一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉系统技术领域，具体为一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置。


背景技术：

2.高炉长期休风，炉顶料面点火，点火完成后料面火焰安排专人值守，防止火焰熄灭，炉内残余煤气飘出危及人员安全。煤气火熄灭后，原有方案是重新炉顶点火，往炉内丢木质可燃物(枕木、油脂、检修油管等可燃杂物，确保一直处于燃烧状态)，到检修后期再往高炉炉顶料面升入一根点着的丙烷气管保持料面火焰不灭，烧掉高炉炉残余煤气，目前市场上的高炉装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn208426996u的一种高炉火渣粒化装置及处理装置，其炉顶点火后，随着检修时间推移，炉顶料面残余煤气减少，炉顶煤气火焰极易熄灭(休风时顶温低，送风装置更换完成，高炉煤气治理较好，炉缸燃烧反应产生煤气量少，炉顶残余煤气减少)，炉顶料面煤气熄灭后需停止炉顶检修作业重新点火，浪费时间且不安全，将前端接铁管的丙烷气管连同皮管一同放入炉内，皮管易烧着不安全，且火焰在炉内不稳定，易被检修料罐放剩余杂料时砸灭，且进气管道缺少一种方便夹持固定的机构，需要进行焊接，不方便拆卸维护，因此存在诸多值得改进之处。
4.所以我们提出了一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上高炉长期休风时炉顶料面火焰保持长期不灭保障炉顶作业安全和缺少管道快速夹持固定机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置，包括支撑管、丙烷气管和压缩空气管；
7.丙烷气管，其为一种钢管，所述丙烷气管尾部弯曲，且丙烷气管设置有进气机构；
8.夹具体，其外形为长方体形结构，所述夹具体的侧面开设有通槽，且通槽设置有夹持定位机构；
9.螺纹孔，其开设在所述夹具体的表面，所述螺纹孔关于夹具体对称设置，且夹具体设置有对接机构；
10.高炉炉体，其为一种冶金钢炉，所述高炉炉体炉顶底端设置有料面，且高炉炉体上端设置有布料溜槽，所述高炉炉体设置有点火机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备长期不灭机构，能够保持常明火烧掉残余煤气，保障炉顶料面火焰长期不灭，避免了炉顶煤气火熄灭，残余煤气泄漏带来的不安全隐患，材料成本低，制作简单，此外本装置还设置有管道快速夹持固定机构，能够利用螺纹机
构和夹块对3根管道进行定位夹持，避免管道使用过程中脱落和松动，增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述进气机构包括：
13.丙烷气管，其钢管尾部连接着第一快速接头，所述压缩空气管的钢管尾部连接着第二快速接头，且支撑管、丙烷气管和压缩空气管口径一致。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备进气机构，丙烷气管用于将丙烷气体通入高炉炉体，压缩空气管方便对高炉炉体进行充气，赋予一定的压力，加速丙烷的扩散，第一快速接头和第二快速接头均是为了方便与气源进行连接；
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持定位机构包括：
16.活动夹块，其为v形块结构，所述活动夹块与转柄螺杆构成旋转连接，且转柄螺杆与夹具体构成螺纹连接机构。
17.采用上述技术方案能够使得该装置具备定位夹持机构，能够通过螺纹机构和夹块对3个管道进行定位固定，无需焊接，方便拆卸。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述对接机构包括：
19.螺纹杆，其与所述螺纹孔构成螺纹连接机构，所述螺纹杆与螺母构成螺纹连接机构。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备对接机构，能够通过螺纹杆和螺纹槽将一条直线的夹具体固定，提高夹持效果。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述点火机构包括：
22.点火入孔，其开设在所述高炉炉体表面。
23.采用上述技术方案能够使得该装置具备点火机构，方便将该长明火装置塞入到高炉炉体中，增加了实用性。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述进气机构还包括：
25.支撑管，其与所述丙烷气管和压缩空气管的规格均为16
×
2mm，所述支撑管的长度为1米，且丙烷气管和压缩空气管的长度分别为4米和6米，所述支撑管、丙烷气管和压缩空气管并列放一起。
