一种磁体磨圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁材加工的技术领域，尤其是涉及一种磁体磨圆装置。


背景技术：

2.磁体磨圆装置是常用于磁材加工的一种机械设备，能够将半成品磁体进行磨圆处理，磁体磨圆装置通常包括机箱、转动辊和打磨组件，在磁体加工的过程中，操作人员将待磨圆的磁体放置于两个转动辊之间，再通过打磨组件对待磨圆的磁体进行加工，实现磨圆，其中，在进行打磨的过程中，转动辊和打磨组件之间均会摩擦生热，导致装置中各部件处于高温状态，需要持续不断地使用切削液进行喷淋冷却，导致冷却成本高，并且不够环保。


技术实现要素：

3.为了降低冷却成本，本技术提供一种磁体磨圆装置。
4.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.机箱，所述机箱顶部相对两侧分别安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均转动连接有转动辊，两个所述转动辊相互平行，两个所述转动辊均位于所述第一安装座和所述第二安装座之间，两个所述转动辊之间形成供待磨圆磁体通过的缝隙，所述缝隙间距小于待磨圆磁体的尺寸，所述第一安装座顶部设有用于加工待磨圆磁体的打磨件，所述打磨件位于所述缝隙的正上方，所述第一安装座与所述打磨件之间设置有用于驱动所述打磨件升降的升降组件；
6.所述机箱顶部位于所述第一安装座和所述第二安装座之间的位置设有进水口，所述机箱一侧设有排水口，所述进水口和排水口连通，所述机箱顶部设有喷淋管，所述喷淋管一端设有喷头，所述喷头朝向所述转动辊一侧；
7.用于过滤切削液的过滤组件，所述过滤组件包括水箱和用于过滤铁屑的滤芯，所述水箱内装有切削液且顶部开口，所述水箱设置于所述机箱一侧且位于所述排水口正下方，所述滤芯固定连接于所述水箱顶部开口端；
8.用于将所述水箱内切削液输送至所述喷淋管内的输液件；
9.用于驱动两个所述转动辊同向转动的驱动组件；
10.以及，用于输送待磨圆磁体至两个所述转动辊的进料侧的上料装置。
11.通过采用上述技术方案，在磁体加工时，先将待磨圆磁体放置于上料装置内，通过上料装置将待磨圆磁体送入两个转动辊之间的缝隙中，然后通过升降组件驱动位于缝隙正上方的打磨件靠近待磨圆磁体移动直至抵接于待磨圆磁体外表面，再通过驱动组件驱动两个转动辊同向转动，两个转动辊给待磨圆磁体提供摩擦力使磁体自轴转动，实现打磨件对磁体的打磨，然后通过输液件将水箱内的切削液输送至喷淋管内，切削液从喷头喷出，对转动辊外表面进行冷却，使用后的切削液经由进水口从机箱一侧的出水口流出，再经由水箱顶部的滤芯后回流至水箱内，实现切削液的循环利用，能够降低冷却成本，并且能够减少污水排放，起到了保护环境的作用。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱一侧设有收集箱，所述收集箱顶部开口，所述水箱设有用于推动所述滤芯上的磨圆磁体和铁屑的清理组件，所述清理组件包括推动板和驱动推动板移动的气缸，所述气缸固定安装于所述水箱一侧且朝向所述收集箱，所述推动板固定连接于所述气缸活塞杆一端且位于所述滤芯正上方，在所述推动板的移动过程中，所述推动板底部抵接于所述滤芯顶部。
13.通过采用上述技术方案，在滤芯上方的磨圆磁体和铁屑堆积量较大时，通过气缸驱动活塞杆带动推动板移动，能够将磨圆磁体和铁屑推落至收集箱内，起到了对滤芯的清理作用，能够提高滤芯的过滤效果，并且能够收集成型后的磨圆磁体。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯可拆卸固定连接于所述水箱顶部开口端。
15.通过采用上述技术方案，便于操作人员安装或更换滤芯。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输液件为液泵，所述液泵两端均连通有输液管，其中一个所述输液管位于所述水箱内，另一个所述输液管连通所述喷淋管。
17.通过采用上述技术方案，液泵能够将水箱内的水经由输液管输送至喷淋管，最后从喷头处喷淋出来。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头设置的数量为多个。
19.通过采用上述技术方案，设置多个喷头，使喷淋管的喷淋范围更广，喷淋量更大，能够提高冷却的效率。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料装置包括振动盘和输送管，所述振动盘固定安装于所述机箱一侧，所述输送管固定安装于所述机箱顶部，所述输送管的一端连通所述振动盘出料口，所述输送管另一端位于两个所述转动辊之间的进料侧。
