一种钢材加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，尤其涉及一种钢材加工抛光装置。


背景技术：

2.在钢材加工时会用到抛光设备，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、钢材加工、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，综上所述，现有技术存在的问题是：现有抛光设备在打磨钢材时，会产生废料，不便于工作人员清理的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工抛光装置，具备可拆卸废料收纳盒的优点，解决了现有抛光设备在打磨钢材时，会产生废料，不便于工作人员清理的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢材加工抛光装置，包括抛光机和废料收纳盒，所述废料收纳盒位于抛光机的右侧，所述废料收纳盒顶部的前侧和后侧均设置有壳体，前侧所述壳体的左侧设置有与抛光机配合使用的定位组件，前侧所述壳体的右侧设置有与定位组件配合使用的限位组件。
5.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括卡块，所述卡块的前侧固定连接有连接块，所述连接柱前侧的左侧和右侧均设置有与连接块配合使用的限位柱，所述连接块的前侧固定连接有弹簧，所述连接块的顶部固定连接有第一连接柱。
6.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括推块，所述推块的后侧固定连接有推柱，所述推柱的顶部设置有与第一连接柱配合使用的传动柱，所述推柱的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部贯穿传动柱并延伸至传动柱的外侧。
7.作为本实用新型优选的，所述抛光机的前侧和后侧均开设有卡块配合使用的第一矩形孔，所述壳体的前侧开设有与推柱配合使用的第二矩形孔，所述连接块前侧的左侧和右侧均开设有与固定柱配合使用的通孔，所述壳体内腔的底部开设有推柱配合使用的滑槽，所述传动柱顶部的左侧开设有与第一连接柱配合使用的第一矩形槽，所述传动柱顶部的右侧开设有与第二连接柱配合使用的第二矩形槽。
8.作为本实用新型优选的，所述卡块靠近第一矩形孔内壁的一侧与第一矩形孔的内壁接触，所述推柱靠近第二矩形孔内壁的一侧与第二矩形孔的内壁接触，所述固定柱靠近通孔内壁的一侧与通孔的内壁接触，所述推柱靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述第一连接柱靠近第一矩形槽内壁的一侧与第一矩形槽的内壁接触，所述第二连接柱靠近第二矩形槽内壁的一侧与第二矩形槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述弹簧靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接，所述固定柱靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述第一连接柱的顶部贯穿传动柱并延伸至传动柱的外侧，所述传动柱的底部与壳体的内壁通过转轴活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置废料收纳盒、定位组件和限位组件的配合使用，使用者推动推块，推块带动推柱进行移动，推柱带动第二连接柱进行移动，第二连接柱带动传动柱进行转动，传动柱带动第一连接柱进行移动，第一连接柱带动连接块进行移动，弹簧受到挤压，连接块带动卡块进行移动，把废料收纳盒安装在抛光机的右侧，解决了现有抛光设备在打磨钢材时，会产生废料，不便于工作人员清理的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位组件，能够对废料收纳盒进行定位，使抛光设备更具有使用价值。
14.3、本实用新型通过设置限位组件，能够与定位组件配合使用对废料收纳盒进行定位，方便使用者清理废料。
15.4、本实用新型通过设置第一矩形孔，能够对卡块进行限位，通过设置第二矩形孔，能够对推柱进行限位，通过设置通孔，能够对固定柱进行限位。
16.5、本实用新型通过设置通滑槽，能够对推柱进行限位，通过设置第一矩形槽，能够对第一连接柱进行限位，通过设置第二矩形槽，能够对第二连接柱进行限位。
17.6、本实用新型通过设置第一连接柱，能够对连接块起到推动作用，通过设置连接块，能够对卡块起到推动作用，通过设置固定柱，能够对连接块起到限位作用，通过设置弹簧，能够对连接块起到复位作用。
18.7、本实用新型通过设置推块，能够对推柱起到推动作用，通过设置推柱能够对第二连接柱起到推动作用，通过设置第二连接柱，能够对传动柱起到推动作用，通过设置传动柱，能够对第一连接柱起到推动作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供俯视的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、抛光机；2、废料收纳盒；3、壳体；4、定位组件；5、限位组件；6、第一矩形孔；7、第二矩形孔；8、通孔；9、滑槽；10、第一矩形槽；11、第二矩形槽；401、卡块；402、连接块；403、限位柱；404、弹簧；405、第一连接柱；501、推块；502、推柱；503、传动柱；504、第二连接柱。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工抛光装置，包括抛光机1和废料收纳盒2，废料收纳盒2位于抛光机1的右侧，废料收纳盒2顶部的前侧和后侧均设置有壳体3，前侧壳体3的左侧设置有与抛光机1配合使用的定位组件4，前侧壳体3的右侧设置
