一种造型用的混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种造型用的混砂机。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是制备不同砖种前重要过程。
3.经检索，中国专利公开号为一种造型用的混砂机的专利，公开了cn205217052u，包括外壳、底座、安装座和进料斗；在底座与安装座之间设有支架，在安装座上固定有搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上固定连接搅拌轴，在搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述搅拌轴的上端固定水平的支撑杆，在支撑杆的两端分别固定安装有第一碾轮；在进料斗上盖设有密封盖；在进料斗的正下方位于外壳内安装有第二碾轮，在第二碾轮的下端设有碾盘；所述碾盘的下方设有分料盘的装置。上述专利存在以下不足：在通过第二碾轮与碾盘对砂石进行碾碎时，难以保证砂石进料速率，导致混砂效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造型用的混砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种造型用的混砂机，包括主体机构，设置于所述主体机构一侧的储液机构，以及设置于所述主体机构顶部的吸尘机构，主体机构，其包括混合箱，设置于混合箱内部的筛分组件，设置于所述混合箱内部一侧的破碎组件，以及设置于所述混合箱底部的混合组件，所述筛分组件包括设置于所述混合箱内部一侧的固定杆，设置于所述固定杆顶部的震动电机，设置于所述震动电机输出端的筛分板，以及设置于所述筛分板内部的筛分槽，所述破碎组件包括设置于所述混合箱一侧的第一减速电机，以及设置于所述第一减速电机输出端的破碎杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合组件包括设置于所述混合箱底部的第二减速电机，设置于所述第二减速电机输出端的转动架，以及设置于所述转动架顶部的混合杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱顶部设置有进料口，所述进料口顶部设置有密封板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱底部设置有出料口，所述混合箱底部四周设置有支撑柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述储液机构包括设置于所述混合箱一侧的进液管，所述进液管一侧设置有阀门，以及设置于所述进液管顶部的储液桶。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱一侧设置有水管，所述水管一侧设置有喷头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘机构包括设置于所述混合箱顶部的固定座，设置于所述固定座顶部的吸尘泵，以及设置于所述吸尘泵一侧的集尘组件。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘组件包括设置于所述吸尘泵一侧的外壳，设置于所述外壳顶部的顶板，设置于所述顶板内部的出气窗，设置于所述外壳内部的集尘桶，设置于所述集尘桶四周的出气口，以及设置于所述集尘桶顶部的盖板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种造型用的混砂机，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型，在进行使用时，震动电机带动筛分板进行振动将较小的砂石通过筛分槽进入混合箱内部，保证进料速率，同时较大的砂石滑入破碎杆上，第一减速电机带动破碎杆将较大砂石进行破碎后进入混合箱内部，提高进料效率。
16.2.本实用新型，在进行使用时，将粘接剂注入储液桶内部，储液桶向水管一侧的喷头供给粘接剂，向混合箱内部注入，提高混合效率。
17.3.本实用新型，在进行使用时，吸尘泵吸取混合箱内部分粉尘后，送入外壳内部的集尘桶进行集中处理，减少粉尘污染，空气通过出气口向外排出，集尘完成后将集尘桶顶部的盖板与外壳顶部的顶板取出后对粉尘进行集中清理。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种造型用的混砂机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种造型用的混砂机的主体机构剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种造型用的混砂机的筛分组件结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种造型用的混砂机的吸尘机构结构示意图。
