一种高分子材料修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子板材加工技术领域，特别涉及一种高分子材料修边装置。


背景技术：

2.今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料，其中高分子板材在生产过程中需要对其侧边处进行修边，以保证边角处的圆滑；但在对高分子板材进行修边时，尤其是较软的高分子板材时，其侧边处容易出现折弯，若不对需要修边的位置进行限位固定，则打磨轮无法有效地对高分子板材的侧边处进行修边打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高分子材料修边装置，可以解决现有技术中，在对高分子板材进行修边时，尤其是较软的高分子板材时，其侧边处容易出现折弯，若不对需要修边的位置进行限位固定，则打磨轮无法有效地对高分子板材的侧边处进行修边打磨的问题。
4.本实用新型提供了一种高分子材料修边装置，包括支撑底板和支撑顶板，所述支撑底板和支撑顶板之间设置有连接柱，并通过所述连接柱相连接，所述连接柱上设置有高分子板材夹持机构；
5.所述高分子板材夹持机构包括液压缸、移动套板、高分子板材夹持组件、驱动组件、电动伸缩杆、u型板、第二驱动电机、打磨轮和打磨辅助组件，所述移动套板的两端滑动调节在所述连接柱上，所述液压缸安装在所述支撑底板的顶部，且所述液压缸的输出端与所述移动套板的底部固定连接，所述移动套板上等间距开设有若干个安装槽，所述高分子板材夹持组件设置在所述安装槽内，所述驱动组件设置在所述支撑顶板的顶部，所述电动伸缩杆通过所述驱动组件滑动连接在所述支撑顶板的底部，所述u型板的顶部与所述电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第二驱动电机安装在所述u型板的一侧，所述打磨轮与所述第二驱动电机的输出端固定连接，且所述打磨轮转动连接在所述u型板的内壁一侧，所述打磨辅助组件设置在所述u型板的内壁另一侧。
6.较佳地，所述高分子板材夹持组件包括转动杆、螺纹套管、调节螺纹套、螺纹杆和夹持面板，所述转动杆转动连接在所述安装槽内，所述螺纹套管的一端与所述转动杆的外壁固定连接，所述调节螺纹套转动连接在所述螺纹套管的另一端，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿所述调节螺纹套和所述螺纹套管，所述夹持面板的一侧与所述螺纹杆的另一端转动连接。
7.较佳地，所述驱动组件包括第一驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套、安装吊板和防护外壳，所述防护外壳安装在所述支撑顶板的顶部，所述螺纹丝杆转动连接在所述防护外壳内，所述第一驱动电机安装在所述防护外壳外壁一侧，且所述第一驱动电机的输出端与所述螺纹丝杆的一端固定连接，所述螺纹套套接在所述螺纹丝杆上，且所述螺纹套的外壁滑动卡接在所述防护外壳的内壁，所述安装吊板的一端与所述螺纹套的外壁固定连接，所述安装
吊板的另一端滑动贯穿所述支撑顶板与所述电动伸缩杆的顶部固定连接。
8.较佳地，所述打磨辅助组件包括支撑套管、支撑弹簧、支撑头和夹持轮，所述支撑套管等间距对称安装在所述u型板的内壁，所述支撑头的一端通过所述支撑弹簧滑动连接在所述支撑套管内，所述夹持轮转动连接在所述支撑头的另一端。
9.较佳地，所述防护外壳和所述支撑顶板上均开设有用于所述安装吊板滑动的滑槽，且所述安装吊板的顶部与所述支撑顶板的底部贴合连接。
10.较佳地，所述移动套板上相对于所述安装槽的两侧均对称安装有限位头，所述限位头上开设有与所述螺纹套管外壁相匹配的放置槽。
11.本实用新型提供的有益效果是：
12.1、根据高分子板材的宽度，转动相应的转动杆，因螺纹套管的一端与转动杆的外壁固定连接，调节螺纹套转动连接在螺纹套管的另一端，螺纹杆的一端螺纹贯穿调节螺纹套和螺纹套管，夹持面板的一侧与螺纹杆的另一端转动连接，进而在通过转动调节螺纹套，可在调节螺纹套的作用下，使得两边的螺纹杆可带动夹持面板对高分子板材的侧边进行夹持，从而保证高分子板材在修边打磨时的稳定；
