一种活塞环生产加工用内外角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环生产加工技术领域，具体为一种活塞环生产加工用内外角打磨装置。


背景技术：

2.众所周知，活塞环(piston ring)是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种:压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环在加工的过程中，活塞环内外角处会有毛刺或太过尖锐，容易损坏气缸，因此需要打磨装置将活塞环内外角处的毛刺打磨掉，并将活塞环的内外角处打磨光滑，保证活塞环和气缸的使用寿命。
3.经检索，中国专利号为cn201822120885.5的实用新型专利公开了一种应用于活塞环生产加工用内外角的打磨装置，包括安装台、驱动电机、第三固定杆和第三活动杆，其在使用时，根据活塞环的半径将第三固定杆和第三活动杆移动至合适位置，然后移动活塞环并使活塞环的内侧壁与第三活动杆相互接触，其通过一个第三活动杆对活塞环进行定位，通过一个点不便于使活塞环的中轴线与驱动电机的输出轴的中轴线对齐，需要转动第三固定杆和第三活动杆对活塞环其它的位置进行定位，在对其它位置定位的过程中，开始定位的点又会移动并发生变化，需要人们不断反复的进行调整，对活塞环位置的调整需要花费大量的时间，影响对活塞环打磨的效率，降低了其使用的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环生产加工用内外角打磨装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环生产加工用内外角打磨装置，包括底座，所述底座的顶端左侧和右侧均固定连接有支板，两个支板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端左侧和底端右侧均设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，顶板的顶端左侧和顶端右侧均安装有第一电机，两个第一电机的输出端分别与两个转块的顶端固定连接，转块的底端固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有多个电动缸，多个电动缸的底端固定连接有圆板，圆板的底端通过调节机构连接有四个打磨块，底座的顶端左侧安装有安装柱，安装柱的顶端固定连接有限位柱，限位柱的外部滑动套设有活塞环本体，限位柱和安装柱均与位于左侧的转块同轴设置，底座的顶端右侧安装有固定管，固定管与位于右侧的转块同轴设置，固定管的顶端设置有限位槽，限位槽的内部放置有所述活塞环本体，圆板的内部呈圆形阵列设置有多个滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶端连接有多个压缩弹簧，滑板的底端固定连接有连接柱，连接柱的底端延伸至圆板的下方，连接柱的底端固定连接有滚轮，滚轮的底端与活塞环本体的顶端抵紧。
8.优选的，所述调节机构包括第二电机，所述圆板的内部中间位置设置有空槽，所述第二电机安装有圆板的顶端，第二电机的输出轴延伸至空槽的内部且固定连接有第一锥形齿轮，圆板的底端呈圆形阵列设置有四个凸型槽，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，四个凸型块的底端分别与四个打磨块的顶端固定连接，各凸型块的内部均螺纹连接有螺杆，各螺杆均与圆板转动连接，各螺杆靠近空槽的一端均固定连接有转轴，四个转轴均与圆板转动连接，四个转轴延伸至空槽内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮，四个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合。
9.进一步的，所述安装柱的外部底侧和固定管的外部底侧均固定连接有安装块，安装块通过螺丝与底座固定连接。
10.再进一步的，所述安装柱的直径大于限位柱的直径，安装柱的直径小于活塞环本体的外径。
11.进一步的方案，所述限位槽的内径大于活塞环本体的内径。
12.在前述方案的基础上，所述底座的底端四角位置均固定连接有支腿。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞环生产加工用内外角打磨装置，具备以下有益效果：
