一种金刚石磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及石材流水线加工设备技术领域，具体涉及一种金刚石磨盘。


背景技术：

2.石材加工过程中，是依靠高速旋转的金刚石刀头实现石材表面的校平、粗磨、精磨、研磨等加工。
3.中国实用新型(专利号：201620295219.3)公开一种快速换装的金刚石磨盘，如图1所示，包括若干个安装座2和锁固于流水线磨盘磨机上的安装盘1，安装盘1的安装面上设置有若干个燕尾槽32，燕尾槽32与安装座2一一配合，每个安装座2上安装有若干个刀头21’；同时进一步限定了若干燕尾槽32等角度分布于安装盘1的安装面上。上述专利虽然简化燕尾槽32和安装座2之间的连接，使得更换刀头快速且适用于磨削，实现更加均匀打磨，更加有利于石材的加工，提高效率。定义同一安装座2上相邻两刀头21’之间的间距为a’，相连两安装座2上的相邻两刀头21’之间的间距为b’，但a’的长度与b’的长度并不相同，这样容易造成对石材表面磨削加工不均匀。
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，打磨效果佳的金刚石磨盘。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种金刚石磨盘，包括安装盘、若干个安装座和用于将所述安装座锁固于所述安装盘上的锁固装置，所述安装盘上设置有用于将所述安装盘安装在机台上的安装孔，定义靠近所述安装孔的一侧为内，远离所述安装孔的一侧为外，所述安装座上安装有第一刀头和两个第二刀头，所述第一刀头设置在两所述第二刀头之间的位置，各所述第一刀头形成一圈向心均布设置，各所述第二刀头形成一圈向心均布设置，且所述第一刀头的后端与所述安装孔的轴心之间的距离和两所述第二刀头的前端与所述安装孔的轴心之间的距离相当。
7.优选地，所述第一刀头与第二刀头为尺寸相同的条状板结构。
8.优选地，所述锁固装置为4个，且等角度分布于所述安装盘上。
9.优选地，相邻两所述第二刀头之间的夹角为45
°
。
10.优选地，所述安装座呈燕尾状，所述安装座包括设置有所述第一刀头的第一安装座以及设置在所述第一安装座两侧的第二安装座和第三安装座，两所述第二刀头分别设置在所述第二安装座和第三安装座上。
11.优选地，所述锁固装置包括设置在所述安装盘上的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述安装盘径向上具有内槽口和外槽口，所述燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径，所述安装座上具有与所述燕尾槽相适配的燕尾块。
12.优选地，所述锁固装置包括设置在所述安装盘上的两限位块，两所述限位块与所述安装盘围成供所述安装座连接的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述安装盘径向上具有内槽口和
外槽口，所述燕尾槽从该内槽口至外槽口呈渐缩径，所述安装座上具有与所述燕尾槽相适配的燕尾块。
13.优选地，所述安装座上设置有用于安装所述第一刀头和所述第二刀头的刀头安装孔，所述刀头安装孔位于所述安装座上背离所述燕尾块的一侧上，所述安装座通过所述燕尾块卡设于所述燕尾槽上。
14.优选地，所述第一安装座与所述第二安装座之间以及所述第一安装座与所述第三安装座之间均设置有排屑槽，所述排屑槽由所述安装座的内侧贯穿至所述安装座的外侧。
15.优选地，所述第一刀头和所述第二刀头均为金刚石刀头，所述安装座为酚醛树脂粉安装座，所述安装盘采用铁制安装盘或铝制安装盘，所述燕尾槽采用铝合金燕尾槽或不锈钢燕尾槽。
16.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过将各第一刀头形成一圈向心均布设置，各第二刀头形成一圈向心均布设置，可以更好的对产品进行磨削，实现更加均匀打磨，磨削效率高，使磨削面纹理更加细腻，提高了美观度，功能实用性更强，本实用新型设计合理，使用效果好，适合推广使用。
附图说明
17.图1现有技术中金刚石磨盘的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的部分分解图；
20.图中：
21.安装盘1、安装孔11、安装座2、燕尾块20、内端部201、外端部202、刀头21’、第一刀头21、第二刀头22、第一安装座231、第二安装座232、第三安装座233、排屑槽24、刀头安装孔25、锁固装置3、限位块31、燕尾槽32、内槽口321、外槽口322。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图2至图3，定义靠近安装孔11(下面会详细介绍)的一侧为内，远离安装孔11的一侧为外。
24.一种金刚石磨盘，包括安装盘1、若干个安装座2和用于将安装座2锁固于安装盘1上的锁固装置3，安装盘1上设置有用于将安装盘1安装在流水线磨机的机台(图中未示出)上的安装孔11，由流水线磨机上的相关驱动机构带动安装盘1转动。
