有框架（2），所述框架（2）内腔的顶部固定连接有调节箱（3），所述调节箱（3）内腔的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的表面螺纹连接有活动套（6），所述活动套（6）底部的两侧均固定连接有支杆（7），所述支杆（7）远离活动套（6）的一端贯穿至调节箱（3）的底部并固定连接有彩色工业相机（8），所述输送机构（1）背面的右侧设置有收集箱（9），所述输送机构（1）正面的右侧固定连接有驱动箱（10），所述驱动箱（10）右侧的前侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有凸轮（12），所述驱动箱（10）的内腔设置有活动板（13），所述活动板（13）的背面固定连接有壳体（14），所述驱动箱（10）内腔的背面固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）的正面贯穿至壳体（14）的内腔并固定连接有限位板（16），所述限位板（16）与壳体（14）的内壁之间固定连接有弹簧（17），所述活动板（13）背面的两侧均固定连接有推杆（18），所述推杆（18）远离活动板（13）的一端贯穿至驱动箱（10）的外侧并固定连接有推板（19）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述活动套（6）的两侧均固定连接有滑块（20），所述调节箱（3）内腔的两侧均开设有配合滑块（20）使用的滑槽（21）。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述输送机构（1）底部的两侧均固定连接有支腿，所述螺杆（5）远离第一电机（4）的一端通过轴承与调节箱（3）内腔的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述调节箱（3）底部的两侧均开设有第一开口，所述驱动箱（10）背面的两侧均开设有第二开口。5.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述活动板（13）的两侧均与驱动箱（10）的内壁接触，所述限位板（16）的两侧均与壳体（14）的内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化生产线，其特征在于：所述活动板（13）的正面与凸轮（12）的背面接触，所述驱动箱（10）的顶部通过螺栓固定连接有密封板。
技术总结
本实用新型公开了一种精密铸造自动化生产线，包括输送机构，所述输送机构顶部的左侧固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套。本实用新型通过输送机构、框架、调节箱、第一电机、螺杆、活动套、支杆、彩色工业相机、收集箱、驱动箱、第二电机、凸轮、活动板、壳体、限位杆、限位板、弹簧、推杆和推板的配合使用，解决了现有精密铸造自动化生产线在生产的过程中，不便于对残次品进行检测和收集，导致物料在运输后残次品与成品混杂，影响产品的质量，给人们的使用带来了极大不便的问题。带来了极大不便的问题。带来了极大不便的问题。
技术研发人员：陈祥洪
受保护的技术使用者：常熟馥盛机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/2/16