一种带有保护结构的石油机械加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种带有保护结构的石油机械加工磨床。


背景技术：

2.石油机械是设计、制造、机、电、液非标设备、石化设备的拆迁移机、钻井、固井、测井、井下作业中所用到的设备，这类设备有的为钢架结构，而钢架由众多金属件加工而成，这类金属件使用前需要通过磨床进行打磨处理。
3.经检索，专利公告号为cn210281677u公开了一种并联双台型磨头移动式卧轴圆台平面磨床。它解决了现有磨床设计不够合理等技术问题。包括床身，床身前侧对应设有两个工作台，每一个工作台分别连接有能驱动其周向转动的转动驱动机构，在床身后侧分别活动设有两个立柱，每一个立柱上均设有与工作台一一对应的磨床组件，每一个立柱和床身之间分别设有能驱动立柱沿水平方向靠近或远离工作台的水平驱动结构，且每一个立柱和磨床组件之间设有能驱动磨床组件沿立柱上下升降的竖直驱动结构。优点在于：通过立柱在床身导轨上面来回移动，磨头在立柱上上下移动进行加工，工作台静止，提高了工作台的精度和稳定性，双台并联后整体磨床变得紧凑，占地面积变小，稳定性强，现有的技术中cn210281677u在使用中通过立柱在床身导轨上面来回移动，磨头在立柱上上下移动进行加工，工作台静止，提高了工作台的精度和稳定性，占地面积变小，稳定性强，将两台磨头移动式卧轴圆台平面磨床并联成一体，可以减轻铸件重量0.8吨，整体机床稳定性能保持不变。
4.但存在的缺陷是：现有的磨床不具备对加工的碎屑拦截保护的功能，金属件加工的过程打磨的过程中会产生大量的碎屑，碎屑飞射到外界，容易损伤工作人员的眼睛，没有很好的防护作用，且碎屑散落到外界不利于清理，鉴于此，我们提出了一种带有保护结构的石油机械加工磨床，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有保护结构的石油机械加工磨床。
6.本实用新型的技术方案：一种带有保护结构的石油机械加工磨床，包括安装框、限位板、栅格板、支撑架、电机、滑杆和液压杆，所述栅格板下端设置有支撑架，所述支撑架内部设置有液压杆，所述液压杆前端设置有收集箱，所述栅格板前端设置有安装框，所述安装框内部嵌入安装有可视玻璃，所述栅格板上端设置有电机，所述电机上端设置有打磨轮，所述栅格板上端两侧均设置有限位板，所述限位板一端设置有滑套，所述滑套内部滑动插接有滑杆，所述栅格板上端内部开设有行程口，所述行程口内部设置有行程板。
7.使用本方案中一种带有保护结构的石油机械加工磨床时，金属件从栅格板后方输送到限位板之间，工作人员手插接于操作口内部，拿持需要打磨的金属件，电机运作时带动打磨轮转动，此时液压杆运作带行程板抬升，对栅格板上方后侧进行封闭，通过可视玻璃贯
穿内部情况，手部推动限位板时，限位板通过滑套滑动套接于滑杆外壁，实现稳定横向滑动，同时弹簧对限位板进行弹性支撑。
8.优选的，所述电机外壁套接有机罩，所述机罩下端与栅格板相连接。通过机罩对电机进行安装固定，电机得到固定。
9.优选的，所述滑杆一端与安装框相连接。滑杆固定在安装框上端，通过滑套在滑杆外壁滑动的行程板得到稳固滑动。
10.优选的，所述滑杆外壁套接有限位块，所述滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧两端分别与限位块和滑套相连接。限位块对弹簧进行弹性支撑，使得滑套挤压弹簧。
11.优选的，所述液压杆上端与行程板相连接。液压杆运作时带动行程板在行程口内部纵向抬升。
12.优选的，所述行程板内部均开设有操作口，所述操作口与打磨轮相对应。操作口便于工作人员手部插接于限位板之间进行金属件的打磨加工。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本装置利用设置在安装框前端内部的可视玻璃，使得工作人员有效的对打磨轮进行观察，液压杆带动行程板同时后，对打磨轮后方进行拦截，同时打磨轮四周的拦截组件具有一定高度，避免了从上端飞射处，飞射的碎屑得到有效的拦截，避免了碎屑的飞射，对工作人员的眼睛起到有效防护；
15.2、本装置设置的在支撑架上端的收集箱，对掉落通过栅格板的碎屑掉落到收集箱内部，碎屑得到便捷收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中液压杆俯视放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中滑套主视放大结构示意图。
21.附图标记：
22.1、安装框；2、限位板；3、可视玻璃；4、栅格板；5、支撑架；6、收集箱；7、机罩；8、电机；9、滑杆；10、打磨轮；11、操作口；12、液压杆；13、滑套；14、行程口；15、行程板；16、弹簧；17、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一：
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种带有保护结构的石油机械加工磨床，包括安装框1、限位板2、栅格板4、支撑架5、电机8、滑杆9和液压杆12，栅格板4下端设置有支撑架5，支撑架5内部设置有液压杆12，栅格板4前端设置有安装框1，安装框1内部嵌入安装有可视玻璃3，栅格板4上端设置有电机8，电机8外壁套接有机罩7，机罩7下端与栅格板4相连接，电机8上端设置有打磨轮10，栅格板4上端两侧均设置有限位板2，栅格板4上端内部开设有行程口14，行程口14内部设置有行程板15，液压杆12上端与行程板15相连接，行程板15内部均开设有操作口11，操作口11与打磨轮10相对应。
29.本实施例中：电机8运作带动到轮转动，工作人员坐立在可视玻璃3前侧，手插接于操作口11内部，同时抓持待打磨金属件，液压杆12运作带动行程板15纵向抬升，对打磨轮10后侧进行限位，通过可视玻璃3观察打磨轮10的情况，将金属件贴合打磨轮10进行打磨，限位板2推动后得到复位，打磨轮10四周均得到拦截，对碎屑起到拦截作用，避免碎屑进入到工作人员眼睛造成损伤，对工作人员起到很好的防护。
30.实施例二：
31.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提出的一种带有保护结构的石油机械加工磨床，相较于实施例一，本实施例还包括：限位板2一端设置有滑套13，滑套13内部滑动插接有滑杆9，滑杆9一端与安装框1相连接，滑杆9外壁套接有限位块17，滑杆9外壁套接有弹簧16，弹簧16两端分别与限位块17和滑套13相连接，液压杆12前端设置有收集箱6。
32.本实施例中，金属件打磨过程中，可推动限位板2，对金属件调整时更加便利，同时通过弹簧16的自身弹性，碎屑通过栅格板4内部空隙掉落到收集箱6内部，碎屑得到便捷收集。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。