一种碳化硅密封件抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及密封件加工的技术领域，特别涉及一种碳化硅密封件抛光机。


背景技术：

2.碳化硅密封圈在生产加工时，需要对密封圈的内圆周壁进行抛光，通过抛光将密封圈内圆周壁的毛起去除，光滑的内壁更有利于密封圈的安装；
3.碳化硅密封圈的内壁抛光的方式，是通过抛光机进行抛光，先将碳化硅密封圈通过夹具100夹持定位，然后再通过抛光轮70对于碳化硅密封圈的内壁进行抛光，如图3-4；
4.密封圈在抛光时会产生大量的粉尘，这些粉尘主要是抛光轮与碳化硅密封圈摩擦后产生的，现有技术会通过在加工台上安装吸尘罩110将漂浮在空气中的粉尘吸走，但是这种除尘方式还是不能够完全将灰尘吸走，还是会存在大量的粉尘漂浮于空气中。
5.因此本技术设置了一种碳化硅密封件抛光机，能够有效降低抛光产生的粉尘飘浮于空气中。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳化硅密封件抛光机，以解决背景技术中描述的现有技术中碳化硅密封圈内壁抛光产生的粉尘易漂浮于空气中的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种碳化硅密封件抛光机，包括
8.两个支撑板，相互平行的固定连接于底板上；
9.移动框，可横向移动的设置于其中一支撑板上；
10.移动罩，可横向移动的设置于另一支撑板上；
11.夹筒，可转动的设置于移动框上，该夹筒的开口端的侧壁具有第一夹槽；
12.其中，该夹筒的侧壁上具有进气孔；
13.连接套，固定连接于移动罩的开口端；
14.转动套，通过轴承转动连接于连接套上，该转动套正对第一夹槽的一侧设置有第二夹槽；
15.移动板，可竖向移动的设置于连接套内，该移动板内具有安装孔；
16.抛光电机，固定连接于安装孔内，该抛光电机的输出端固定连接有抛光轮，该抛光轮贯穿第一夹槽和第二夹槽；
17.吸尘盒，固定连接于移动板上，该吸尘盒上具有若干吸尘孔；
18.吸尘器，固定连接于底板上，该吸尘器通过贯穿移动罩的通气管与吸尘盒连通。
19.优选的：该连接套上固定连接有竖向的滚珠丝杠模组和第三导向杆，该第三导向杆滑动贯穿移动板，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与移动板通过螺纹连接。
20.优选的：该移动罩与第二气缸的输出端固定连接，该第二气缸固定连接于支撑板上，该移动罩上还固定连接有若干滑动贯穿支撑板的第二导向杆。
21.优选的：该移动框与第一气缸的输出端固定连接，该第一气缸固定连接于支撑板上，该移动框上还固定连接有若干滑动贯穿支撑板的第一导向杆。
22.优选的：该移动框上固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端与夹筒固定连接。
23.采用以上技术方案的有益效果是：
24.本技术通过设置的夹筒上的第一夹槽、转动套上的第二夹槽将碳化硅密封环夹住，然后移动板带动抛光电机移动，使得抛光轮与碳化硅密封环的内壁接触，实现对碳化硅密封环的内壁的抛光，抛光产生的粉尘会被吸尘盒上的吸尘孔配合通气管、吸尘器吸走，并且进气孔用于进入空气。
25.本技术的夹筒、转动套、连接套和移动罩能够构成抛光空间，避免粉尘流出。
附图说明
26.图1是本实用新型一种碳化硅密封件抛光机的主视图。
27.图2是本实用新型一种碳化硅密封件抛光机的剖视图。
28.图3是现有技术中的主视图。
29.图4是现有技术中夹具的俯视图。
30.其中：底板10、支撑板11、移动框20、第一气缸21、第一导向杆22、夹筒30、第一夹槽31、驱动电机32、进气孔33、移动罩40、第二气缸41、第二导向杆42、连接套50、转动套60、第二夹槽61、抛光轮70、抛光电机71、移动板72、滚珠丝杠模组73、第三导向杆74、吸尘盒80、吸尘孔81、通气管82、吸尘器83、碳化硅密封环90、夹具100、吸尘罩110。
具体实施方式
31.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
32.如图1-2，在本实施例一中，一种碳化硅密封件抛光机，包括
33.两个支撑板12，相互平行的固定连接于底板10上；
34.移动框20，可横向移动的设置于其中一支撑板12上；
35.移动罩40，可横向移动的设置于另一支撑板12上；
36.夹筒30，可转动的设置于移动框20上，该夹筒30的开口端的侧壁具有第一夹槽31；
37.其中，该夹筒30的侧壁上具有进气孔33；
38.连接套50，固定连接于移动罩40的开口端；
39.转动套60，通过轴承转动连接于连接套50上，该转动套60正对第一夹槽31的一侧设置有第二夹槽61；
40.移动板72，可竖向移动的设置于连接套50内，该移动板72内具有安装孔；
41.抛光电机71，固定连接于安装孔内，该抛光电机71的输出端固定连接有抛光轮70，该抛光轮70贯穿第一夹槽31和第二夹槽61；
42.吸尘盒80，固定连接于移动板72上，该吸尘盒80上具有若干吸尘孔81；
43.吸尘器83，固定连接于底板10上，该吸尘器83通过贯穿移动罩40的通气管82与吸尘盒80连通。
44.本实施例是这样实施的：
45.本技术在使用时，将碳化硅密封圈90放在第一夹槽31内，然后移动罩40和移动框
20移动，使得夹筒30和转动套60将碳化硅密封圈90夹住，然后移动板72移动，使得抛光轮70与碳化硅密封圈90的内圆周壁接触，抛光电机71启动，包碳化硅密封圈90的内壁进行抛光，同时夹筒30转动，夹筒30通过摩擦力带动碳化硅密封圈90转动，进而带动转动套60在连接套50上转动，使得抛光轮70能够对碳化硅密封圈90的内圆周壁实现全面抛光；在抛光的同时吸尘盒80上吸尘孔81将粉尘通过通气管82被吸尘器83吸走，并且进气孔81用于平衡大气压。
46.实施例二
47.作为实施例一的优化方案，该连接套50上固定连接有竖向的滚珠丝杠模组73和第三导向杆74，该第三导向杆74滑动贯穿移动板72，该滚珠丝杠模组73的滚珠丝杆与移动板72通过螺纹连接。
48.本实施例是这样实施的，通过设置的滚珠丝杠模组73能够带动移动板72在第三导向杆74上移动。
49.实施例三
50.作为实施例二的优化方案,该移动罩40与第二气缸41的输出端固定连接，该第二气缸41固定连接于支撑板12上，该移动罩40上还固定连接有若干滑动贯穿支撑板12的第二导向杆42。
51.本实施例是这样实施的，通过设置的第二气缸41能够带动移动罩40移动，第二导向杆42提高移动的稳定性。
52.实施例四
53.作为实施例一的优化方案,该移动框20与第一气缸21的输出端固定连接，该第一气缸21固定连接于支撑板11上，该移动框20上还固定连接有若干滑动贯穿支撑板11的第一导向杆22。
54.本实施例是这样实施的，通过设置的第一气缸21能够带动移动框20移动，并且第一导向杆22提高移动的稳定性。
55.实施例五
56.作为实施例四的优化方案,该移动框20上固定连接有驱动电机32，该驱动电机32的输出端与夹筒30固定连接。
57.本实施例是这样实施的，通过设置的驱动电机32带动夹筒30在移动框20上转动。
58.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。