一种回转体铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种回转体铸件模具。


背景技术：

2.在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体。
3.而在回转体的制作过程中会使用到模具，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
4.而在模具中包含有制造模具，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，受回转体的铸造精度要求，多以铸件模具作为加工选择。
5.在硅砂、树脂砂或复合砂等铸件料配合进入铸件模具时，不易密封传递便捷性，且在进行铸件料的投放中，铸件料分布不均匀，也影响了后期的回转体铸件的精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种回转体铸件模具，以解决上述背景技术中提出的硅砂、树脂砂或复合砂等铸件料配合进入铸件模具时，不易密封传递便捷性，且在进行铸件料的投放中，铸件料分布不均匀，也影响了后期的回转体铸件的精度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.外壳，所述外壳的侧壁设置有滑架一和滑架二，所述滑架一和所述滑架二的侧壁固定连接有固定栓，所述滑架一和所述滑架二的侧壁一体成型预留有滑轨；
9.固定架，所述固定架的侧壁通过螺栓固定连接所述外壳，所述固定架的底部卡扣连接有升降棍，所述升降棍的底部插接有升降器，所述升降器的侧壁一体成型连接有滑板，所述升降器的侧壁电性串联有控制器；
10.找平板，所述固定架的侧壁一体成型连接所述找平板，所述找平板的侧壁一体成型连接有灌注环一和灌注环二，所述灌注环一的顶部螺纹连接有引导管，所述灌注环一和所述灌注环二的底部粘接有密封板；
11.模具壳，所述外壳的侧壁通过螺丝固定连接所述模具壳，所述模具壳的顶部卡扣连接有导流板，所述导流板的底部螺纹连接有柱状浇注管和弧形引流架。
12.优选的，所述滑板的侧壁一体成型连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二的结构与所述滑轨相匹配。
13.优选的，所述导流板的顶部一体成型连接有防溢斜坡，所述防溢斜坡的侧壁预留有弧槽，所述弧槽的侧壁与所述模具壳的顶部卡扣连接。
14.优选的，所述柱状浇注管的材质为耐高温合金管，所述弧形引流架的材质为耐高温螺旋架，四个所述柱状浇注管排列为一组，两个所述弧形引流架排列为一组。
15.优选的，所述模具壳的底部通过螺栓固定连接有拆卸板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种回转体铸件模具，通过配件的组合运用，在外壳上设置携带滑轨的滑架，便于配合携带滑板的升降器进行运动，滑板下移后通过密封板与模具壳的顶部对接密封，通过灌注环进行铸件料的灌注，使铸件料通过导流板引入到含有模型的模具壳内部，操作便捷快速，且导流板上设置有携带弧槽的防溢斜坡，使铸件料会配合柱状浇注管和弧形引流架均匀下移，提升回转体铸件的铸造精度。
附图说明
17.图1为本实用新型回转体铸件模具整体结构示意图；
18.图2为本实用新型回转体铸件模具整体结构透视示意图；
19.图3为本实用新型回转体铸件模具升降灌注器示意图；
20.图4为本实用新型回转体铸件模具导流板示意图。
21.图中：100外壳、110滑架一、120固定栓、130滑轨、140滑架二、200固定架、210升降棍、220升降器、230滑板、240滑块一、250滑块二、300找平板、310灌注环一、320引导管、330灌注环二、340密封板、400模具壳、410导流板、420防溢斜坡、430弧槽、440柱状浇注管、450弧形引流架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种回转体铸件模具，通过配件的组合运用，外壳上设置携带滑轨的滑架，便于配合携带滑板的升降器进行运动，滑板下移后通过密封板与模具壳的顶部对接密封，通过灌注环进行铸件料的灌注，使铸件料通过导流板引入到含有模型的模具壳内部，操作便捷快速，且导流板上设置有携带弧槽的防溢斜坡，使铸件料会配合柱状浇注管和弧形引流架均匀下移，提升回转体铸件的铸造精度，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳100、固定架200、找平板300和模具壳400；
24.请再次参阅图1和图2，外壳100的侧壁设置有滑架一110和滑架二140，具体的，所述外壳100的侧壁设置有滑架一110和滑架二140，所述滑架一110和所述滑架二140的侧壁固定连接有固定栓120，所述滑架一110和所述滑架二140的侧壁一体成型预留有滑轨130，滑轨130的设置便于产生一个引导轨道，便于提升滑板230的移动效果，且滑板230的设置侧面连接滑块一240和滑块二250，滑块一240和滑块二250需要与滑轨130相匹配；
25.请再次参阅图1和图2，固定架200的侧壁连接外壳100，具体的，所述固定架200的侧壁通过螺栓固定连接所述外壳100，所述固定架200的底部卡扣连接有升降棍210，所述升降棍210的底部插接有升降器220，所述升降器220的侧壁一体成型连接有滑板230，所述升降器220的侧壁电性串联有控制器，升降器220和控制器的型号可直接选择市面常用型号；
26.请再次参阅图2和图3，找平板300的侧壁连接固定架200，具体的，所述固定架200的侧壁一体成型连接所述找平板300，所述找平板300的侧壁一体成型连接有灌注环一310和灌注环二330，所述灌注环一310的顶部螺纹连接有引导管320，所述灌注环一310和所述灌注环二330的底部粘接有密封板340，找平板300的设置便于配合所述灌注环一310和所述灌注环二330连接，在一些实施例中，所述灌注环一310和所述灌注环二330的顶部可按照需要进行引导管320的安装组合；
27.请再次参阅图2和图4，模具壳400的侧壁连接外壳100，具体的，所述外壳100的侧壁通过螺丝固定连接所述模具壳400，所述模具壳400的顶部卡扣连接有导流板410，所述导流板410的底部螺纹连接有柱状浇注管440和弧形引流架450。
28.在具体使用时，首先在外壳100侧面设置固定架200、携带滑轨130的滑架一110和滑架二140，固定架200的底部连接有携带升降棍210的升降器220，升降器220的侧面连接滑板230，滑板230的侧面连接有滑块一240和滑块二250，先打开模具壳400底部的拆卸板，并把需要的模型从底部放入，并在模具壳400的顶部设置导流板410，利用升降器220驱动后下移，使密封板340与模具壳400对齐，并在灌注环一310和灌注环二330的顶部连接引导管320，便于硅砂、树脂砂或复合砂等铸件料配合进入铸件模具，进入时通过柱状浇注管440和弧形引流架450进行分流；
29.请再次参阅图1和图3，为了增加滑板230在滑动中的灵活性，具体的，所述滑板230的侧壁一体成型连接有滑块一240和滑块二250，所述滑块一240和所述滑块二250的结构与所述滑轨130相匹配。
30.请再次参阅图2和图4，为了提升硅砂、树脂砂或复合砂等铸件料配合进入铸件模具时的下料均匀度，具体的，所述导流板410的顶部一体成型连接有防溢斜坡420，所述防溢斜坡420的侧壁预留有弧槽430，所述弧槽430的侧壁与所述模具壳400的顶部卡扣连接。
31.请再次参阅图4，为了增加下料的多样性，具体的，所述柱状浇注管440的材质为耐高温合金管，所述弧形引流架450的材质为耐高温螺旋架，四个所述柱状浇注管440排列为一组，两个所述弧形引流架450排列为一组。
32.请再次参阅图2，为了提升快速更换的能力，具体的，所述模具壳400的底部通过螺栓固定连接有拆卸板。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。