13.2、支撑头的一端通过支撑弹簧滑动连接在支撑套管内，夹持轮转动连接在支撑头的另一端，进而夹持轮在支撑弹簧的作用下，可对高分子板材的侧边处进行有效的夹持，保证高分子板材的侧边处不会发生弯折，而后打磨轮即可对高分子板材的侧边处进行稳定的修边打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高分子材料修边装置整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种高分子材料修边装置螺纹套的结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的一种高分子材料修边装置限位头的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的一种高分子材料修边装置支撑弹簧的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、支撑底板；
20.2、支撑顶板；
21.3、连接柱；
22.4、高分子板材夹持机构；41、液压缸；42、移动套板；421、限位头；422、安装槽；43、高分子板材夹持组件；431、转动杆；432、螺纹套管；433、调节螺纹套；434、螺纹杆；435、夹持面板；44、驱动组件；441、第一驱动电机；442、螺纹丝杆；443、螺纹套；444、安装吊板；445、防护外壳；45、电动伸缩杆；46、u型板；47、第二驱动电机；48、打磨轮；49、打磨辅助组件；491、支撑套管；492、支撑弹簧；493、支撑头；494、夹持轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示；
25.一种高分子材料修边装置，包括支撑底板1和支撑顶板2，支撑底板1和支撑顶板2之间设置有连接柱3，并通过连接柱3相连接，连接柱3上设置有高分子板材夹持机构4。
26.本实施方案中：今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料，其中高分子板材在生产过程中需要对其侧边处进行修边，以保证边角处的圆滑；但在对高分子板材进行修边时，尤其是较软的高分子板材时，其侧边处容易出现折弯，若不对需要修边的位置进行限位固定，则打磨轮无法有效地对高分子板材的侧边处进行修边打磨，通过高分子板材夹持机构4，可在对高分子板材的侧边处进行打磨时，可通地对高分子板材的侧板处进行夹持限位，从而保证对较软高分子板材侧边打磨效果更佳。
27.如图1－图4所示；
28.基于现有的高分子材料修边装置，通过增加的高分子板材夹持机构4，可以解决现有技术中，在对高分子板材进行修边时，尤其是较软的高分子板材时，其侧边处容易出现折弯，若不对需要打磨的位置进行限位固定，则打磨轮48无法有效地对高分子板材的侧边处进行打磨的问题。
29.进一步而言：
30.结合上述内容，为了在对高分子板材的侧边处进行打磨时，可通地对高分子板材的侧板处进行夹持限位，从而保证对较软高分子板材侧边打磨效果更佳，连接柱3上设置有高分子板材夹持机构4，高分子板材夹持机构4包括液压缸41、移动套板42、高分子板材夹持组件43、驱动组件44、电动伸缩杆45、u型板46、第二驱动电机47、打磨轮48和打磨辅助组件49，移动套板42的两端滑动调节在连接柱3上，液压缸41安装在支撑底板1的顶部，且液压缸41的输出端与移动套板42的底部固定连接，移动套板42上等间距开设有若干个安装槽422，高分子板材夹持组件43设置在安装槽422内，驱动组件44设置在支撑顶板2的顶部，电动伸缩杆45通过驱动组件44滑动连接在支撑顶板2的底部，u型板46的顶部与电动伸缩杆45的输出端固定连接，第二驱动电机47安装在u型板46的一侧，打磨轮48与第二驱动电机47的输出端固定连接，且打磨轮48转动连接在u型板46的内壁一侧，打磨辅助组件49设置在u型板46的内壁另一侧。
31.应当理解的是：今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。