有与定位组件4配合使用的限位组件5。
26.参考图1、图2和图3，定位组件4包括卡块401，卡块401的前侧固定连接有连接块402，连接块402前侧的左侧和右侧均设置有与连接块402配合使用的限位柱403，连接块402的前侧固定连接有弹簧404，连接块402的顶部固定连接有第一连接柱405。
27.采用上述方案：通过设置定位组件4，能够对废料收纳盒2进行定位，使抛光设备更具有使用价值。
28.参考图1、图2和图3，限位组件5包括推块501，推块501的后侧固定连接有推柱502，推柱502的顶部设置有与第一连接柱405配合使用的传动柱503，推柱502的顶部固定连接有第二连接柱504，第二连接柱504的顶部贯穿传动柱503并延伸至传动柱503的外侧。
29.采用上述方案：通过设置限位组件5，能够与定位组件4配合使用对废料收纳盒2进行定位，方便使用者清理废料。
30.参考图1、图2和图3，抛光机1的前侧和后侧均开设有卡块401配合使用的第一矩形孔6，壳体3的前侧开设有与推柱502配合使用的第二矩形孔7，连接块402前侧的左侧和右侧均开设有与限位柱403配合使用的通孔8，壳体3内腔的底部开设有推柱502配合使用的滑槽9，传动柱503顶部的左侧开设有与第一连接柱405配合使用的第一矩形槽10，传动柱503顶部的右侧开设有与第二连接柱504配合使用的第二矩形槽11。
31.采用上述方案：通过设置第一矩形孔6，能够对卡块401进行限位，通过设置第二矩形孔7，能够对推柱502进行限位，通过设置通孔8，能够对限位柱403进行限位。
32.参考图1、图2和图3，卡块401靠近第一矩形孔6内壁的一侧与第一矩形孔6的内壁接触，推柱502靠近第二矩形孔7内壁的一侧与第二矩形孔7的内壁接触，限位柱403靠近通孔8内壁的一侧与通孔8的内壁接触，推柱502靠近滑槽9内壁的一侧与滑槽9的内壁接触，第一连接柱405靠近第一矩形槽10内壁的一侧与第一矩形槽10的内壁接触，第二连接柱504靠近第二矩形槽11内壁的一侧与第二矩形槽11的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置通滑槽9，能够对推柱502进行限位，通过设置第一矩形槽10，能够对第一连接柱405进行限位，通过设置第二矩形槽11，能够对第二连接柱504进行限位。
34.参考图1、图2和图3，弹簧404靠近壳体3内壁的一侧与壳体3的内壁固定连接，限位柱403靠近壳体3内壁的一侧与壳体3的内壁固定连接。
35.采用上述方案：通过设置第一连接柱405，能够对连接块402起到推动作用，通过设置连接块402，能够对卡块401起到推动作用，通过设置限位柱403，能够对连接块402起到限位作用，通过设置弹簧404，能够对连接块402起到复位作用。
36.参考图1、图2和图3，第一连接柱405的顶部贯穿传动柱503并延伸至传动柱503的外侧，传动柱503的底部与壳体3的内壁通过转轴活动连接。
37.采用上述方案：通过设置推块501，能够对推柱502起到推动作用，通过设置推柱502能够对第二连接柱504起到推动作用，通过设置第二连接柱504，能够对传动柱503起到推动作用，通过设置传动柱503，能够对第一连接柱405起到推动作用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者推动推块501，推块501带动推柱502进行移动，推柱502带动第二连接柱504进行移动，第二连接柱504带动传动柱503进行转动，传动柱503带动第一连接柱
405进行移动，第一连接柱405带动连接块402进行移动，弹簧404受到挤压，连接块402带动卡块401进行移动，把废料收纳盒2安装在抛光机1的右侧，松开推块501，弹簧404受挤压后释放的力推动连接块402反向移动并复位，连接块402推动卡块401反向移动并复位，连接块402通过第一连接柱405带动传动柱503反向移动并复位，传动柱503通过第二连接柱504带动推柱502反向移动并复位，推柱502带动推块501反向移动并复位，完成安装，使用者再次推动推块501，推块501带动推柱502进行移动，推柱502带动第二连接柱504进行移动，第二连接柱504带动传动柱503进行转动，传动柱503带动第一连接柱405进行移动，第一连接柱405带动连接块402进行移动，弹簧404受到挤压，连接块402带动卡块401进行移动，把废料收纳盒2拆卸下来，松开推块501，弹簧404受挤压后释放的力推动连接块402反向移动并复位，连接块402推动卡块401反向移动并复位，连接块402通过第一连接柱405带动传动柱503反向移动并复位，传动柱503通过第二连接柱504带动推柱502反向移动并复位，推柱502带动推块501反向移动并复位，完成拆卸。
40.综上：该钢材加工抛光装置，通过设置废料收纳盒2、定位组件4和限位组件5的配合使用，使用者推动推块501，推块501带动推柱502进行移动，推柱502带动第二连接柱504进行移动，第二连接柱504带动传动柱503进行转动，传动柱503带动第一连接柱405进行移动，第一连接柱405带动连接块402进行移动，弹簧404受到挤压，连接块402带动卡块401进行移动，把废料收纳盒2安装在抛光机1的右侧，解决了现有抛光设备在打磨钢材时，会产生废料，不便于工作人员清理的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。