处理槽及表面处理装置的制作方法

1.本技术涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种处理槽及表面处理装置。


背景技术：

2.在金属材料处理表面处理领域，处理过程必然要用到处理溶液，为了维持溶质最强的使用活性，处理溶液会经过加热或者电解等方法来保持溶质的活性，这些外加的条件会加剧溶质的挥发，必然导致溶质分子弥散到处理车间中。现有的化学槽为存放处理液，都会设置开口，在开口上设置活动的推板用于封闭或打开开口，需要人工覆盖开口，这样不仅密封性较差，且化学槽整体的排气效果不佳，增加操作人员的工作强度，也影响身体健康。


技术实现要素：

3.为了解决化学槽密封性差、排气效果不佳的技术问题，本技术的主要目的在于，提供一种能够密封性及排气效果好的一种处理槽及表面处理装置。
4.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术的一个方面，提供了一种处理槽，包括：
6.槽体，开设有容腔及开放口，所述容腔用于存放待存放液体，所述待存放液体通过所述开放口存放于所述容腔内
7.卷帘组件，包括驱动件及卷帘，所述驱动件用于带动所述卷帘可滑动地装配于所述槽体，以调整所述开放口的开放口面积；
8.抽气组件，包括与所述容腔连通的导气管及抽气件，所述抽气件与所述导气管连接，以控制所述容腔内的气体向所述导气管流动。
9.根据本技术的一实施方式，其中所述槽体包括第一壁体及第二壁体，所述第一壁体与所述第二壁体围成，所述第一壁体位于所述槽体的底部，所述第二壁体面向所述开放口，且位于所述槽体的顶部，所述第二壁体的周侧开设有抽气孔，所述抽气孔与所述导气管连通。
10.根据本技术的一实施方式，其中还包括抽气管道，所述抽气管道包括抽气口，所述第二壁体的周侧开设有多个所述抽气孔，多个所述抽气孔沿所述第二壁体的周侧间隔设置，所述抽气管道环绕所述第二壁体，多个所述抽气孔与所述抽气管道连通，所述导气管与所述抽气口连通。
11.根据本技术的一实施方式，其中包括多个抽气管道，多个所述抽气管道由所述槽体的底部向顶部方向间隔设置，多个所述抽气孔分布于所述抽气管道对应的所述第二壁体上，每个所述抽气管道对应的所述第二壁体上，至少设置两个所述抽气孔。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述抽气孔所在水平面与所述槽体底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为d，所述槽体的顶部所在的水平面与所述槽体底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为d，其中，
13.根据本技术的一实施方式，其中多个所述抽气孔的开孔面积之和为s1,所述抽气口的开口面积为s2，其中，s1＜s2。
14.根据本技术的一实施方式，其中包括控制组件，所述控制组件与所述抽气件及所述驱动件电连接，用于控制所述抽气件及所述驱动件的工作状态。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述槽体在竖直方向的正投影呈长方形。
16.根据本技术的一实施方式，其中所述槽体开设有滑轨，所述卷帘可滑动地装配于所述滑轨内，所述驱动件带动所述卷帘沿所述滑轨封盖或打开所述开放口。
17.根据本技术的另一方面，提供一种表面处理装置，包括所述的处理槽。
18.由上述技术方案可知，本技术的一种处理槽及表面处理装置的优点和积极效果在于：
19.通过驱动件带动卷帘调整开放口的开口面积，通过卷帘组件提高对槽体容腔内的密封效果，节省人力，另一方面，导气管与容腔连通，抽气件与导气管连接，进而，可通过抽气件控制在导气管及容腔内的气压，在需要排气时，通过抽气件在导气管及容腔之间形成负压，将弥散的溶质导出，进而，提高处理槽整体的排气效果，提高工人在使用过程中的安全性。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种处理槽的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种处理槽的一个侧面结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种处理槽的a-a处剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的一种处理槽另一侧面结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种处理槽俯视结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的一种处理槽另一剖视结构示意图。