25.锁固装置3的个数根据实际需要设置，给出一具体实施例，锁固装置3为4个，设置于安装盘1上以其安装孔11的轴心为基准等角度分布设置。
26.锁固装置3包括设置在安装盘1上的两限位块31，两限位块31与安装盘1围成供安装座2连接的燕尾槽32，燕尾槽32沿安装盘1径向上具有内槽口321和外槽口322，燕尾槽32从该内槽口321至外槽口322呈渐缩径。值得说明的是，本实施例中的锁固装置3也可以采用
中国实用新型(专利号：201620295219.3)公开一种快速换装的金刚石磨盘中的燕尾槽32，在此就不予详述；另本实施例中两限位块31是如何固定在安装盘1上的，也与上述专利中燕尾槽32的固定方式一致，在此也不予详述。
27.安装座2上具有与燕尾槽32相适配的燕尾块20，具体的，燕尾块20对应设置内端部201和外端部202，同样该燕尾块20由内端部201到外端部202逐渐缩小，安装座2上设置有用于安装刀头的刀头安装孔(图中未示出)。具体组装时，将安装座2上的燕尾块20的外端部202对准安装盘1上的燕尾槽32的内槽口321滑入并匹配卡合；同理拆卸时，将安装盘1的燕尾槽32的内端部321滑出即可。本实施例中，进一步优选的，安装盘1采用铁制安装盘1或铝制安装盘1，燕尾槽32采用铝合金燕尾槽32或不锈钢燕尾槽32或普通钢结构的燕尾槽32。在工作时，安装盘1高速转动，刀头高速切削被加工工件，工件和刀头发热较大，一般都是通过水来进行降温，安装盘1和燕尾槽32长期间处于潮湿环境中，所以极易生锈。通过上述改进，不易生锈，提高安装盘1和燕尾槽32的使用寿命，进而减少安装盘1的更换次数，降低成本。同时，增加燕尾槽32的强度，更加不易损坏。
28.安装座2上安装有第一刀头21和两个第二刀头22。优选地，第一刀头21与第二刀头22为尺寸相同的条状板结构，第一刀头21和第二刀头22均采用金刚石刀头。当然，本实施例中的第一刀头21与第二刀头22也可设置成尺寸不同或形状不同的刀头，具体根据情况设置，在此不予详述。优选地，安装座2为酚醛树脂粉安装座2，即采用常规的电木粉压制成型。通过上述改进，安装座2制作简便，价格较为低廉，降低成本。这里进一步阐述的是：传统磨盘在加工制造中，需要经过焊接工序，目的是将刀头固定住，固定在安装座2上。然而，普通焊接会产生600-700度的高温，正是由于焊接时所产生的高温，会使第一刀头21、两个第二刀头22和安装座2存在高温烧损的缺陷。特别是对金刚石刀头的烧损较严重。在本实施中，采用普通酚醛树脂作为第一刀头21和两个第二刀头22的连接体，通过热压方式安装第一刀头21和两个第二刀头22，热压的温度远低于普通焊接所产生的高温。这样既能节约能源，又降低第一刀头21和两个第二刀头22或安装座2的损耗。即，本实用新型中，可实现第一刀头21和两个第二刀头22不需要通过高温焊接就可以直接安装于安装座2上，节省第一刀头21和两个第二刀头22更换时间，有利于降低生产成本，提高生产效率。
29.第一刀头21和两个刀头22呈三角摆设的三个刀头，第一刀头21和两个刀头22均安装座2的内外端方向(亦沿安装盘1的径向)排布，第一刀头21设置在两第二刀头22之间的位置，各第一刀头21形成一圈向心均布设置，各第二刀头22形成一圈向心均布设置，且第一刀头21的后端与安装孔11的轴心之间的距离和两第二刀头22的前端与安装孔11的轴心之间的距离相当，且同一安装座2上两第二刀头22之间的间距为a，相连两安装座2上的相邻第二刀头22之间的间距为b，a的长度与b的长度相同，实现更加均匀打磨，磨削效率高，使磨削面纹理更加细腻，提高了美观度。
30.优选地，相邻两第二刀头22之间的夹角为45
°
。通过将各第一刀头21形成一圈向心均布设置，各第二刀头22形成一圈向心均布设置，可以更好的对产品进行磨削，实现更加均匀打磨，磨削效率高，使磨削面纹理更加细腻，提高了美观度，功能实用性更强，本实用新型设计合理，使用效果好，适合推广使用。
31.优选地，安装座2呈燕尾状，安装座2包括设置有第一刀头21的第一安装座231以及设置在第一安装座231两侧的第二安装座232和第三安装座233，两第二刀头22分别设置在
第二安装座232和第三安装座232上。该设计简化了安装座2的重量，且成本更低。进一步，安装座2的厚度可以设置呈原来的一般，进一步减轻了安装座2的重量，同时也降低了离心力的作用。
32.优选地，第一安装座231与第二安装座232之间以及第一安装座231与第三安装座233之间均设置有排屑槽24，排屑槽24由安装座2的内侧贯穿至安装座2的外侧。通过设置排屑槽24，可以对安装盘1在转动工作时，加快空气流动，实现自动降温，降低磨损，有利于延长第一刀头21、第二刀头22、安装座2和安装盘1使用寿命。
33.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过将各第一刀头21形成一圈向心均布设置，各第二刀头22形成一圈向心均布设置，可以更好的对产品进行磨削，实现更加均匀打磨，磨削效率高，使磨削面纹理更加细腻，提高了美观度，功能实用性更强，本实用新型设计合理，使用效果好，适合推广使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。