一种铝型材加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用成型模具。


背景技术：

2.目前铝型材大多数通过模具进行加工成型，现有的铝型材加工用成型模具，浇注后的铝件需要操作者使用工具将其取出，操作较为麻烦，从而浪费一定量的劳动力，而且降低生产效率，而且现有的铝型材加工用成型模具，上模具与下模具接触时会发生碰撞，碰撞不仅产生噪音，而且损伤模具。
3.针对上述问题，发明人提出一种铝型材加工用成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决浇注后的铝件取出较为麻烦，上模具与下模具碰撞产生噪音，而且损伤模具的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用成型模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括下模板和设置在下模板上方的上模板，所述下模板的内表面滑动连接有取料板，所述下模板的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有与滑动槽相适配的密封板，所述取料板的外表面与密封板的一侧固定连接，所述上模板的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述滑动块的另一侧固定连接有联动块，所述第一伸缩杆的一端贯穿联动块并延伸至联动块的外部，所述第一伸缩杆的外表面且位于联动块的下方设置有套环，通过第一伸缩杆的设置，启动第一伸缩杆使取料板上升，从而将下模板内的工件取出，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力，而且增加了生产效率，而且第一伸缩杆和联动块的设置，对上模板下降时产生导向的作用，从而防止上模板下降时发生偏移，从而增加装置的制作质量。
6.优选地，所述套环底部的前部和后部均固定连接有弹簧板，所述弹簧板的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆，弹簧板用于安装弹簧杆，弹簧杆用于与凸块连接，所述弹簧杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述第一伸缩杆的一端固定连接有凸块，伸缩弹簧保证弹簧杆的稳定，防止弹簧杆随意移动，所述凸块的外表面开设有弹簧孔，所述弹簧杆的外表面与弹簧孔的内表面滑动连接，弹簧孔用于弹簧杆与凸块的连接。
7.优选地，所述上模板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述上模板底部的外周设置有橡胶垫，第二伸缩杆为上模板提供动力，通过橡胶垫的设置，使下模板和上模板碰撞时，减小噪音的产生，同时对下模板和上模板进行保护，增加下模板和上模板的使用寿命，所述第一伸缩杆的外表面套设并转动连接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有卡条，转动环用于卡条的转动，所述橡胶垫的外表面开设有与卡条相适配的卡槽，所述卡槽的内表面固定连接有磁铁块，卡条插入卡槽内，从而对橡胶垫进行限位固定，磁铁块保证卡条的稳定，防止卡条随意转动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过第一伸缩杆的设置，启动第一伸缩杆使取料板上升，从而将下模板内的工件取出，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力，而且增加了生产效率，而且第一伸缩杆和联动块的设置，对上模板下降时产生导向的作用，从而防止上模板下降时发生偏移，从而增加装置的制作质量；
10.2、通过橡胶垫的设置，使下模板和上模板碰撞时，减小噪音的产生，同时对下模板和上模板进行保护，增加下模板和上模板的使用寿命。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型套环的结构示意图。
14.图3为本实用新型转动环的结构示意图。
15.图中：1、下模板；2、上模板；3、取料板；4、滑动槽；5、滑动块；6、密封板；7、第一伸缩杆；8、联动块；9、套环；10、弹簧板；11、弹簧杆；12、伸缩弹簧；13、凸块；14、弹簧孔；15、第二伸缩杆；16、橡胶垫；17、转动环；18、卡条；19、卡槽；20、磁铁块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝型材加工用成型模具，包括下模板1和设置在下模板1上方的上模板2，下模板1的内表面滑动连接有取料板3，下模板1的两侧均开设有滑动槽4，滑动槽4的内表面滑动连接有滑动块5，滑动块5的一侧固定连接有与滑动槽4相适配的密封板6，取料板3的外表面与密封板6的一侧固定连接，上模板2的两侧均固定连接有第一伸缩杆7，滑动块5的另一侧固定连接有联动块8，第一伸缩杆7的一端贯穿联动块8并延伸至联动块8的外部，第一伸缩杆7的外表面且位于联动块8的下方设置有套环9，通过第一伸缩杆7的设置，启动第一伸缩杆7使取料板3上升，从而将下模板1内的工件取出，操作简单方便，从而节省一定量的劳动力，而且增加了生产效率，而且第一伸缩杆7和联动块8的设置，对上模板2下降时产生导向的作用，从而防止上模板2下降时发生偏移，从而增加装置的制作质量。
18.套环9底部的前部和后部均固定连接有弹簧板10，弹簧板10的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆11。
19.通过采用上述技术方案，弹簧板10用于安装弹簧杆11，弹簧杆11用于与凸块13连接。
20.弹簧杆11的外表面套设有伸缩弹簧12，第一伸缩杆7的一端固定连接有凸块13。
21.通过采用上述技术方案，伸缩弹簧12保证弹簧杆11的稳定，防止弹簧杆11随意移动。
22.凸块13的外表面开设有弹簧孔14，弹簧杆11的外表面与弹簧孔14的内表面滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，弹簧孔14用于弹簧杆11与凸块13的连接。
24.上模板2的顶部固定连接有第二伸缩杆15，上模板2底部的外周设置有橡胶垫16。
25.通过采用上述技术方案，第二伸缩杆15为上模板2提供动力，通过橡胶垫16的设置，使下模板1和上模板2碰撞时，减小噪音的产生，同时对下模板1和上模板2进行保护，增加下模板1和上模板2的使用寿命。
26.第一伸缩杆7的外表面套设并转动连接有转动环17，转动环17的外表面固定连接有卡条18。
27.通过采用上述技术方案，转动环17用于卡条18的转动。
28.橡胶垫16的外表面开设有与卡条18相适配的卡槽19，卡槽19的内表面固定连接有磁铁块20。
29.通过采用上述技术方案，卡条18插入卡槽19内，从而对橡胶垫16进行限位固定，磁铁块20保证卡条18的稳定，防止卡条18随意转动。
30.工作原理：启动第二伸缩杆15带动上模板2下降，上模板2下降时，橡胶垫16与下模板1产生碰撞，由于橡胶垫16为橡胶制作而成，从而减小噪音的产生，同时对下模板1和上模板2进行保护，工件制作完成后，启动第一伸缩杆7带动套环9使联动块8上升，联动块8带动滑动块5使密封板6上升，密封板6带动取料板3上升，从而将下模板1内的工件取出，需要更换维修取料板3时，拉动弹簧杆11使伸缩弹簧12伸长，弹簧杆11远离弹簧孔14，向下移动套环9远离第一伸缩杆7，从而将套环9拆卸，启动第一伸缩杆7远离联动块8，向上移动联动块8带动滑动块5使密封板6移动，密封板6带动取料板3移动，从而将取料板3取出更换。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。