一种粉末冶金压型装置的制作方法

1.本技术涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金压型装置。


背景技术：

2.粉末冶金产品的生产必须经过压制成型，将混合料(各种金属粉末混合后的混合料，用于压制不同形状的毛坯制品)经过压力压制，获得不同产品形状的压坯产品，压制过程多采用手动填料压制、或半自动的方式进行压制，压制需人工称取混合料重量，再按压制比设计模具的型腔(压型模具的中空腔体，用于填装未压制之前的疏松状态的混合料，根据压制产品的不同，可以是不同的形状)高度进行产品的压制。
3.现有设备的缺点在于，其一、压制多采用人工称重、人工上料、出料的方式，效率较低。其二、手动、半自动压机型腔固定难以进行调整，因此在压制不同厚度的产品时需要更换磨具或者将模具下冲头高度磨小。
4.因此，如何提供一种生产效率高、型腔空间可调的自动化冶金压型设备是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种生产效率高、型腔空间可调的粉末冶金压型装置。
6.为实现上述目的，本技术提供一种粉末冶金压型装置，包括：模架、上冲模具、下冲模具和上料装置；
7.模架顶面设置为水平面，模架顶面的中心设置有型腔，下冲模具设置在型腔底部，上冲模具对应设置在型腔上方，上冲模具和下冲模具均可沿竖直方向升降，以挤压定型型腔内部的混合料；
8.上料装置可沿模架顶面平移，以向型腔输送混合料。
9.在一些实施例中，模架内部设置有伸缩装置，伸缩装置连接下冲模具底面，伸缩装置可相对于模架沿竖直方向移动，以带动下冲模具升降。
10.在一些实施例中，上料装置包括：料筒、连杆机构和驱动装置；
11.连杆机构分别连接料筒和驱动装置，驱动装置可控制连杆机构摆动，以带动料筒沿模架的顶面平移；料筒的底部设置有送料口，以供混合料落入型腔。
12.在一些实施例中，料筒的底部设置有用以控制送料口送料的开关挡板，料筒内部设置有移动仓，移动仓内侧壁设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接开关挡板侧壁。
13.在一些实施例中，连杆机构包括：挡板连接杆、料筒连接杆、旋转支座和料筒限位板；
14.挡板连接杆第一端连接驱动装置的输出端，挡板连接杆的第二端连接开关挡板，挡板连接杆的中部转动连接在旋转支座的转轴上；
15.料筒连接杆的第一端转动连接在旋转支座的转轴上，料筒连接杆的第二端连接料筒；
16.料筒限位板和料筒连接杆均连接在挡板连接杆上方，料筒限位板设置在料筒连接杆一侧。
17.在一些实施例中，料筒的底部设置有柔性密封圈，以减少磨损。
18.在一些实施例中，下冲模具的外周面贴合型腔内壁，以避免混合料泄漏。
19.相对于上述背景技术，本技术设置有模架，模架顶面设置为水平面，其水平顶面的中心开设有型腔，型腔的底部设置有下冲模具，且型腔的上方对应设置有上冲模具，在模架顶面还设置有上料装置，上料装置可沿模架的顶面平移，并向型腔内输送混合料。上冲模具和下冲模具均可沿竖直方向升降，下冲模具将直接改变型腔的体积，通过型腔体积确认混合料的量，再由上冲模具向型腔下降，挤压定型在型腔内部的混合料。本技术型腔的体积便于调整，并通过自动上料装置向型腔内部输送适量的混合料；节省人工操作，提高工作效率。同时因型腔体积可调，可达到压制不同厚度产品的目的，不需要制作不同高度下冲模具，节省生产成本并省去了更换模具的时间。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的粉末冶金压型装置结构剖视图；
22.图2为本技术实施例所提供的俯视视角下模架与上料装置配合的结构简图；
23.图3为本技术实施例所提供的料筒在型腔上方敞开送料口的结构示意图；
24.图4为本技术实施例所提供的料筒在型腔上方闭合送料口的结构示意图；
25.图5为本技术实施例所提供的上料装置的结构示意图；
26.图6为本技术实施例所提供的上料装置的俯视图。
27.其中：
28.1-模架、11-型腔、2-上冲模具、3-下冲模具、4-上料装置、41-料筒、411
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开关挡板、412-压缩弹簧、42-连杆机构、421-挡板连接杆、422-料筒连接杆、 423-旋转支座、424-料筒限位板、43-驱动装置、44-柔性密封圈、5-伸缩装置。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
31.参考说明书附图1和附图2，图1为本技术实施例所提供的粉末冶金压型装置结构剖视图、图2为本技术实施例所提供的俯视视角下模架与上料装置配合的结构简图，包括：顶面设置为水平面的模架1，其水平顶面的中心开设有型腔11，型腔11的底部设置有下冲模