15.该活塞环生产加工用内外角打磨装置，根据所需要打磨的活塞环本体内径和外径，将相匹配的安装柱和固定管安装在底板上，将活塞环本体放在限位柱的外部，然后通过电动缸推动圆板向下移动，使四个打磨块移至相应的位置，此时四个滚轮对活塞环本体进行挤压，然后通过第二电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动四个第二锥形齿轮、四个转轴和四个螺杆转动，四个螺杆转动使四个凸型块在四个凸型槽的内部滑动，使四个打磨块的侧端与活塞环本体的外侧壁接触，通过第一电机带动圆板和四个打磨块转动，通过四个打磨块对活塞环本体的外边角进行打磨，然后将活塞环放在限位槽的内部，通过位于右侧的四个打磨块对活塞环本体的内边角进行打磨，在对活塞环本体内外边角进行打磨时，通过限位柱和限位槽对活塞环本体进行限位固定，保证活塞环本体的稳定，便于快速对活塞环本体进行定位，避免了对限位环本体的位置进行调整，节约了调整的时间，提高打磨的效率，提高其使用的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、转块；5、第一电机；6、连接板；7、电动缸；8、圆板；9、打磨块；10、安装柱；11、限位柱；12、活塞环本体；13、固定管；14、滑板；15、压缩弹簧；16、连接柱；17、滚轮； 18、第二电机；19、第一锥形齿轮；20、凸型块；21、螺杆；22、转轴；23、第二锥形齿轮；24、安装块；25、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种活塞环生产加工用内外角打磨装置，包括底座1，底座1的底端四角位置均固定连接有支腿25，通过四个支腿25将底座1支撑至相应的高度，便于人们进行操作，底座1的顶端左侧和右侧均固定连接有支板2，两个支板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的底端左侧和底端右侧均设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块4，顶板3的顶端左侧和顶端右侧均安装有第一电机5，两个第一电机5的输出端分别与两个转块4的顶端固定连接，转块4的底端固定连接有连接板6，连接板6的底端固定连接有多个电动缸7，多个电动缸7的底端固定连接有圆板8，圆板8的底端通过调节机构连接有四个打磨块9，底座1的顶端左侧安装有安装柱10，安装柱10的顶端固定连接有限位柱11，限位柱11的外部滑动套设有活塞环本体12，安装柱10 的直径大于限位柱11的直径，安装柱10的直径小于活塞环本体12的外径，使活塞环本体12的外边角延伸至安装柱10的外部，便于对活塞环本体12的外边角进行打磨，限位柱11和安装柱10均与位于左侧的转块4同轴设置，底座1的顶端右侧安装有固定管13，安装柱10的外部底侧和固定管13的外部底侧均固定连接有安装块24，安装块24通过螺丝与底座1固定连接，便于对安装柱10和固定管13进行安装更换，固定管13与位于右侧的转块4同轴设置，固定管13的顶端设置有限位槽，限位槽的内部放置有活塞环本体12，限位槽的内径大于活塞环本体12的内径，便于对活塞环本体12的内边角进行打磨，圆板8的内部呈圆形阵列设置有多个滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板14，滑板14的顶端连接有多个压缩弹簧15，滑板14的底端固定连接有连接柱16，连接柱16的底端延伸至圆板8的下方，连接柱16的底端固定连接有滚轮17，滚轮17的底端与活塞环本体12的顶端抵紧，根据所需要打磨的活塞环本体12内径和外径，将相匹配的安装柱10和固定管13安装在底板上，将活塞环本体12放在限位柱11的外部，然后通过电动缸7推动圆板8向下移动，使四个打磨块9移至相应的位置，此时四个滚轮17对活塞环本体12 进行挤压，然后通过调节机构调节四个打磨块9的位置，使四个打磨块9的侧端与活塞环本体12的外侧壁接触，通过位于左侧的第一电机5带动电动缸 7、圆板8和四个打磨块9转动，通过四个打磨块9对活塞环本体12的外边角进行打磨，然后将活塞环本体12放在限位槽的内部，通过电动缸7推动圆板8向下移动，使四个打磨块9移至相应的位置，此时四个滚轮17对活塞环本体12进行挤压，通过调节机构调节四个打磨块9的位置，使四个打磨块9 的侧端与活塞环本体12的内侧壁接触，通过位于左侧的第一电机5带动电动缸7、圆板8和四个打磨块9转动，通过四个打磨块9对活塞环本体12的内边角进行打磨，通过限位柱11和限位槽对活塞环本体12进行限位固定，保证活塞环本体12的稳定，便于快速对活塞环本体12进行定位，避免了对限位环本体的位置进行调整，节约了调整的时间，提高打磨的效率，提高其使用的实用性。
