一种集装箱角件抛丸用吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸技术领域，更具体的，涉及一种集装箱角件抛丸用吊篮。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，集装箱角件通常采用铸造的方式加工，铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，这些过程往往是采用抛丸机来实现；吊篮作为抛丸机的重要结构之一，主要起到吊挂工件的作用。
3.现有的角件抛丸用吊篮通常是简易的铁框篮形式，通过吊绳或锁链等结构直接将角件吊挂在吊篮内，这种简易的吊篮结构不仅容易因与角件接触对角件产生磨损，而且通过吊绳或锁链的吊挂方式不便于进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种集装箱角件抛丸用吊篮，设置开设活动槽的承重板，并在活动槽内两侧设置两活动的夹板，夹板通过强力弹簧与活动槽内的隔板连接，能够利用弹簧的弹力来夹住角件，又方便对角件进行拆装，且能够灵活的调整夹板间距。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱角件抛丸用吊篮，包括吊板，吊板设有两块且交叉垂直布置，两吊板交叉处设有一承载盘，承载盘一端设有吊轴且吊轴所在端设为承载盘的顶部，吊板底部两侧以承载盘为对称中心对称设有两承重块，承重块底部设有一中间凸起的承重板，承重板内开设一水平布置的活动槽，活动槽连通承重板顶面与底面，活动槽两侧活动设有两夹板，夹板底部露出活动槽且顶部设有一滑块，活动槽两侧槽壁上均内凹形成限位槽，滑块滑接在限位槽内，活动槽中间设有一隔板，两滑块与隔板间均连接设有强力弹簧。工作原理是：首先，通过吊轴与外部的吊装结构连接使得吊板与承载盘组成的吊篮主体被悬吊起来，将待抛丸的角件预放在承重板下方，掰动夹板，使得夹板顶部的滑块沿着活动槽往远离隔板的方向移动，此时强力弹簧受拉力拉伸；其次，当两夹板掰开到可以容纳角件时，将角件放在两夹板之间，并停止掰动夹板，使得强力弹簧不受拉力作用且产生复原的收缩力，两夹板在强力弹簧复原收缩的力度下往靠近隔板的方向移动，进而在强力弹簧的收缩弹力下将角件夹在两夹板间，最终实现快速、便捷、间距可调的角件抛丸吊装的作用。
6.进一步优选方案：所述承重板中间凸起部分设置为转轴，所述承重块底部设有轴承，转轴与承重块通过轴承连接。设置轴承与转轴，当角件在抛丸时收到击打时，转轴能够顺着击打产生的力转动，使得角件可以转动来缓存击打力，防止击打力过大对角件表面造成损坏，同时角件旋转可以使得不同部位受到不同角度的打磨处理，利于提升抛丸的效果。
7.进一步优选方案：所述吊轴顶面开设一同轴线的通孔，通孔内设有吊环，吊环底部固定设置在通孔孔底。设置吊轴，且可以设置带有外螺纹线的吊轴，能够利用螺纹结构与吊
装结构旋接，方便拆装，在通孔内设置吊环，可以提供另一种与外部吊装结构连接的方式。
8.进一步优选方案：所述滑块顶部固定连接设有一推板，推板顶部露出活动槽。设置露出活动槽的推板，便于对夹板进行掰开操作。
9.进一步优选方案：所述夹板下部靠隔板侧设有一缓冲垫。在夹板夹住角件的部位设置缓冲垫，可以起到防护的作用，避免角件与夹板直接接触受挤压力而损坏。
10.进一步优选方案：所述两吊板上环绕承载盘设有若干加固环，若干加固环均与承载盘同轴心且由内至外等距布置。设置若干加固环，可以起到加固的作用，提升整个吊篮结构的稳固性。
11.本实用新型提供了一种集装箱角件抛丸用吊篮，具有以下有益效果：
12.1、本实用新型设置开设活动槽的承重板，并在活动槽内两侧设置两活动的夹板，夹板通过强力弹簧与活动槽内的隔板连接，能够利用弹簧的弹力来夹住角件，又方便对角件进行拆装，且能够灵活的调整夹板间距。
13.2、本实用新型优点在于设置转轴与轴承，使得角件可以转动来缓存击打力，防止击打力过大对角件表面造成损坏，同时角件旋转可以使得不同部位受到不同角度的打磨处理，利于提升抛丸的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型纵向剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型外部整体结构示意图。
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型承重板及其连接结构示意图。
18.图5为本实用新型承重块与承重板连接结构示意图。
19.图6为本实用新型承重板纵向剖视结构侧视示意图。
20.图7为本实用新型夹板纵向剖视结构示意图。
21.图8为本实用新型夹板与承重板连接结构示意图。
22.图1-8中：1、吊板；2、承载盘；3、加固环；4、吊环；5、吊轴；501、通孔；6、承重块；7、轴承；8、承重板；801、转轴；9、活动槽；901、限位槽；902、隔板；10、夹板；1001、缓冲垫；11、强力弹簧；12、滑块；13、推板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至8：
26.一种集装箱角件抛丸用吊篮，吊板1设有两块且交叉垂直布置，两吊板1交叉处设有一承载盘2，承载盘2一端设有吊轴5且吊轴5所在端设为承载盘2的顶部，吊板1底部两侧以承载盘2为对称中心对称设有两承重块6，承重块6底部设有一中间凸起的承重板8，承重
板8中间凸起部分设置为转轴801，承重块6底部设有轴承7，转轴801与承重块6通过轴承7连接，承重板8内开设一水平布置的活动槽9，活动槽9连通承重板8顶面与底面，活动槽9两侧活动设有两夹板10，夹板10底部露出活动槽9且顶部设有一滑块12，夹板10下部靠隔板902侧设有一缓冲垫1001，活动槽9两侧槽壁上均内凹形成限位槽901，滑块12两端滑接在限位槽901内，活动槽9中间设有一隔板902，两滑块12与隔板902间均连接设有强力弹簧11，滑块12顶部固定连接设有一推板13，推板13顶部露出活动槽9。
27.吊轴5顶面开设一同轴线的通孔501，通孔501内设有吊环4，吊环4底部固定设置在通孔501孔底。
28.两吊板1上环绕承载盘2设有若干加固环3，若干加固环3均与承载盘2同轴心且由内至外等距布置。
29.工作原理是：首先，通过吊轴5与外部的吊装结构连接使得吊板1与承载盘2组成的吊篮主体被悬吊起来，将待抛丸的角件预放在承重板8下方，掰动夹板10，使得夹板10顶部的滑块12沿着活动槽9往远离隔板902的方向移动，此时强力弹簧11受拉力拉伸；其次，当两夹板10掰开到可以容纳角件时，将角件放在两夹板10之间，并停止掰动夹板10，使得强力弹簧11不受拉力作用且产生复原的收缩力，两夹板10在强力弹簧11复原收缩的力度下往靠近隔板902的方向移动，进而在强力弹簧11的收缩弹力下将角件夹在两夹板10间，最终实现快速、便捷、间距可调的角件抛丸吊装的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。