28.其中：
29.10、槽体；11、容腔；12、开放口；13、第一壁体；14、第二壁体；141、抽气孔；15、滑轨；
30.20、卷帘组件；21、驱动件；22、卷帘；
31.30、抽气组件；31、导气管；32、抽气件；
32.40、抽气管道；41、抽气口；
33.50、控制组件。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在金属材料处理表面处理领域，处理过程必然要用到处理溶液，为了维持溶质最强的使用活性，处理溶液会经过加热或者电解等方法来保持溶质的活性，这些外加的条件会加剧溶质的挥发，必然导致溶质分子弥散到处理车间中。现有的化学槽为存放处理液，都会设置开口，在开口上设置活动的推板用于封闭或打开开口，需要人工覆盖开口，这样不仅密封性较差，且化学槽整体的排气效果不佳，增加操作人员的工作强度，也影响身体健康。
36.现有的化学槽带的排气装置是跟槽体分离叠加在槽体上，分离式排气装置密封性以及跟槽体整体的匹配度上不合理，导致效果很差，不能有效的收集化学槽废气。并且现有的化学槽槽盖使用的是平板简单的覆盖在槽体顶部，增加了操作者的工作强度。
37.本技术的目的在于能够提高化学槽废气收集能力，为营造适宜的工作环境提供有力的支撑。
38.根据本技术的一个方面，提供了一种处理槽，包括：
39.槽体10，开设有容腔11及开放口12，容腔11用于存放待存放液体，待存放液体通过开放口12存放于容腔11内；
40.卷帘组件20，包括驱动件21及卷帘22，驱动件21用于带动卷帘22可滑动地装配于第二壁体14；
41.抽气组件30，包括与容腔11连通的导气管31及抽气件32，抽气件32与导气管31连接。
42.通过驱动件21带动卷帘22调整开放口12的开口面积，通过卷帘组件20提高对槽体10容腔 11内的密封效果，节省人力，另一方面，导气管31与容腔11连通，抽气件32与导气管31连接，进而，可通过抽气件32控制在导气管31及容腔11内的气压，在需要排气时，通过抽气件32 在导气管31及容腔11之间形成负压，将弥散的溶质导出，进而，提高处理槽整体的排气效果，提高工人在使用过程中的安全性。
43.参考图1-图6所示，作为示例，在需要添加化学液时，可启动驱动件21，控制卷帘22门打开开放口12，以增大开放口12的开口面积，避免化学液倾倒在卷帘22门上，同时无需人工操作，在将化学液存在容腔11内添加完毕后，控制驱动件21卷帘22展开，完全封盖开放口12，启动抽气组件30，由于导气管31容腔11连通后，通过抽气件32在导气管31的一端抽气，进而使容腔11内挥发的溶质导出进行集中处理，进而避免溶质挥发到工人的操作空间内，进而提高工人操作的安全性。
44.根据本技术的一实施方式，其中槽体10包括第一壁体13及第二壁体14，第一壁体13与第二壁体14围成，第一壁体13位于槽体10的底部，第二壁体14面向开放口12，且位于槽体10 的顶部，第二壁体14的周侧开设有抽气孔141，抽气孔141与导气管31连通。
45.作为示例，参考图1及图3所示，将抽气孔141设置于第二壁体14，也就是说，将抽气孔 141设置于槽体10靠近顶部的区域，导气管31与抽气孔141连通，进而，可更好地对挥发溶质进行收集，便于抽气件32对气体进行导出。
46.优选的，可使导气管31由抽气孔141所在的第二壁体14的区域向槽体10的底部一侧延伸，进而避免容腔11内的挥发溶质继续向开放口12一侧挥发，提高开放口12的气密性。
47.作为示例，槽体10开设有滑轨15，卷帘22可滑动地装配于滑轨15内，驱动件21带动卷帘 22沿滑轨15封盖或打开开口。可将驱动件21设置于开放口12的一端的第二壁体14上，
使滑轨 15由驱动件21的一端向远离驱动件21一端延伸，卷帘22的边缘卡接在滑轨15内，进一步的提高开放口12的密封性。
48.作为示例，抽气件32可设置为抽风塔，在实际使用时，化学槽排气抽风塔是24小时不间断工作，在化学槽不使用时卷帘22是闭合状态只需要打开抽风塔，化学槽在处理金属材料时用化学槽上的控制器打开卷帘22即可。
49.优选的，本方案中的处理槽作为一个组合体，驱动件21可设置为电动马达，控制组件50 可设置为控制器，电动马达与卷帘22用螺栓固定在槽体10顶部边缘，控制器控制卷帘22的开合，电动马达提供驱动力以驱动卷帘22开合。
50.根据本技术的一实施方式，其中还包括抽气管道40，抽气管道40包括抽气口41，第二壁体14的周侧开设有多个抽气孔141，多个抽气孔141沿第二壁体14的周侧间隔设置，抽气管道 40环绕第二壁体14，多个抽气孔141与抽气管道40连通，导气管31与抽气口41连通。