32.本实施方案中：在使用时，首先将高分子板材放置在支撑底板1和支撑顶板2之间，而后根据高分子板材的高度，通过启动液压缸41，带动移动套板42在连接柱3上进行高度的调整，而后根据高分子板材的宽度，调整高分子板材夹持组件43对高分子板材进行夹持，从而使得高分子板材的位置得到固定，而后因驱动组件44设置在支撑顶板2的顶部，电动伸缩杆45通过驱动组件44滑动连接在支撑顶板2的底部，u型板46的顶部与电动伸缩杆45的输出端固定连接，进而通过启动驱动组件44，驱动组件44可带动电动伸缩杆45在支撑顶板2的底部进行左右的滑动，同时因u型板46的顶部与电动伸缩杆45的输出端固定连接，第二驱动电机47安装在u型板46的一侧，打磨轮48与第二驱动电机47的输出端固定连接，且打磨轮48转
动连接在u型板46的内壁一侧，打磨辅助组件49设置在u型板46的内壁另一侧，从而通过打磨辅助组件49对高分子板材的侧边处进行夹持限位，进而保证了第二驱动电机47在带动打磨轮48在对高分子板材的侧边处进行修边时，可更准确，同时在驱动组件44的作用下，带动打磨轮48对高分子板材的侧边处进行往复地打磨修边。
33.需要说明的是：高分子板材夹持组件43包括转动杆431、螺纹套管432、调节螺纹套433、螺纹杆434和夹持面板435，转动杆431转动连接在安装槽422内，螺纹套管432的一端与转动杆431的外壁固定连接，调节螺纹套433转动连接在螺纹套管432的另一端，螺纹杆434的一端螺纹贯穿调节螺纹套433和螺纹套管432，夹持面板435的一侧与螺纹杆434的另一端转动连接。
34.本实施方案中：因高分子板材的宽度不尽相同，进而根据高分子板材的宽度，来调节高分子板材夹持组件43的夹持范围，因转动杆431转动连接在安装槽422内，进而根据高分子板材的宽度，转动相应的转动杆431，因螺纹套管432的一端与转动杆431的外壁固定连接，调节螺纹套433转动连接在螺纹套管432的另一端，螺纹杆434的一端螺纹贯穿调节螺纹套433和螺纹套管432，夹持面板435的一侧与螺纹杆434的另一端转动连接，进而在通过转动调节螺纹套433，可在调节螺纹套433的作用下，使得两边的螺纹杆434可带动夹持面板435对高分子板材的侧边进行夹持，从而保证高分子板材在修边打磨时的稳定。
35.应当理解的是：移动套板42上相对于安装槽422的两侧均对称安装有限位头421，限位头421上开设有与螺纹套管432外壁相匹配的放置槽。
36.更进一步而言：驱动组件44包括第一驱动电机441、螺纹丝杆442、螺纹套443、安装吊板444和防护外壳445，防护外壳445安装在支撑顶板2的顶部，螺纹丝杆442转动连接在防护外壳445内，第一驱动电机441安装在防护外壳445外壁一侧，且第一驱动电机441的输出端与螺纹丝杆442的一端固定连接，螺纹套443套接在螺纹丝杆442上，且螺纹套443的外壁滑动卡接在防护外壳445的内壁，安装吊板444的一端与螺纹套443的外壁固定连接，安装吊板444的另一端滑动贯穿支撑顶板2与电动伸缩杆45的顶部固定连接。
37.本实施方案中：通过启动第一驱动电机441，第一驱动电机441带动螺纹丝杆442转动，而因螺纹套443套接在螺纹丝杆442上，且螺纹套443的外壁滑动卡接在防护外壳445的内壁，进而当螺纹丝杆442转动时，可使得螺纹套443在螺纹丝杆442上进行往复的移动，进一步地带动安装吊板444进行往复的移动，通过安装吊板444的移动，可带动电动伸缩杆45进行移动，进而可使得打磨轮48可对高分子板材的侧边处进行往复的修边作业。
38.应当理解的是：防护外壳445和支撑顶板2上均开设有用于安装吊板444滑动的滑槽，且安装吊板444的顶部与支撑顶板2的底部贴合连接。
39.更进一步而言：打磨辅助组件49包括支撑套管491、支撑弹簧492、支撑头493和夹持轮494，支撑套管491等间距对称安装在u型板46的内壁，支撑头493的一端通过支撑弹簧492滑动连接在支撑套管491内，夹持轮494转动连接在支撑头493的另一端。
40.本实施方案中：高分子板材的侧边处放置在u型板46内后，因支撑套管491等间距对称安装在u型板46的内壁，支撑头493的一端通过支撑弹簧492滑动连接在支撑套管491内，夹持轮494转动连接在支撑头493的另一端，进而夹持轮494在支撑弹簧492的作用下，可对高分子板材的侧边处进行有效的夹持，保证高分子板材的侧边处不会发生弯折，而后打磨轮48即可对高分子板材的侧边处进行稳定的修边打磨。
41.应当理解的是：打磨辅助组件49在u型板46内壁的位置低于打磨轮48的位置。
42.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。