一种台车式电阻炉的进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及电阻炉设备领域，尤其涉及一种台车式电阻炉的进料结构。


背景技术：

2.传统的叉车货叉调质采用台车式电阻炉进行加热和回火，水槽淬火和冷却。目前，现有技术中申请号为cn201320526761.1的中国专利公开了一种进行叉车货叉调质的步进炉生产线，在对货叉进行上料时，将货叉放置在进料小车之后，淬火加热炉前方的进料炉门打开，油缸推动进料小车并将货叉连同进料小车一起推入淬火加热炉内，货叉被放入淬火加热炉内后，进料小车退出淬火加热炉，进料炉门关闭。
3.现有的进料结构在使用时，当进料小车退出淬火加热炉后进行二次上料时，需要人工将货叉搬运至进料小车方便后续的连续生产。整个过程中多为工作人员参与上料，浪费人力且效率低，影响整个生产流程中的进料效率，实用性有待商榷。为此，我们提出一种台车式电阻炉的进料结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种台车式电阻炉的进料结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种台车式电阻炉的进料结构，包括底座、淬火炉和货叉本体，淬火炉左侧开设有开口，开口内置电动门，淬火炉通过固定架固定安装于底座右侧，所述底座上端横向固定连接有放置架，且底座上端位于放置架的前后侧均横向固定连接有电磁轨，所述放置架上端贯穿设置有滑槽，所述放置架内腔滑动设置有多组放置座，放置座上端活动贯穿滑槽后对货叉本体进行放置，放置架前后侧均横向贯穿设置有滑槽，所述放置座的前后侧固定连接有与滑槽滑动连接的限位销，所述电磁轨上端滑动连接有电磁块，所述电磁块上端转动设置有抵接于限位销的活动卡销，所述淬火炉外侧对接于开口上端的部分固定安装有推板。
7.优选的，所述淬火炉外侧面还固定设置有控制面板，所述控制面板包括开关组和电磁控制器，所述电磁控制器电驱动电磁块沿着电磁轨滑动。
8.优选的，所述放置座的上端左右侧分别固定连接有长板、短板，所述长板、短板分别贴合对接于货叉本体的两侧，且短板上端为弧形面设计。
9.优选的，所述电磁块上端左侧固定连接有安装块，所述安装块的内侧面转动连接有第一转轴，第一转轴的内侧端固定连接活动卡销，所述安装块的上端还倾斜固定连接有抵接活动卡销的限位板。
10.优选的，所述第一转轴的外侧套设有卷簧，且卷簧两端分别固定连接第一转轴、活动卡销。
11.优选的，所述淬火炉上端的外侧通过紧固件可拆卸固定连接有安装座，推板两侧固定连接有第二转轴，所述安装座内壁与第二转轴转动连接，且安装座的外侧固定安装有
动力端固定连接第二转轴的电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型区别于传统的小车对货叉本体进行送料进来的结构设计，采用更为简单的自动化推送结构进行进料操作，通过将多组货叉本体依次堆叠放置于放置座上，利用电磁块滑动带动限位销将放置座以及上端的货叉本体自动化输送至淬火炉的外侧，配合推板即可将其自动化推送至淬火炉内，如此往复即可实现货叉本体的自动化进料操作，相比于传统的小车进料，降低了进料过程中的人员参与，节约人力的同时还大大提升了进料的效率，实用效果更为明显。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型图1中电磁块结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1中推板结构俯视示意图。
18.图中：1-底座，2-淬火炉，201-控制面板，3-开口，4-固定架，5-放置架，6电磁轨，7-放置座，701-长板，702-短板，8-货叉本体，9-滑槽，10-限位销，11-电磁块，1101-安装块，1102-第一转轴，1103-限位板，12-活动卡销，13-推板，1301-安装座，1302-第二转轴，1303-电机。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种台车式电阻炉的进料结构，包括底座1、淬火炉2和货叉本体8，淬火炉2左侧开设有开口3，开口3内置电动门，淬火炉2通过固定架4固定安装于底座1右侧，底座1上端横向固定连接有放置架5，且底座1上端位于放置架5的前后侧均横向固定连接有电磁轨6，放置架5上端贯穿设置有滑槽，放置架5内腔滑动设置有多组放置座7，放置座7上端
活动贯穿滑槽后对货叉本体8进行放置，放置架5前后侧均横向贯穿设置有滑槽9，放置座7的前后侧固定连接有与滑槽9滑动连接的限位销10，电磁轨6上端滑动连接有电磁块11，电磁块11上端转动设置有抵接于限位销10的活动卡销12，淬火炉2外侧对接于开口3上端的部分固定安装有推板13，推板13底部活动对接于货叉本体8外侧位于中心以下的位置。
24.其中，淬火炉2外侧面还固定设置有控制面板201，控制面板201包括开关组和电磁控制器，电磁控制器电驱动电磁块11沿着电磁轨6滑动。放置座7的上端左右侧分别固定连接有长板701、短板702，长板701、短板702分别贴合对接于货叉本体8的两侧，且短板702上端为弧形面设计。电磁块11上端左侧固定连接有安装块1101，安装块1101的内侧面转动连接有第一转轴1102，第一转轴1102的内侧端固定连接活动卡销12，安装块1101的上端还倾斜固定连接有抵接活动卡销12的限位板1103。第一转轴1102的外侧套设有卷簧，且卷簧两端分别固定连接第一转轴1102、活动卡销12。淬火炉2上端的外侧通过紧固件可拆卸固定连接有安装座1301，推板13两侧固定连接有第二转轴1302，安装座1301内壁与第二转轴1302转动连接，且安装座1301的外侧固定安装有动力端固定连接第二转轴1302的电机1303。
25.实施例：本实用新型在使用时，多组货叉本体8预先放置于多组放置座7上，并且货叉本体8底部卡接于放置座7上端的长板701、短板702之间，并且多组放置座7依次设置于放置架5内。在对货叉本体8进料的过程中，预先通过控制面板201中的开关打开开口3中的电动门，随后控制面板201中的电磁控制器电驱动电磁块11在电磁轨6上滑动，电磁块11向左移动的过程中外侧的倾斜活动卡销12触碰到放置座7外侧的限位销10时，此时活动卡销12受力通过第一转轴1102转动并压缩弹簧，直至活动卡销12对接于限位销10左侧时解除与限位销10之间的卡接限位，此时活动卡销12重新在卷簧的作用下回转直至触碰到安装块1101外侧的限位板1103时实现角度限位，此时再驱动电磁块11向右移动再次触碰到限位销10的左侧，此时电磁块11上端的活动卡销12抵接于限位销10的左侧并推动限位销10一并向右移动，直至放置座7带动上端的货叉本体8移动对接于开口3时，此时货叉本体8对接于开口3的外侧，这时通过控制面板201中的开关启动电机1303，电机1303驱动第二转轴1302并带动推板13转动，且推板13转动过程中底部抵接于货叉本体8外侧面位于中心位置考下，此时推板13对货叉本体8的外侧面施力推动，由于放置座7上端靠右的短板702上端为弧形面，且短板702的高度为1cm-3cm之间，在受力时货叉本体8倾倒至开口3中实现进料，随后关闭开口3中的电动门完成进料并进行生产操作。如此往复即可实现连续的自动化进料。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。