一种带减速机构的磨钻机的制作方法

1.本实用新型涉及深孔枪钻加工技术领域，具体涉及一种带减速机构的磨钻机。


背景技术：

2.枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。
3.由于枪钻的钻头部分为消耗件，钻头在长时间使用后，锋利度有所下降，故需要使用磨钻机进行打磨，现有的磨钻机一般通过电机驱动磨盘转动，并由人工或机械手抓取钻头，效率较低；若磨盘的速度太快则难以控制导致钻头造成更大的磨损。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带减速机构的磨钻机，通过驱动钻头与磨盘相对反转，使得钻头的打磨效率增加但可控度不变。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种带减速机构的磨钻机，包括机架、减速机构、装设于机架的横移驱动机构、磨砂机构、装设于横移驱动机构输出端的底座、装设于底座的磨钻驱动机构以及转动设置于底座一侧的磨钻安装件，所述磨钻驱动机构通过减速机构驱动连接磨钻安装件，所述磨钻安装件的转动方向与磨砂机构的转动方向相反；所述磨钻安装件用于安装钻头，所述磨砂机构用于对磨钻安装件上的磨钻进行研磨，所述横移驱动机构用于驱动磨钻安装件上的磨钻在磨砂机构一侧往复移动。
7.其中，所述减速机构包括第一同步轮、第一同步带、第二同步轮、同步杆、第三同步轮、第四同步轮及第二同步带，所述第一同步轮装设于横移驱动机构的输出端，所述第一同步轮通过第一同步带驱动连接第二同步轮，所述第二同步轮及第三同步轮分别装设于同步杆的两端，所述同步杆转动设置于底座，所述第三同步轮通过第二同步带驱动连接第四同步带，所述第四同步杆装设于磨钻安装件。
8.其中，所述横移驱动机构为伺服电机。
9.其中，所述横移驱动机构为直线电机。
10.其中，所述磨砂机构包括设置于机架的磨砂电机以及装设于磨砂电机输出端的磨盘。
11.其中，所述磨钻机还包括设置于机架的出水机构，所述出水机构包括水嘴以及水管，所述水嘴与水管的一端连通，所述水嘴的另一端与外界的水泵连通，所述水嘴正对磨砂机构。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的一种带减速机构的磨钻机，通过设置有减速机构、横移驱动机构、磨砂机构、底座、磨钻驱动机构以及磨钻安装件，使用时，工人将钻头固定安装在磨钻安装件
上，并同时启动横移驱动件、磨砂机构以及磨钻驱动机构，磨钻驱动机构通过减速机构驱动钻头相对于磨砂机构反转；由于反向转动的钻头受力翻倍，故通过设置减速机构以增大钻头处的扭矩，保证钻头转动时的稳定性，使得钻头的打磨效率增加，同时钻头的可控度不变，可由横移驱动机构驱动钻头进行往复横移以进行打磨。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为加速机构的结构示意图。
17.附图标记
18.机架
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100，横移驱动机构
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101，磨砂机构
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102，磨砂电机
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103，磨盘
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104，底座
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105，磨钻驱动机构
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106，磨钻安装件
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107，出水机构
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108，水嘴
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109，水管
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110，
19.减速机构
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200，第一同步轮
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201，第一同步带
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202，第二同步轮
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203，同步杆
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204，第三同步轮
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205，第四同步轮
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206，第二同步带
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207。
具体实施方式
20.由于枪钻的钻头部分为消耗件，钻头在长时间使用后，锋利度有所下降，故需要使用磨钻机进行打磨，现有的磨钻机一般通过电机驱动磨盘转动，并由人工或机械手抓取钻头，效率较低；若磨盘的速度太快则难以控制导致钻头造成更大的磨损。
21.为了解决上述问题，本实施例公开了一种带减速机构200的磨钻机，其结构如图1和图2所示，该磨钻机包括机架100、减速机构200、装设于机架100的横移驱动机构101、磨砂机构102、装设于横移驱动机构101输出端的底座105、装设于底座105的磨钻驱动机构106以及转动设置于底座105一侧的磨钻安装件107，所述磨钻驱动机构106通过减速机构200驱动连接磨钻安装件107，所述磨钻安装件107的转动方向与磨砂机构102的转动方向相反；所述磨钻安装件107用于安装钻头，所述磨砂机构102用于对磨钻安装件107上的磨钻进行研磨，所述横移驱动机构101用于驱动磨钻安装件107上的磨钻在磨砂机构102一侧往复移动。
22.在本实施例中，所述横移驱动机构101优选为伺服电机，所述横移驱动机构101优选为直线电机；所述磨砂机构102包括设置于机架100的磨砂电机103以及装设于磨砂电机103输出端的磨盘104，磨砂电机103优选为伺服电机。
23.具体的，本实用新型的一种带减速机构200的磨钻机，通过设置有减速机构200、横移驱动机构101、磨砂机构102、底座105、磨钻驱动机构106以及磨钻安装件107，使用时，工人将钻头固定安装在磨钻安装件107上，并同时启动横移驱动件、磨砂机构102以及磨钻驱动机构106，磨钻驱动机构106通过减速机构200驱动钻头相对于磨砂机构102反转；由于反向转动的钻头受力翻倍，故通过设置减速机构200以增大钻头处的扭矩，保证钻头转动时的稳定性，使得钻头的打磨效率增加，同时钻头的可控度不变，可由横移驱动机构101驱动钻头进行往复横移以进行打磨。
24.具体的，本实用新型的一种带减速机构200的磨钻机，通过设置有减速机构200、横
移驱动机构101、磨砂机构102、底座105、磨钻驱动机构106以及磨钻安装件107，使用时，工人将钻头固定安装在磨钻安装件107上，并同时启动横移驱动件、磨砂机构102以及磨钻驱动机构106，磨钻驱动机构106通过减速机构200驱动钻头相对于磨砂机构102反转；由于反向转动的钻头受力翻倍，故通过设置减速机构200以增大钻头处的扭矩，保证钻头转动时的稳定性，使得钻头的打磨效率增加，同时钻头的可控度不变，可由横移驱动机构101驱动钻头进行往复横移以进行打磨。
25.进一步的，所述减速机构200包括第一同步轮201、第一同步带202、第二同步轮203、同步杆204、第三同步轮205、第四同步轮206及第二同步带207，所述第一同步轮201装设于横移驱动机构101的输出端，所述第一同步轮201通过第一同步带202驱动连接第二同步轮203，所述第二同步轮203及第三同步轮205分别装设于同步杆204的两端，所述同步杆204转动设置于底座105，所述第三同步轮205通过第二同步带207驱动连接第四同步带，所述第四同步杆204装设于磨钻安装件107，从图2可以看出，第一同步轮201、第一同步带202、第二同步轮203以及第三同步轮205的直径相同，第四同步轮206的直径大于第三同步轮203的直径，以起到减速的效果。本实施例的磨钻机通过减速机构200可有效增加钻头转动时的扭矩，增加钻头转动时的稳定性。
26.具体的，所述磨钻机还包括设置于机架100的出水机构108，所述出水机构108包括水嘴109以及水管110，所述水嘴109与水管110的一端连通，所述水嘴109的另一端与外界的水泵连通，所述水嘴109正对磨砂机构102的磨盘104处。在本实施例中，水泵外接冷却液，通过水管110从水嘴109处喷出，以对打磨时的磨盘104及钻头进行降温。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。