涡轮盘毛坯退火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮盘毛坯退火技术领域，尤其涉及涡轮盘毛坯退火处理装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；在进行涡轮盘的生产过程中，针对涡轮盘的毛坯需要进行退火处理，涡轮盘毛坯因为是圆盘型的设置，不便于夹持固定后导入退火炉内进行处理，同时现有的退火炉也不方便对多个涡轮盘毛坯同步进行退火处理，而且目前的退火炉对于处理中的工件不能完全保证均匀加热，导致退火效率低；我国申请号为cn202121221642.6的专利文件，公开了一种螺母毛坯加工退火装置，包括退火箱，所述退火箱中设置有隔板，所述隔板将退火箱内腔分隔为退火腔和动力腔，所述隔板上侧设置有安装座，所述安装座上侧转动连接有转动座，所述转动座下侧中部设置有驱动轴，所述驱动轴底部位于动力腔中，所述动力腔底部安装有电机，所述电机输出轴与驱动轴传动连接，所述转动座上放置有盛放盒，所述盛放盒前侧设置有连接头，所述连接头中部开设有插孔，所述插孔左右两侧均开设有插槽，所述插孔中部开设有卡槽，所述连接头配合连接有与其相适配的拿持杆；该退火炉可以进行退火操作，但是不方便针对涡轮盘毛坯进行退火处理，同时退火效率和效果都较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涡轮盘毛坯退火处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.涡轮盘毛坯退火处理装置，包括：底部中空的圆台，所述圆台上侧设置有圆柱型的封闭罩，所述圆台上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端与封闭罩内顶壁同轴固定连接；
6.所述液压伸缩杆外转动套设有转筒，所述转筒下端与圆台上端面转动连接，所述转筒上端固定套设有环形块，所述转筒上端环绕设置有若干盛放盘，若干所述盛放盘均通过连接臂与环形块侧壁固定连接，所述圆台上设置有驱动转筒转动的驱动组件；
7.所述封闭罩外固定套设有电磁感应加热套，所述盛放盘采用导热金属材料；
8.所述封闭罩内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘的限位件。
9.优选地，所述驱动组件包括固定设置在圆台底部中空内的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿圆台并同轴固定连接有驱动齿轮，所述转筒下端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
10.优选地，所述圆台上端面固定设置有制冷器。
11.优选地，所述限位件包括设置在封闭罩内的若干抵盘，若干所述抵盘分别设置在若干盛放盘上侧，所述封闭罩内顶壁上转动设置有与液压伸缩杆同轴设置的环形转块，若
干所述抵盘均通过弹性限位件与环形转块固定连接。
12.优选地，所述弹性限位件采用竖直设置的弹簧伸缩杆结构。
13.优选地，若干所述抵盘下端均同轴固定连接有限位短柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置通过设置圆台和封闭罩形成了密封空间，在该密闭空间中对若干涡轮盘毛坯进行退火处理，其中装置的打开和关闭由液压伸缩杆伸缩实现，打开时展开空间较大便于进行操作；该装置在进行退火加热时，利用转动动作使得涡轮盘毛坯切割磁感线实现电磁感应加热的效果，同时转动动作也能保证加热的均匀，然后关闭电磁感应加热套，通过制冷器逐步降低封闭罩内部的温度进行后续退火操作，同时转动动作同步保证冷却均匀；该装置在进行使用时可以同步对多个涡轮盘毛坯进行操作，退火效率较高，同时可以适应不同型号的涡轮盘毛坯。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的圆台及其上部件的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的封闭罩及其内部件的立体结构示意图。
18.图中：
19.1圆台、2封闭罩、3液压伸缩杆、4转筒、5环形块、6盛放盘、7连接臂、8驱动组件、9电磁感应加热套、10限位件、81驱动电机、82驱动齿轮、83从动齿轮、101抵盘、102环形转块、103弹性限位件、104限位短柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3所示的涡轮盘毛坯退火处理装置，包括：
22.在底部设置有中空的圆台1，圆台1用于支撑整体装置，同时中空的设计更加优化；同时圆台1上侧设置有圆柱型的封闭罩2，封闭罩2可以密封罩设在圆台1上形成密封空间，可以在该密封空间内对涡轮盘毛坯进行退火处理，为了实现控制封闭罩2竖直移动的动作，在圆台1上同轴竖直贯穿设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3上端与封闭罩2内顶壁同轴固定连接，因为液压伸缩杆3设置于封闭罩2和圆台1之间，如果采用气动伸缩杆容易受到高温影响，而液压油可以采用耐高温的信号，受到温度影响较小；
23.为了方便放置涡轮盘毛坯以及进一步的增加退火处理的效果，在液压伸缩杆3外转动套设有转筒4，转筒4下端与圆台1上端面转动连接，转筒4上端固定套设有环形块5，转筒4上端环绕设置有若干盛放盘6，若干盛放盘6均通过连接臂7与环形块5侧壁固定连接，可以在若干盛放盘6上放置涡轮盘毛坯，圆台1上设置有驱动转筒4转动的驱动组件8，在退火的过程中，通过驱动组件8带动若干盛放盘6转动来保证均匀处理的效果，驱动组件8包括固定设置在圆台1底部中空内的驱动电机81，驱动电机81的输出端贯穿圆台1并同轴固定连接有驱动齿轮82，转筒4下端固定套设有从动齿轮83，从动齿轮83与驱动齿轮82啮合连接，驱动电机81采用现有技术，驱动电机81工作时可以带动转筒4进行转动动作，同时盛放盘6的
转动动作也是起到加热效果，其中，封闭罩2外固定套设有电磁感应加热套9，盛放盘6采用导热金属材料，利用电磁感应加热的原理来实现对涡轮盘毛坯的加热效果，在退火过程中还需要均匀降低温度，因此，圆台1上端面固定设置有制冷器11，制冷器11采用现有技术，在现有领域中存在较多应用，在此不做赘述；
24.涡轮盘毛坯直接放置在盛放盘6上，需要对这些涡轮盘毛坯起到固定作用，为此，封闭罩2内顶壁上设置有同时对应若干盛放盘6的限位件10，限位件10包括设置在封闭罩2内的若干抵盘101，若干抵盘101分别设置在若干盛放盘6上侧，封闭罩2内顶壁上转动设置有与液压伸缩杆3同轴设置的环形转块102，若干抵盘101均通过弹性限位件103与环形转块102固定连接，弹性限位件103采用竖直设置的弹簧伸缩杆结构，当液压伸缩杆3缩短带动封闭罩2下移时，可以带动若干抵盘101下移，使得抵盘101将涡轮盘毛坯抵在盛放盘6上，其中弹性限位件103提供弹力来进行辅助，为了增加对涡轮盘毛坯的限位作用，在若干抵盘101下端均同轴固定连接有限位短柱104，还可以将盛放盘6上端面设置为粗糙面。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。