23.图中：100、主体机构；101、混合箱；102、筛分组件；102a、筛分板；102b、筛分槽；102c、震动电机；102d、固定杆；103、破碎组件；103a、第一减速电机；103b、破碎杆；104、混合组件；104a、第二减速电机；104b、转动架；104c、混合杆；105、进料口；106、密封板；107、出料口；108、支撑柱；200、储液机构；201、进液管；202、阀门；203、储液桶；204、水管；205、喷头；300、吸尘机构；301、固定座；302、吸尘泵；303、集尘组件；303a、外壳；303b、集尘桶；303c、出气口；303d、盖板；303e、顶板；303f、出气窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种造型用的混砂机，如图1-4所示，包括主体机构100，螺栓固定于主体机构100一侧的储液机构200，以及螺栓固定于主体机构100顶部的吸尘机构300，主体机构100，其包括混合箱101，螺栓固定于混合箱101内部的筛分组件102，螺栓固定于混合箱101内部一侧的破碎组件103，以及螺栓固定于混合箱101底部的混合组件104，筛分组件102包括螺栓固定于混合箱101内部一侧的固定杆102d，螺栓固定于固定杆102d顶部的震动电机102c，焊接于震动电机102c输出端的筛分板102a，以及开设于筛分板102a内部的筛分槽102b，震动电机102c带动筛分板102a进行振动将较小的砂石通过筛分槽102b进入混合箱101内部，破碎组件103包括螺栓固定于混合箱101一侧的第一减速电机103a，以及焊接于第一减速电机103a输出端的破碎杆103b，较大的砂石滑入破碎杆103b上，第一减速电机103a带动破碎杆103b将较大砂石进行破碎后进入混合箱101内部。
28.进一步，混合组件104包括螺栓固定于混合箱101底部的第二减速电机104a，焊接于第二减速电机104a输出端的转动架104b，以及焊接于转动架104b顶部的混合杆104c，第二减速电机104a带动转动架104b上的混合杆104c对砂石进行混合搅拌。
29.具体的，混合箱101顶部焊接有进料口105，进料口105顶部转动连接有密封板106，防止破碎时的粉尘向外界散发，混合箱101底部焊接有出料口107，混合箱101底部四周焊接有支撑柱108。
30.本实施例：在进行使用时，震动电机102c带动筛分板102a进行振动将较小的砂石通过筛分槽102b进入混合箱101内部，保证进料速率，同时较大的砂石滑入破碎杆103b上，第一减速电机103a带动破碎杆103b将较大砂石进行破碎后进入混合箱101内部，提高进料效率。
31.实施例2
32.一种造型用的混砂机，本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图1-4所示，储液机构200包括螺栓固定于混合箱101一侧的进液管201，进液管201一侧转动连接于阀门202，转动阀门202控制进液速率，以及卡接固定于进液管201顶部的储液桶203，混合箱101一侧螺栓固定于水管204，水管204一侧螺栓固定于喷头205，粘接剂注入储液桶203内部，储液桶203向水管204一侧的喷头205供给粘接剂，向混合箱101内部注入。
33.进一步，吸尘机构300包括螺栓固定于混合箱101顶部的固定座301，螺栓固定于固定座301顶部的吸尘泵302，以及焊接于吸尘泵302一侧的集尘组件303，吸尘泵302吸取混合箱101内部分粉尘后送入集尘组件303内部。
34.具体的，集尘组件303包括焊接于吸尘泵302一侧的外壳303a，卡接固定于外壳303a顶部的顶板303e，开设于顶板303e内部的出气窗303f，焊接于外壳303a内部的集尘桶303b，开设于集尘桶303b四周的出气口303c，将粉尘送入外壳303a内部的集尘桶303b进行集中处理，减少粉尘污染，空气通过出气口303c向外排出，以及卡接固定于集尘桶303b顶部的盖板303d，集尘完成后将集尘桶303b顶部的盖板303d与外壳303a顶部的顶板303e取出后对粉尘进行集中清理。
35.本实施例：在进行使用时，将粘接剂注入储液桶203内部，储液桶203向水管204一侧的喷头205供给粘接剂，向混合箱101内部注入，提高混合效率，吸尘泵302吸取混合箱101内部分粉尘后，送入外壳303a内部的集尘桶303b进行集中处理，减少粉尘污染，空气通过出
气口303c向外排出，集尘完成后将集尘桶303b顶部的盖板303d与外壳303a顶部的顶板303e取出后对粉尘进行集中清理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。