一种非晶带材的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及非晶带材生产技术领域，具体为一种非晶带材的生产装置。


背景技术：

2.非晶合金带材的制备方法是熔融金属或合金以一定的流速通过中间包，进入喷嘴包中，然后熔体通过喷嘴被喷射在高速旋转的冷却辊上，在冷却辊表面，熔融的合金迅速冷却，形成薄的非晶带材，这种熔融金属的快速凝固过程，原子来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金。
3.目前的非晶带材的生产系统中，通常使用圆盘形冷却辊的高速旋转来实现钢带的制备，这种方式虽然简单便捷，但在生产过程中，高速产出的非晶带材在离心力的作用下，很容易飞离冷却辊表面，高速甩出的非晶带材在脱离控制的情况下很可能对生产人员造成伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种非晶带材的生产装置，具备降低安全隐患的优点，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现降低安全隐患的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材的生产装置，包括中间包，所述中间包的底部固定连接有喷嘴包，所述喷嘴包的底部固定连接有第一喷嘴，所述中间包的底部设置有冷却床，所述冷却床的侧面设置有升降机构，所述冷却床的内壁分别活动连接有主动辊、冷却辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面活动套接有金属传送带，所述金属传送带的内壁与冷却辊的表面活动连接，所述冷却床的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的端部固定连接，所述金属传送带的表面设置有非晶带材本体，所述冷却床的顶部设置有滑道，所述滑道的底部固定连接有第二喷嘴，所述冷却床的侧面设置有收卷机，所述收卷机的表面活动连接有卷曲套筒，所述非晶带材本体缠绕在卷曲套筒的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压油缸，所述中间包的表面固定连接有上固定块，所述冷却床的表面固定连接有下固定块，所述液压油缸的活塞杆顶部与上固定块的底部固定连接，所述液压油缸的底部与下固定块的顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却床的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接在滑道的侧面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却床的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与非晶带材本体的底部活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动辊通过镶嵌在冷却床内壁的轴承与冷却床活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种非晶带材的生产装置，具备以下有益效果：
11.1、该非晶带材的生产装置，通过设置冷却床、冷却辊、金属传送带和第二喷嘴，在使用时，熔融金属或合金以一定的流速通过中间包，进入喷嘴包中，再经第一喷嘴将熔融金属喷到金属传送带上，冷却辊对金属传送带上的熔融金属进行冷却，形成非常薄的非晶带材本体，非晶带材本体被送入滑道中，滑道的内壁装有第二喷嘴喷出惰性气体使非晶带材本体可以被稳定地贴合在金属传送带表面，经过金属传送带后再输送至卷曲套筒处进行收卷，在对熔融金属进行冷却时依靠金属传送带与冷却辊的配合进行冷却，使非晶带材本体冷却的更加彻底，保证了非晶带材本体的质量，冷却过程中还可对熔融金属进行输送，熔融金属冷却过程中不会发生被甩飞的状况，达到了降低安全隐患的效果。
12.2、该非晶带材的生产装置，通过设置液压油缸，在使用时，液压油缸的活塞杆通过上固定块与中间包连接，液压油缸通过下固定块固定在冷却床的侧面，液压油缸的活塞杆伸长可带动中间包、喷嘴包和第一喷嘴向上运动，从而方便后期对金属传送带表面进行加工处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的中间包位置处正剖图；
15.图3为本实用新型的冷却辊位置处右剖图；
16.图4为本实用新型的主动辊位置处右剖图。
