手表外壳加工用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及手表加工技术领域，具体为手表外壳加工用打磨机。


背景技术：

2.表外壳在加工过程中，为保证其表面具有光洁透亮的效果，打磨工序是必不可少的；
3.现有技术中存在以下问题：
4.现有技术下，对手表外壳进行打磨时，部分是手持表壳靠近较为细腻的磨砂轮进行打磨，或是将表壳固定住后，采用磨砂纸进行打磨，打磨效率较低，且技术不够熟练会导致打磨不均匀，质量得不到保证，为此，我们提出手表外壳加工用打磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.手表外壳加工用打磨机，包括安装底板，所述安装底板表面开设有多个用于稳定自身的固定孔，所述安装底板顶部固定连接有用于稳定表壳的固定组件，所述固定组件一侧设置有用于打磨表壳的驱动组件，所述驱动组件底部与安装底板固定连接，所述固定组件包括用于支撑表壳的支撑杆，所述支撑杆底部与安装底板固定连接，所述支撑杆顶部开设有多个用于安装复位弹簧的安装槽。
8.优选的，多个所述固定孔绕安装底板轴线均匀分布，多个所述安装槽绕支撑杆轴线均匀分布，所述安装槽槽底与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧远离安装槽的一端固定连接有用于承载表壳的固定块。
9.优选的，所述固定块远离复位弹簧的一面开设有便于表壳进入的触发斜面，所述触发斜面与支撑杆的距离沿自身指向安装底板的方向均匀增加。
10.优选的，所述触发斜面与表壳内壁滑动连接，所述表壳两侧开设有用于连接表把的连接槽。
11.优选的，所述驱动组件包括用于安装套筒的支撑板，所述支撑板底部与安装底板固定连接，所述支撑板顶部与套筒固定连接，所述套筒的开口端靠近表壳。
12.优选的，所述套筒内腔底部固定连接有用于驱动固定框的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与固定框固定连接，所述固定框开口内壁通过轴承转动连接有用于承载磨砂带的从动轮。
13.优选的，所述磨砂带套接在从动轮表面，所述磨砂带另一端套接有用于驱动自身运动的主动轮，所述磨砂带中部表面与表壳紧密接触，所述主动轮一面固定连接有用于驱动自身转动的电动机，所述电动机表面套接有用于稳定自身的固定环，所述固定环底部与安装底板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.本实用新型中设置有驱动组件和固定组件，固定块远离复位弹簧的一面开设有便于表壳进入的触发斜面，触发斜面与支撑杆的距离沿自身指向安装底板的方向均匀增加，触发斜面与表壳内壁滑动连接，伸缩弹簧另一端与固定框固定连接，固定框开口内壁通过轴承转动连接有用于承载磨砂带的从动轮，磨砂带另一端套接有用于驱动自身运动的主动轮，磨砂带中部表面与表壳紧密接触，从动轮所在的固定框在尾部伸缩弹簧的弹力驱动下向表壳靠近，使得磨砂带与表壳有一个均匀的接触力，均匀的进行打磨，打磨效果更好，提升工作质量，且不需要人为固定，工作效率提高。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型固定组件结构示意图。
18.图3为本实用新型图2a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型驱动组件结构示意图。
20.图中：1、安装底板；11、固定孔；2、固定组件；21、支撑杆；22、安装槽；23、复位弹簧；24、固定块；25、触发斜面；3、驱动组件；31、支撑板；32、套筒；33、伸缩弹簧；34、固定框；35、从动轮；36、磨砂带；37、主动轮；38、电动机；39、固定环；4、表壳；41、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了手表外壳加工用打磨机，包括安装底板1，安装底板1表面开设有多个用于稳定自身的固定孔11，安装底板1顶部固定连接有用于稳定表壳4的固定组件2，固定组件2一侧设置有用于打磨表壳4的驱动组件3，驱动组件3底部与安装底板1固定连接，固定组件2包括用于支撑表壳4的支撑杆21，支撑杆21底部与安装底板1固定连接，支撑杆21顶部开设有多个用于安装复位弹簧23的安装槽22，在复位弹簧23的弹力驱动下对表壳4进行弹性固定。
23.进一步的，多个固定孔11绕安装底板1轴线均匀分布，多个安装槽22绕支撑杆21轴线均匀分布，通过固定孔11配合螺栓将安装底板1稳定住，安装槽22槽底与复位弹簧23一端固定连接，复位弹簧23远离安装槽22的一端固定连接有用于承载表壳4的固定块24，固定块24挤压底部的复位弹簧23，固定块24靠近支撑杆21，表壳4得以套接在固定块24上，固定块24远离复位弹簧23的一面开设有便于表壳4进入的触发斜面25，触发斜面25与支撑杆21的距离沿自身指向安装底板1的方向均匀增加，触发斜面25与表壳4内壁滑动连接，将表壳4套接在固定组件2上，表壳4内壁挤压固定块24的触发斜面25，表壳4两侧开设有用于连接表把的连接槽41。
24.进一步的，驱动组件3包括用于安装套筒32的支撑板31，支撑板31底部与安装底板1固定连接，支撑板31顶部与套筒32固定连接，套筒32的开口端靠近表壳4，套筒32内腔底部
固定连接有用于驱动固定框34的伸缩弹簧33，伸缩弹簧33另一端与固定框34固定连接，固定框34开口内壁通过轴承转动连接有用于承载磨砂带36的从动轮35，主动轮37转动并驱动表面的磨砂带36运动，磨砂带36运动并驱动另一端的从动轮35转动，磨砂带36套接在从动轮35表面，磨砂带36另一端套接有用于驱动自身运动的主动轮37，磨砂带36中部表面与表壳4紧密接触，从动轮35所在的固定框34在尾部伸缩弹簧33的弹力驱动下向表壳4靠近，使得磨砂带36与表壳4有一个均匀的接触力，主动轮37一面固定连接有用于驱动自身转动的电动机38，启动电动机38，电动机38驱动输出端的主动轮37转动，电动机38表面套接有用于稳定自身的固定环39，固定环39底部与安装底板1固定连接，稳定住电动机38。
25.工作原理：当此装置开始工作时，通过固定孔11配合螺栓将安装底板1稳定住，将表壳4套接在固定组件2上，表壳4内壁挤压固定块24的触发斜面25，固定块24挤压底部的复位弹簧23，固定块24靠近支撑杆21，表壳4得以套接在固定块24上，在复位弹簧23的弹力驱动下稳定住，启动电动机38，电动机38驱动输出端的主动轮37转动，主动轮37转动并驱动表面的磨砂带36运动，磨砂带36运动并驱动另一端的从动轮35转动，从动轮35所在的固定框34在尾部伸缩弹簧33的弹力驱动下向表壳4靠近，使得磨砂带36与表壳4有一个均匀的接触力，均匀的进行打磨，转动表壳4使得整体表面均进行打磨处理。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。