24.还需要说明的是，调节机构包括第二电机18，圆板8的内部中间位置设置有空槽，第二电机18安装有圆板8的顶端，第二电机18的输出轴与第一电机5的输出轴同轴设置，第二电机18的输出轴延伸至空槽的内部且固定连接有第一锥形齿轮19，圆板8的底端呈圆形
阵列设置有四个凸型槽，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块20，四个凸型块20的底端分别与四个打磨块 9的顶端固定连接，各凸型块20的内部均螺纹连接有螺杆21，各螺杆21均与圆板8转动连接，各螺杆21靠近空槽的一端均固定连接有转轴22，四个转轴22均与圆板8转动连接，四个转轴22延伸至空槽内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮23，四个第二锥形齿轮23均与第一锥形齿轮19相啮合，通过第二电机18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19转动带动四个第二锥形齿轮23、四个转轴22和四个螺杆21转动，四个螺杆21转动使四个凸型块20在四个凸型槽的内部滑动，四个凸型块20带动四个打磨块9移动，对四个打磨块9的位置进行调节。
25.综上，该活塞环生产加工用内外角打磨装置，在使用时，根据所需要打磨的活塞环本体12内径和外径，将相匹配的安装柱10和固定管13安装在底板上，将活塞环本体12放在限位柱11的外部，然后通过位于左侧的电动缸7 推动圆板8向下移动，使四个打磨块9移至相应的位置，此时四个滚轮17对活塞环本体12进行挤压，然后通过位于左侧的第二电机18带动第一锥形齿轮19顺时针转动，第一锥形齿轮19转动带动四个第二锥形齿轮23、四个转轴22和四个螺杆21转动，四个螺杆21转动使四个凸型块20在四个凸型槽的内部滑动，使四个打磨块9的侧端与活塞环本体12的外侧壁接触，通过位于左侧的第一电机5带动转块4、电动缸7、圆板8和四个打磨块9转动，通过四个打磨块9对活塞环本体12的外边角进行打磨，打磨的过程中滚轮17 在活塞环本体12的顶端转动，通过压缩弹簧15的作用使滚轮17对活塞环本体12进行挤压，避免活塞环本体12上下晃动，对活塞环本体12的内边角打磨完成后，关闭位于左侧的位于左侧的第一电机5，通过位于左侧的第二电机 18带动第一锥形齿轮19逆时针转动，第一锥形齿轮19转动带动四个第二锥形齿轮23、四个转轴22和四个螺杆21转动，四个螺杆21转动使四个凸型块 20在四个凸型槽的内部滑动，使四个打磨块9的侧端与活塞环本体12分离，然后通过位于左侧的多个电动缸7拉动圆板8向上移动，使打磨块9移至活塞环本体12的上侧，然后将活塞环本体12取出，然后将活塞环本体12放置限位槽的内部，然后通过位于右侧的多个电动缸7推动位于后的四个打磨块9 向下移动，使打磨块9移至相应的位置，然后通过位于右侧的第二电机18逆时针带动第一锥形齿轮19转动，然后将活塞环本体12放在限位槽的内部，通过位于右侧的四个打磨块9对活塞环本体12的内边角进行打磨，第一锥形齿轮19转动带动四个第二锥形齿轮23、四个转轴22和四个螺杆21转动，四个螺杆21转动使四个凸型块20在四个凸型槽的内部滑动，使四个打磨块9 的侧端与活塞环本体12内边角接触，然后将启动位于右侧的第一电机5，通过位于右侧的第一电机5带动转块4、电动缸7、圆板8和四个打磨块9转动，通过四个打磨块9对活塞环本体12的内边角进行打磨，打磨完成后，停止位于右侧的第一电机5工作，然后使位于右侧的第二电机18带动第一锥形齿轮 19顺时针转动，第一锥形齿轮19转动带动四个第二锥形齿轮23、四个转轴 22和四个螺杆21转动，四个螺杆21转动使四个凸型块20在四个凸型槽的内部滑动，使四个打磨块9的侧端与活塞环本体12分离，然后通过位于右侧的多个电动缸7拉动四个打磨块9向上移动，使打磨块9移至固定管13的上侧，然后将打磨好的活塞环本体12取出，在对活塞环本体12的外边角进行打磨的同时，能够对活塞环本体12的内边角进行打磨。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。