51.作为示例，参考图2、图4及图6所示，其中，槽体10、抽气管道40与导气管31道均为耐腐蚀材料，抽气管道40沿槽体10的周向环绕设置，多个抽气孔141可沿抽气管道40的延伸方向，间隔设置于第二壁体14上，抽气管道40上具有抽气口41，抽气口41与导气管31对接，挥发性溶质在从抽气孔141导出后，先集中在抽气管道40内，再从抽气管道40的抽气口41导入至导气管31内，进而，可相对的增加抽气孔141的面积，在简化导气管31与槽体10的连接方式的基础上，对槽体10周向的多个位置的均具有抽气孔141，可提高抽气组件30抽气的均匀性，避免开放口12局部区域出现溶质挥发的问题，进而提高气密性。
52.根据本技术的一实施方式，其中包括多个抽气管道40，多个抽气管道40由槽体10的底部向顶部方向间隔设置，多个抽气孔141分布于抽气管道40对应的第二壁体14上，每个抽气管道40对应的第二壁体14上，至少设置两个抽气孔141。
53.参考图1-图4以及图6所示，多个抽气管道40沿第二壁体14的周向环绕设置，且沿槽体10 的高度方向间隔设置，进而可在槽体10不同区域，通过抽气管道40内对应的抽气孔141对应设置的多个抽气孔141，在相应高度的挥发溶质进行抽气，进一步的提高抽气的均匀性及抽气的面积，提高开放口12的密封性。
54.根据本技术的一实施方式，其中抽气孔141所在水平面与槽体10底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为d，槽体10的顶部所在的水平面与槽体10底部所在的水平面之间的垂直间隔距离为d，其中，
55.参考图1所示，作为示例，三排排气孔均匀排布在槽体10的上部，挨液面最近的排气孔分布在槽体10处，这样的设置同样有利于充分的抽离液面上的挥发性溶质，避免挥发性废气弥散到化学车间。
56.根据本技术的一实施方式，其中多个抽气孔141的开孔面积之和为s1,抽气口41的开口面积为s2，其中，s1＜s2。作为示例，槽体10侧面分布3排抽气管道40，抽气管道40内的对应有多个抽气孔141，总抽气孔141面积要小于总抽气口41面积，进而能确保在槽体10上部形成负压，有利于挥发溶质抽离。
57.根据本技术的一实施方式，其中包括控制组件50，控制组件50与抽气件32及驱动件21 电连接，用于控制抽气件32及驱动件21的工作状态。控制组件50包括驱动按钮(图中未标注) 及控制箱(图中未标注)工人可通过控制组件50控制驱动件21及抽气件32的启停
状态，进而，进一步的提高工人使用过程中的便利性。
58.根据本技术的一实施方式，其中槽体10在竖直方向的正投影呈长方形。作为示例，参考图5所示，槽体10长宽比≥1，这样的设置能让分布在槽体10侧面的抽气孔141能够充分的抽离液面上的挥发性溶质，避免挥发性废气弥散到化学车间。
59.作为示例，现有的化学槽带的排气装置是跟槽体分离叠加在槽体上，分离式排气装置密封性以及跟槽体整体的匹配度上不合理，导致效果很差，不能有效的收集化学槽废气，在实际使用时，需要添加化学液时，可启动驱动件21，控制卷帘22门打开开放口12，以增大开放口12的开口面积，避免化学液倾倒在卷帘22门上，同时无需人工操作，在将化学液存在容腔 11内添加完毕后，控制驱动件21卷帘22展开，完全封盖开放口12，启动抽气组件30，由于导气管31容腔11连通后，通过抽气件32在导气管31的一端抽气，进而使容腔11内挥发的溶质导出进行集中处理。
60.由于抽气孔141设置于槽体10靠近顶部的区域，导气管31与抽气孔141连通，进而，可更好地对挥发溶质进行收集，便于抽气件32对气体进行导出。
61.可将驱动件21设置于开放口12的一端的第二壁体14上，使滑轨15由驱动件21的一端向远离驱动件21一端延伸，卷帘22的边缘卡接在滑轨15内，进一步的提高开放口12的密封性。
62.槽体10、抽气管道40与导气管31道均为耐腐蚀材料，抽气管道40沿槽体10的周向环绕设置，多个抽气孔141可沿抽气管道40的延伸方向，间隔设置于第二壁体14上，抽气管道40上具有抽气口41，抽气口41与导气管31对接，挥发性溶质在从抽气孔141导出后，先集中在抽气管道40内，再从抽气管道40的抽气口41导入至导气管31内，进而，可相对的增加抽气孔141 的面积，在简化导气管31与槽体10的连接方式的基础上，对槽体10周向的多个位置的均具有抽气孔141，可提高抽气组件30抽气的均匀性，避免开放口12局部区域出现溶质挥发的问题，进而提高气密性。
63.而化学槽排气抽风塔是24小时不间断工作，在化学槽不使用时卷帘22是闭合状态只需要打开抽风塔，化学槽在处理金属材料时用化学槽上的控制器打开卷帘22即可。
64.根据本技术的另一方面，提供一种表面处理装置，包括的处理槽。
65.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。