具3，且型腔11的上方对应设置有上冲模具2，同时在模架1顶面还设置有上料装置4，上料装置4可沿模架1的顶面平移，并向型腔11内输送混合料。上述上冲模具2和下冲模具3均可沿竖直方向升降，下冲模具3将直接改变型腔11 的体积，通过型腔11体积确认混合料的量，再由上冲模具2向型腔11下降，挤压定型在型腔11内部的混合料。本技术型腔11的体积便于调整，并通过自动上料装置4向型腔11内部输送适量的混合料；节省人工操作，提高工作效率。同时因型腔11体积可调，可达到压制不同厚度产品的目的，不需要制作不同高度下冲模具3，节省生产成本并省去了更换模具的时间。
32.其中上冲模具2的具体结构和设置方式可参考现有技术，本文在此不再展开赘述。
33.进一步地，上述模架1的内部还设置有伸缩装置5，上述伸缩装置5连接下冲模具3的底面，且可相对于模架1沿竖直方向移动，从而带动下冲模具3升降，实现对型腔11体积的控制。
34.上述伸缩装置5的具体结构和设置方式可参考现有技术，例如伸缩气缸机构、电控伸缩杆机构等，只需能实现上述技术效果即可，本文在此不再展开赘述。
35.进一步地，参考说明书附图3-附图6，图3为本技术实施例所提供的料筒在型腔上方敞开送料口的结构示意图、图4为本技术实施例所提供的料筒在型腔上方闭合送料口的结构示意图、图5为本技术实施例所提供的上料装置的结构示意图、图6为本技术实施例所提供的上料装置的俯视图，包括：上述上料装置4包括料筒41、连杆机构42和驱动装置43；上述连杆机构42分别连接料筒41和驱动装置43，驱动装置43可控制连杆机构42在模架1顶面摆动，从而实现料筒41的平移，料筒41的底部设置有送料口，上述送料口将在型腔11顶部敞开，使得料筒41内的混合料自然下落至型腔11内。
36.上述驱动装置43的具体结构和设置方式可参考现有技术，例如：伸缩气缸、电控伸缩臂等，只需能实现上述技术效果即可，本文在此不再展开赘述。
37.进一步地，上述料筒41的底部设置有移动仓，移动仓设置在送料口的一侧；移动仓的内壁连接压缩弹簧412的一端，压缩弹簧412的另一端连接有开关挡板411，在压缩弹簧412处于未被压缩的状态时，开关挡板411 的位置恰好可以遮挡送料口的开口，从而避免料筒41内的物料泄漏。反之，当需要输出混合料时，需要压制压缩弹簧412，敞开开关挡板411的密封。上述开关挡板411的形状和大小可根据出料口具体结构更改，只需要能实现上述技术效果即可，本文不再赘述。
38.进一步地，上述连杆机构42包括：挡板连接杆421、料筒连接杆422、旋转支座423和料筒限位板424；上述旋转支座423顶面竖直设置有转轴，上述挡板连接杆421的第一端连接驱动装置43的输出端，且挡板连接杆 421的第二端连接开关挡板411，挡板连接杆421的中部转动在旋转支座 423的转轴上，且可相对于转轴在水平面内转动。上述料筒连接杆422的第一端转动连接在旋转支座423的转轴上，料筒连接杆422的第二端连接上述料筒41，料筒连接杆422可相对于转轴在水平面内转动，且料筒连接杆 422设置在挡板连接杆421上方，二者的水平转动互不干扰。上述料筒限位板424设置在料筒连接杆422的一侧，且竖直高度同样高于挡板连接杆421 的竖直位置，如此，当料筒连接杆422沿水平方向旋转一定程度后会与料筒限位板424抵接限位，而挡板连接杆421的水平旋转将不会受到限制。
39.在本技术的一种实施例中，驱动装置43设置为伸缩气缸，在上料机构 4上料时：控制伸缩气缸收回，挡板连接杆421和料筒连接杆422被带动水平转动，从而使得料筒41向型
腔11上方的方向移动；由于支撑开关挡板 411的压缩弹簧412的压缩力大于挡板连接杆421移动产生的力，此时压缩弹簧412不收缩，确保在料筒41移动到型腔11上方之前出料口不会出现漏料情况。而料筒41继续移动，当料筒连接杆422转动至抵接料筒限位板 424后停止移动，此时料筒41正好移动至型腔11正上方，挡板连接杆421 继续随气缸收缩保持同样的移动方向，因料筒41已经固定，挡板连接杆421 移动对开关挡板411产生的力将逐渐增大，最终大于压缩弹簧412的压缩力使得送料口敞开，供混合料自然下落。
40.反之，当上料机构4上料结束后，控制气缸伸出，当挤压压缩弹簧412 的力撤去后，压缩弹簧412将因复原力恢复原长度，恢复开关挡板411对出料口的密封，此时挡板连接杆421、料筒连接杆422在水平方向上沿反方向平移转动，将料筒41移开，进行后续的补料或者其他操作。本结构实现了上料料筒41的自动开合，能有效的防止混合料粉末的洒落。
41.当然，上述仅为上料机构4的一种具体实施例，驱动装置43的伸缩方式与料筒41之间的传动情况不仅限于此，只需要符合上述技术原理即可，本文不再展开。
42.进一步地，上述料筒41的底部设置有柔性密封圈44，柔性密封圈44 用于减少移动对料筒41结构产生的磨损，同时减少摩擦力，便于移动。
43.上述柔性密封圈44的具体结构和设置方式可参考现有技术，本文不再展开赘述。
44.进一步地，上述下冲模具3的外周面贴合型腔11内壁设置，从而避免混合料的泄漏，确保压紧定型效果。
45.上述型腔11内部的形状可根据实际需求更改，本文在此不做限定。
46.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
47.以上对本技术所提供的粉末冶金压型装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。