17.图中：1、中间包；2、喷嘴包；3、第一喷嘴；4、冷却床；5、升降机构；501、液压油缸；502、上固定块；503、下固定块；6、主动辊；7、冷却辊；8、从动辊；9、金属传送带；10、驱动电机；11、非晶带材本体；12、滑道；13、第二喷嘴；14、收卷机；15、卷曲套筒；16、连接块；17、连接杆；18、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种非晶带材的生产装置，包括中间包1，中间包1用于承载熔融状态的金属，中间包1的底部固定连接有喷嘴包2，喷嘴包2的底部固定连接有第一喷嘴3，中间包1的底部设置有冷却床4，冷却床4的侧面设置有升降机构5，冷却床4的内壁分别活动连接有主动辊6、冷却辊7和从动辊8，冷却辊7的数量为多个，多个冷却辊7均安装在金属传送带9的内部，冷却辊7可外接水冷系统，水冷系统由水泵、水箱、散热器、冷却辊7和管道组成，水泵运转使水箱中的冷却液通过管道进入冷却辊7中，冷却液进入冷却辊7中即可对熔融状态的金属进行冷却，经过冷却辊7后进入散热器内进行散热，散热后再流回水箱中形成水循环，冷却辊7通过轴承与冷却床4连接，管道与冷却辊7连通，在冷却床4内管道与冷却辊7连接位置安装有密封圈，密封圈的内壁与冷却辊7的表面活动连接，金属传送带9运转过程中会在摩擦力的作用下带动冷却辊7旋转，密封圈用于对冷却辊7旋转过程中的密封，主动辊6和从动辊8的表面活动套接有金属传送带9，金属传送带9的材质为铬锆铜，
具有耐高温的特性，金属传送带9的内壁与冷却辊7的表面活动连接，冷却床4的表面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与主动辊6的端部固定连接，金属传送带9的表面设置有非晶带材本体11，冷却床4的顶部设置有滑道12，滑道12的底部固定连接有第二喷嘴13，第二喷嘴13由空气压缩机为其提供压缩空气，且空气压缩机与惰性气体相连，使第二喷嘴13可喷出惰性气体，喷出的惰性气体保证了刚生产出来的非晶带材本体11不会因为金属传送带9的高速运转而飞出，同时也防止了高温非晶带材本体11与空气接触，排除了二次氧化等情况，冷却床4的侧面设置有收卷机14，收卷机14的表面活动连接有卷曲套筒15，卷曲套筒15套在收卷机14的收卷轴上，卷曲套筒15用于对非晶带材本体11进行收卷，非晶带材本体11缠绕在卷曲套筒15的表面。
20.具体的，升降机构5包括液压油缸501，中间包1的表面固定连接有上固定块502，冷却床4的表面固定连接有下固定块503，液压油缸501的活塞杆顶部与上固定块502的底部固定连接，液压油缸501的底部与下固定块503的顶部固定连接。
21.本实施方案中，液压油缸501的活塞杆通过上固定块502与中间包1连接，液压油缸501通过下固定块503固定在冷却床4的侧面，液压油缸501的活塞杆伸长可带动中间包1、喷嘴包2和第一喷嘴3向上运动，从而方便后期对金属传送带9表面进行加工处理。
22.具体的，冷却床4的表面固定连接有连接块16，连接块16的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17固定连接在滑道12的侧面。
23.本实施方案中，连接块16和连接杆17用于滑道12的安装固定，连接杆17可通过螺栓与滑道12连接，通过螺栓方便滑道12的拆装。
24.具体的，冷却床4的内壁固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与非晶带材本体11的底部活动连接。
25.本实施方案中，支撑板18用于对处在冷却床4与卷曲套筒15之间的非晶带材本体11进行支撑。
26.具体的，主动辊6通过镶嵌在冷却床4内壁的轴承与冷却床4活动连接。
27.本实施方案中，主动辊6通过轴承与冷却床4活动连接，从动辊8也可通过轴承与冷却床4活动连接，通过轴承使主动辊6和从动辊8的旋转更加平稳顺畅。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，熔融金属或合金以一定的流速通过中间包1，进入喷嘴包2中，再经第一喷嘴3将熔融金属喷到金属传送带9上，冷却辊7中流经冷却液，冷却辊7与金属传送带9接触对金属传送带9上的熔融金属进行冷却，从而形成非常薄的非晶带材本体11，驱动电机10带动主动辊6旋转，主动辊6带动金属传送带9运转将非晶带材本体11送入滑道12中，滑道12内壁装有的第二喷嘴13喷出惰性气体使非晶带材本体11可以被稳定地贴合在金属传送带9表面，经过金属传送带9后再输送至卷曲套筒15，收卷机14带动卷曲套筒15旋转实现对非晶带材本体11的收卷，在使用一段时间后需对金属传送带9的表面进行加工处理，启动液压油缸501，液压油缸501的活塞杆伸长带动上固定块502向上运动，上固定块502带动中间包1向上运动，中间包1带动喷嘴包2和第一喷嘴3向上运动，使第一喷嘴3远离金属传送带9，再将滑道12从金属传送带9上方拆下，即可对金属传送带9进行加工处理，处理完成后即可将滑道12装回至冷却床4上，再使液压油缸501的活塞杆缩短使中间包1向下运动至初始位置即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。