21.通过采用上述技术方案，振动盘能够通过振动将振动盘内的待磨圆磁体依次送至振动盘的出料口，每个待磨圆磁体在位于振动盘出料口时会被后方的待磨圆磁体推动至输送管内，在待磨圆磁体不断送入输送管的过程中，前一个磁材被不断推向两个转动辊之间的进料侧，最后进入缝隙进行磨圆加工。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括滑座和第一螺杆，所述打磨件固定连接于所述滑座底部，所述第一安装座顶部固定连接有延伸座，所述滑座沿所述机箱的高度方向滑移连接于所述延伸座，所述第一螺杆转动连接于所述延伸座且沿所述滑座滑移方向螺纹贯穿所述滑座。
23.通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第一螺杆使滑座带动打磨件靠近或远离两个转动辊之间形成的缝隙，实现打磨件的升降。
24.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装座沿所述机箱的长度方向滑动连接于所述机箱顶部，所述机箱顶部设置有驱动所述第二安装座滑动的第二螺杆，所述第二螺杆转动连接于所述机箱顶部且沿所述第二安装座滑动方向螺纹贯穿于所述第二安装座。
25.通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过旋转第二螺杆使第二安装座靠近或远离第一安装座，从而实现调节两个转动辊之间形成的缝隙间距大小，进而能够根据操作人员的需求加工出不同尺寸大小的磁体。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、在磁体加工时，先将待磨圆磁体放置于上料装置内，通过上料装置将待磨圆磁体送入两个转动辊之间的缝隙中，然后通过升降组件驱动位于缝隙正上方的打磨件靠近待磨圆磁体移动直至抵接于待磨圆磁体外表面，再通过驱动组件驱动两个转动辊同向转动，两个转动辊给待磨圆磁体提供摩擦力使磁体自轴转动，实现打磨件对磁体的打磨，然后通过输液件将水箱内的切削液输送至喷淋管内，切削液从喷头喷出，对转动辊外表面进行冷却，使用后的切削液经由进水口从机箱一侧的出水口流出，再经由水箱顶部的滤芯后回流至水箱内，实现切削液的循环利用，能够降低冷却成本，并且能够减少污水排放，起到了保护环境的作用。
28.2、在滤芯上方的磨圆磁体和铁屑堆积量较大时，通过气缸驱动活塞杆带动推动板移动，能够将磨圆磁体和铁屑推落至收集箱内，起到了对滤芯的清理作用，能够提高滤芯的过滤效果，并且能够收集成型后的磨圆磁体。
29.3、设置多个喷头，使喷淋管的喷淋范围更广，喷淋量更大，能够提高冷却的效率。
附图说明
30.图1是本技术中磁体磨圆装置的整体结构示意图；
31.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
32.图3是本技术中磁体磨圆装置的另一整体结构示意图。
33.附图标记：1、机箱；2、第一安装座；3、第二安装座；4、滑槽；5、第二螺杆；6、转动辊；7、振动盘；8、输送管；9、打磨件；10、滑座；11、第一螺杆；12、延伸座；13、进水口；14、排水口；15、喷淋管；16、喷头；17、水箱；18、滤芯；19、液泵；20、输液管；21、收集箱；22、推动板；23、气缸。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
35.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
36.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面参考附图描述本技术的一种磁体磨圆装置。
38.如图1和图2所示，磁体磨圆装置包括机箱1，机箱1顶部的相对两侧分别安装有第一安装座2和第二安装座3，其中，第一安装座2固定安装于机箱1顶部，第二安装座3沿机箱1的长度方向滑移连接于机箱1顶部，具体地，机箱1顶部沿机箱1长度方向开设有滑槽4，第二安装座3底部与滑槽4滑移配合，机箱1顶部设置有驱动第二安装座3滑动的第二螺杆5，第二
螺杆5转动连接于机箱1顶部且沿第二安装座3滑动方向螺纹贯穿于第二安装座3，第二螺杆5位于滑槽4内，第二螺杆5一端固定安装有把手，便于操作人员施力旋转第二螺杆5，第一安装座2和第二安装座3均采用轴承连接的方式转动连接有转动辊6，两个转动辊6均位于第一安装座2和第二安装座3之间且相互平行，两个转动辊6之间形成供待磨圆磁体通过的缝隙，缝隙间距小于待磨圆磁体的尺寸，利用丝杆传动的原理，通过把手旋转第二螺杆5使第二安装座3靠近或远离第一安装座2，从而实现调节两个转动辊6之间形成的缝隙间距大小，进而能够根据操作人员的需求加工出不同尺寸大小的磁体，机箱1顶部设置有用于驱动两个转动辊6同向转动的驱动组件，驱动组件可以是电机，具体的连接方式为本领域技术人员的公职常识，此处不作赘述；
