设有多段脱模结构的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具。技术领域，具体为设有多段脱模结构的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
3.目前大部分的铸造模具在铸造不规则的模型的时候，脱模非常不方便，从而降低工作效率，且现有的一个模具只能铸造一个模型，不便于更换模型槽，因此我们提出了设有多段脱模结构的铸造模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了设有多段脱模结构的铸造模具，以解决上述背景技术中提出了目前大部分的铸造模具在铸造不规则的模型的时候，脱模非常不方便，从而降低工作效率，且现有的一个模具只能铸造一个模型，不便于更换模型槽的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：设有多段脱模结构的铸造模具，包括：
8.底座，所述底座的两侧均设置有电动伸缩杆，用于打开和关闭模具，所述底座的上表面活动插接有模具框，用于制作模型，所述电动伸缩杆的顶端设置有上模具，用于关闭模具；
9.所述模具框的内部设置有安装机构，所述安装机构包括插接杆和弹性件，所述插接杆活动插接在模具框的内部，且插接杆和弹性件起到安装拆卸模具框的作用。
10.优选的，底座的上表面开设有模型槽，且模型槽的内壁与模具框的外表面相贴合，所述底座上表面的四个棱角处均开设有空槽，且电动伸缩杆的顶端螺纹连接有第一螺帽。
11.优选的，模具框的两端均开设有滑槽，且模具框下表面的四个棱角处分别设置有套筒和支撑杆，所述套筒和支撑杆分别活动插接在空槽的内部。
12.优选的，插接杆活动插接在模具框的一侧，且插接杆的一端贯穿滑槽，并活动插接在滑槽的内壁上。
13.优选的，插接杆远离滑槽的一端设置有圆形块，且弹性件活动套接在插接杆的外表面，所述弹性件的两端分别设置在圆形块的一侧和模具框的一侧。
14.优选的，上模具的两侧均设置有固定块，且固定块活动套接在电动伸缩杆的顶端，所述第一螺帽转动连接在固定块的上表面，且上模具的四个棱角处均活动插接有移动杆。
15.优选的，移动杆的上表面螺纹连接有第二螺帽，且第二螺帽的转动连接在上模具
的上表面，所述移动杆的底端设置有移动块，且移动杆和移动块活动插接在空槽内，所述移动杆的外表面与支撑块和套筒的内壁相贴合。
16.本实用新型公开了设有多段脱模结构的铸造模具，其具备的有益效果如下：
17.1、该设有多段脱模结构的铸造模具，通过电动伸缩杆工作，电动伸缩杆下降一半，带动上模具向下移动，且模具框用于重力的原因也会向下移动，从而使模具框插入模型槽内，然后铸造材料倒入模具框内，最后电动伸缩杆继续收缩，使上模具继续向下移动，并使上模具的下表面与模具框的上表面相贴合，才能便于将模具框夹持的中间，便于实现密封环境完成铸造。
18.2、该设有多段脱模结构的铸造模具，通过电动伸缩杆工作带动第一螺帽向上移动，第一螺帽移动带动上模具移动，从而使上模具与模具框分离，上模具向上移动带动移动杆移动，移动杆移动带动移动块移动，从而使移动块与支撑块和套筒相贴合，因此可以带动模具框向上移动，使模具框与底座分离，从而可以脱模，便于多段脱模效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型底座结构示意图；
21.图3为本实用新型模具框结构示意图；
22.图4为本实用新型上模具结构示意图。
23.图中：1、底座；101、电动伸缩杆；102、第一螺帽；103、空槽；104、模型槽；2、模具框；201、滑槽；202、套筒；203、支撑块；204、插接杆；205、弹性件；206、圆形块；3、上模具；301、移动杆；302、移动块；303、固定块；304、第二螺帽。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开设有多段脱模结构的铸造模具。