26.采用上述技术方案能够使得该装置便于固定，由于3个管道口径一致，在定位夹持时能够对齐，从而方便使用夹具进行固定，增加了实用性。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1.该高炉长期休风炉顶料面长明火装置设置有长期不灭机构，炉顶点火后，可将该长明火装置放入炉顶料面，保持常明火烧掉残余煤气，保障炉顶料面火焰长期不灭，避免了炉顶煤气火熄灭，残余煤气泄漏带来的不安全隐患，操作简单，炉顶点完火后，将该装置连接好从点火人孔处放入炉顶料面，打开丙烷气，再略开压缩空气即可，制作简单成本低，采用普通的炭素无缝钢管，快速接头，材料成本低，制作简单，增加了实用性；
29.2.该高炉长期休风炉顶料面长明火装置设置有管道快速夹持固定机构，能够利用螺纹机构和夹块对3根管道进行定位夹持，避免管道使用过程中脱落和松动，无需进行焊接，便于拆卸维护，增加了实用性。
附图说明
30.图1为本实用新型主剖结构示意图；
31.图2为本实用新型主视结构示意图；
32.图3为本实用新型夹具体侧视结构示意图；
33.图4为本实用新型使用状态示意图；
34.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
35.图中：1、支撑管；2、丙烷气管；3、第一快速接头；4、压缩空气管；5、第二快速接头；6、夹具体；7、通槽；8、活动夹块；9、转柄螺杆；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、螺母；13、高炉炉体；14、布料溜槽；15、料面；16、点火入孔。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例1：
38.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉长期休风炉顶料面长明火装置，包括支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4；丙烷气管2为一种钢管，丙烷气管2尾部弯曲，且丙烷气管2设置有进气机构；进气机构包括：丙烷气管2钢管尾部连接着第一快速接头3，压缩空气管4的钢管尾部连接着第二快速接头5，且支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4口径一致，进气机构还包括：支撑管1与丙烷气管2和压缩空气管4的规格均为16
×
2mm，支撑管1的长度为1米，且丙烷气管2和压缩空气管4的长度分别为4米和6米，支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4并列放一起，丙烷气管2用于将丙烷气体通入高炉炉体13，压缩空气管4方便对高炉炉体13进行充气，赋予一定的压力，加速丙烷的扩散，第一快速接头3和第二快速接头5均是为了方便与气源进行连接；
39.夹具体6外形为长方体形结构，夹具体6的侧面开设有通槽7，且通槽7设置有夹持定位机构；夹持定位机构包括：活动夹块8为v形块结构，活动夹块8与转柄螺杆9构成旋转连接，且转柄螺杆9与夹具体6构成螺纹连接机构，将支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4取出穿入夹具体6侧面的通槽7，旋转转柄螺杆9带动活动夹块8下压支撑管1进行夹住，3个管道外侧均粗糙摩擦大，能够避免松动。
40.螺纹孔10开设在夹具体6的表面，螺纹孔10关于夹具体6对称设置，且夹具体6设置有对接机构；对接机构包括：螺纹杆11与螺纹孔10构成螺纹连接机构，螺纹杆11与螺母12构成螺纹连接机构，用螺纹杆11穿过螺纹孔10将两个活动夹块8连接固定，用螺母12对螺纹杆11固定，将两个夹具体6连接固定；
41.高炉炉体13为一种冶金钢炉，高炉炉体13炉顶底端设置有料面15，且高炉炉体13上端设置有布料溜槽14，高炉炉体13设置有点火机构；点火机构包括：点火入孔16开设在高炉炉体13表面，开设点火入孔16，是为了方便将该长明火装置塞入到高炉炉体13中，如图4所示；
42.实施例2：
43.本实施例与实施例1区别在于：
44.在支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4的尾端设置绝缘耐高温套，方便工人在取放时不会被管道外侧的温度烫伤，增加了安全性。
45.工作原理：在使用高炉长期休风炉顶料面长明火装置时，将支撑管1、丙烷气管2和压缩空气管4取出穿入夹具体6侧面的通槽7，参照图1和图2的位置并列放一起，其中支撑管1放中间最前面，丙烷气管2放略后30cm，压缩空气管4比丙烷气管2略后20-30cm，旋转转柄螺杆9带动活动夹块8下压支撑管1，用螺纹杆11穿过螺纹孔10将两个夹具体6连接固定，最后用螺母12对螺纹杆11固定，高炉炉体13内部点火后，将该长明火装置中丙烷气管2尾端的第一快速接头3连接好气源，压缩空气管4尾端的第二快速接头5连接好气源，从点火入孔16处放入高炉炉体13炉顶料面15次中心位置，打开丙烷气，点燃丙烷气火，略开压缩空气，稳固丙烷气火不被外界干扰而熄灭。
46.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。