39.机箱1一侧设置有用于输送待磨圆磁体至两个转动辊6的进料侧的上料装置，上料装置包括振动盘7和输送管8，振动盘7是一种辅助送料设备，能把待磨圆磁体有序地排列出来，振动盘7固定安装于机箱1一侧，输送管8固定安装于机箱1顶部，输送管8的一端连通振动盘7出料口，输送管8另一端位于两个转动辊6之间的进料侧，操作人员只需将待磨圆磁体放入振动盘7中，振动盘7能够通过振动自动将振动盘7内的待磨圆磁体依次送至振动盘7的出料口，每个待磨圆磁体在位于振动盘7出料口时会被后方的待磨圆磁体推动至输送管8内，在待磨圆磁体不断送入输送管8的过程中，前一个磁材被不断推向两个转动辊6之间的进料侧，最后进入缝隙进行磨圆加工，能够提高装置的加工效率，并且能够增强装置上料的安全性，振动盘7的工作原理为本领域技术人员的公知常识，此处不作赘述；
40.第一安装座2顶部设有用于加工待磨圆磁体的打磨件9，打磨件9位于缝隙的正上方，第一安装座2与打磨件9之间设置有用于驱动打磨件9升降的升降组件，具体地，升降组件包括滑座10和第一螺杆11，打磨件9采用焊接的方式固定连接于滑座10底部，第一安装座2顶部固定连接有延伸座12，滑座10沿机箱1的高度方向滑移连接于延伸座12，第一螺杆11采用轴承连接的方式转动连接于延伸座12且沿滑座10的滑移方向螺纹贯穿滑座10，第一螺杆11顶部固定安装有把手，便于操作人员施力旋转第一螺杆11，利用丝杆传动的原理，通过旋转第一螺杆11使滑座10带动打磨件9靠近或远离两个转动辊6之间形成的缝隙，从而能够实现打磨件9的升降；
41.如图1和图3所示，机箱1顶部位于第一安装座2和第二安装座3之间的位置开设有进水口13，机箱1一侧开设有排水口14，进水口13和排水口14连通，机箱1顶部设有喷淋管15，喷淋管15一端设有喷头16，喷头16朝向转动辊6一侧，为了降低冷却成本，机箱1外侧设置有用于过滤切削液的过滤组件，过滤组件包括水箱17和滤芯18，滤芯18用于过滤加工过程中产生的铁屑，水箱17内装有切削液且顶部开口，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，水箱17位于排水口14的正下方，滤芯18可拆卸固定连接于水箱17顶部开口端，便于操作人员安装或更换滤芯18，水箱17设有用于将水箱17内切削液输送至喷淋管15内的输液件，具体地，输液件为液泵19，液泵19两端均连通有输液管20，其中一个输液管20位于水箱17内，另一个输液管20连通喷淋管15；
42.在磁体加工时，先将待磨圆磁体放置于振动盘7内，通过振动盘7振动，将待磨圆磁体经由输送管8送入两个转动辊6之间的缝隙中，由于缝隙间距小于待磨圆磁体的尺寸，两个转动辊6外表面能够抵接于待磨圆磁体，给待磨圆磁体提供安装位置，然后通过旋转第一螺杆11驱动位于缝隙正上方的打磨件9靠近待磨圆磁体移动直至抵接于待磨圆磁体外表
面，再通过电机同时驱动两个转动辊6同向转动，两个同向转动的转动辊6给待磨圆磁体提供摩擦力使待磨圆磁体进行自轴转动，实现打磨件9对磁体的打磨，在磁体被磨圆到指定尺寸，并且磁体尺寸小于缝隙间距时，磨圆磁体在加工完毕后掉入进水口13，经由出水口掉落至滤芯18上方，然后操控液泵19将水箱17内的切削液输送至喷淋管15内，切削液从喷头16喷出，对转动辊6外表面进行冷却，使用后的切削液经由进水口13从机箱1一侧的出水口流出，再经由水箱17顶部的滤芯18后回流至水箱17内，实现切削液的循环利用，能够降低冷却成本，并且能够减少污水排放，起到了保护环境的作用，并且切削液能够带动部分掉落至机箱1内的磨圆磁体流至滤芯18上方，完成出料。
43.进一步地，水箱17一侧设置有收集箱21，收集箱21顶部开口，水箱17设置有用于推动滤芯18上的磨圆磁体和铁屑的清理组件，清理组件包括推动板22和驱动推动板22移动的气缸23，气缸23固定安装于水箱17一侧且朝向收集箱21，推动板22固定连接于气缸23活塞杆一端且位于滤芯18正上方，在推动板22的移动过程中，推动板22底部抵接于滤芯18顶部，在滤芯18上方的磨圆磁体和铁屑堆积量较大时，通过气缸23驱动活塞杆带动推动板22移动，能够将磨圆磁体和铁屑推落至收集箱21内，不仅能够起到对滤芯18的清理作用，提高滤芯18的过滤效果，还能够自动收集成型后的磨圆磁体，从而降低劳动强度。
44.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。