25.根据附图1和附图2所示，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有电动伸缩杆101，用于打开和关闭模具，底座1的上表面活动插接有模具框2，用于制作模型，电动伸缩杆101的顶端固定连接有上模具3，用于关闭模具；
26.模具框2的内部固定连接有安装机构，安装机构包括插接杆204和弹性件205，插接杆204活动插接在模具框2的内部，且插接杆204和弹性件205起到安装拆卸模具框2的作用。
27.底座1的上表面开设有模型槽104，且模型槽104的内壁与模具框2的外表面相贴合，底座1上表面的四个棱角处均开设有空槽103，且电动伸缩杆101的顶端螺纹连接有第一螺帽102；
28.通过电动伸缩杆101工作，电动伸缩杆101下降一半，带动上模具3向下移动，且模具框2用于重力的原因也会向下移动，从而使模具框2插入模型槽104内，然后铸造材料倒入模具框2内，最后电动伸缩杆101继续收缩，使上模具3继续向下移动，并使上模具3的下表面与模具框2的上表面相贴合，才能便于将模具框2夹持的中间，便于实现密封环境完成铸造。
29.根据附图3和附图4所示，模具框2的两端均开设有滑槽201，且模具框2下表面的四个棱角处分别固定连接有套筒202和支撑杆，套筒202和支撑杆分别活动插接在空槽103的内部，插接杆204活动插接在模具框2的一侧，且插接杆204的一端贯穿滑槽201，并活动插接
在滑槽201的内壁上；
30.插接杆204远离滑槽201的一端固定连接有圆形块206，且弹性件205活动套接在插接杆204的外表面，弹性件205的两端分别固定连接在圆形块206的一侧和模具框2的一侧，上模具3的两侧均固定连接有固定块303，且固定块303活动套接在电动伸缩杆101的顶端，第一螺帽102转动连接在固定块303的上表面，且上模具3的四个棱角处均活动插接有移动杆301；
31.移动杆301的上表面螺纹连接有第二螺帽304，且第二螺帽304的转动连接在上模具3的上表面，移动杆301的底端固定连接有移动块302，且移动杆301和移动块302活动插接在空槽103内，移动杆301的外表面与支撑块203和套筒202的内壁相贴合。
32.通过电动伸缩杆101工作带动第一螺帽102向上移动，第一螺帽102移动带动上模具3移动，从而使上模具3与模具框2分离，上模具3向上移动带动移动杆301移动，移动杆301移动带动移动块302移动，从而使移动块302与支撑块203和套筒202相贴合，因此可以带动模具框2向上移动，使模具框2与底座1分离，从而可以脱模，便于多段脱模效率高。
33.工作原理：当设有多段脱模结构的铸造模具使用的时候，首先电动伸缩杆101工作，电动伸缩杆101下降一半，带动上模具3向下移动，且模具框2用于重力的原因也会向下移动，从而使模具框2插入模型槽104内，然后铸造材料倒入模具框2内，最后电动伸缩杆101继续收缩，使上模具3继续向下移动，并使上模具3的下表面与模具框2的上表面相贴合，才能便于将模具框2夹持的中间，便于实现密封环境完成铸造；
34.脱模时，电动伸缩杆101工作带动第一螺帽102向上移动，第一螺帽102移动带动上模具3移动，从而使上模具3与模具框2分离，上模具3向上移动带动移动杆301移动，移动杆301移动带动移动块302移动，从而使移动块302与支撑块203和套筒202相贴合，因此可以带动模具框2向上移动，使模具框2与底座1分离，从而可以脱模，便于多段脱模效率高；
35.且更换模具框2的时候，电动伸缩杆101工作使上模具3和模具框2与底座1分离之后，拉动圆形块206，圆形块206移动带动插接杆204移动，使插接杆204与滑槽201的一侧分离，且圆形块206移动拉伸弹性件205，然后向外移动模具框2，从而可以将模具框2与移动杆301分离，因此便于更换模具框2。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。