一种玻璃磨边机的组合磨头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种玻璃磨边机的组合磨头。


背景技术：

2.现有技术中的玻璃磨边机，通常对玻璃边沿的上下棱边进行倒角、端面进行打磨；上述为常规玻璃的磨边工艺，但对于镀膜玻璃的磨边工艺，却要根据其后续用途、使用场景做相应调整，例如使用镀膜玻璃制作中空玻璃，则需要去除镀膜玻璃表面的镀膜层以及对侧边、上下棱边进行打磨。
3.而现有技术中缺少同时完成除膜、棱边倒角、侧面打磨一体化的玻璃磨边机，大多采用人工除膜通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行削磨作业，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工控制的削磨作业，这种加工方法，劳动强度大，生产效率低，工作环境差，产品质量也不稳定，工伤事故和玻璃破损多，也无法满足工业化大生产的需要。所以本技术提供一种能同时完成除膜、棱边倒角、侧面打磨一体化的玻璃磨边机组合磨头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃磨边机的组合磨头，其设计简洁合理、运行稳定可靠；可同时完成玻璃的除膜、棱边倒角、侧面打磨，提高了生产加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种玻璃磨边机的组合磨头，包括磨架、上棱边打磨组件、下棱边打磨组件、端面打磨组件、除膜组件；
7.所述磨架为水平设置的安装架体，其底部分别设有上棱边打磨组件、下棱边打磨组件、端面打磨组件、除膜组件；
8.所述上棱边打磨组件包括上磨电机安装座、上磨电机、多楔轮、上磨砂轮；所述上磨电机水平固设于上磨电机安装座上，其输出轴通过皮带连接多楔轮，上磨砂轮通过转轴与多楔轮连接；通过上磨电机带动上磨砂轮旋转打磨。
9.所述下棱边打磨组件包括下磨电机安装座、下磨电机、多楔轮、下磨砂轮；所述下磨电机水平固设于下磨电机安装座上，其输出轴通过皮带连接多楔轮，下磨砂轮通过转轴与多楔轮连接；通过下磨电机带动下磨砂轮旋转打磨。
10.优选的，所述上磨砂轮、下磨砂轮均为两个；上磨砂轮包括上磨砂轮一、上磨砂轮二，下磨砂轮包括下磨砂轮一、下磨砂轮二；上磨砂轮一、上磨砂轮二成间隔设置，并设于下磨砂轮一、下磨砂轮二上方，且上磨砂轮一的底部设于下磨砂轮一、下磨砂轮二之间。
11.所述上棱边打磨组件的一侧设有端面打磨组件、除膜组件；
12.所述端面除膜组件包括除膜电机安装座、除膜滑动板、除膜电机、多楔轮、转轴、除膜砂轮；所述除膜电机水平固设于电机安装座之上，其输出轴通过皮带连接多楔轮，多楔轮套设于转轴之上，转轴的另一端套设有除膜砂轮。除膜电机带动除膜砂轮打磨镀膜玻璃边沿上表面的镀膜，以除去(边沿区域的)镀膜层。
13.优选的，为方便调节除膜砂轮的上下前后位置，所述磨架上设有水平设置的光轴，其上套设有直线轴承一，直线轴承底部固设有水平设置的除膜滑动板；磨架后侧还固设有平移气缸，平移气缸输出轴连接除膜滑动板。通过平移气缸的推动，除膜滑动板可沿光轴水平移动，进而使与其间接连接的除膜砂轮水平移动。
14.所述除膜电机安装座的前侧固设有直线轴承二，除膜滑动板底部设有垂直设置的导向光轴；所述直线轴承二套设于导向光轴之上；所述磨架顶部还垂直固设有升降气缸，升降气缸输出轴连接除膜电机安装座。通过升降气缸的推动，除膜电机安装座可沿导向光轴上下移动。
15.所述端面打磨组件包括端磨电机、端磨电机安装座、端磨砂轮，所述端磨电机水平固设于端磨电机安装座之上，其输出轴通过皮带连接端磨砂轮，带动端磨砂轮打磨。
16.所述上棱边打磨组件、下棱边打磨组件、端面打磨组件均设有前后调节砂轮位置的调节组件，其具体实现方法如除膜组件的调节设计相同，在此不做累述。
17.优选的，所述磨架顶部固设有横滑座，横滑座上固设有水平设置的横滑电机，横滑电机的输出轴上套设有与齿条配合的齿轮。横滑座前侧设有滑套，滑套与磨边机横梁上的直线滑轨连接。通过横滑电机的运转，齿轮转动被固设于横梁上的齿条推动，使固设于横滑座上的磨架沿横梁上的直线滑轨水平滑动。
18.本实用新型的有益效果：
19.其设计简洁合理、运行稳定可靠；可同时完成玻璃的除膜、棱边倒角、侧面打磨，提高了生产加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种玻璃磨边机的组合磨头的结构示意图；
21.图2为本实用新型的上棱边打磨组件、下棱边打磨组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型的除膜组件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1-3所示，一种玻璃磨边机的组合磨头，包括磨架1、上棱边打磨组件2、下棱边打磨组件3、端面打磨组件4、除膜组件5；
25.所述磨架1为水平设置的安装架体，其底部分别设有上棱边打磨组件2、下棱边打磨组件3、端面打磨组件4、除膜组件5；
26.所述上棱边打磨组件2包括上磨电机安装座21、上磨电机22、多楔轮8、上磨砂轮24；所述上磨电机22水平固设于上磨电机安装座21上，其输出轴通过皮带连接多楔轮8，上磨砂轮24与多楔轮8连接；通过上磨电机22带动上磨砂轮24旋转打磨。
27.所述下棱边打磨组件3包括下磨电机安装座31、下磨电机32、多楔轮8、下磨砂轮34；所述下磨电机32水平固设于下磨电机安装座31上，其输出轴通过皮带连接多楔轮8，下
磨砂轮34与多楔轮8连接；通过下磨电机32带动下磨砂轮34旋转打磨。
28.优选的，所述上磨砂轮24、下磨砂轮34均为两个；上磨砂轮24包括上磨砂轮一241、上磨砂轮二242，下磨砂轮34包括下磨砂轮一341、下磨砂轮二342；上磨砂轮一241、上磨砂轮二242成间隔设置，并设于下磨砂轮一341、下磨砂轮二342上方，且上磨砂轮一241的底部设于下磨砂轮一341、下磨砂轮二342之间。
29.所述上棱边打磨组件2的一侧设有端面打磨组件4、除膜组件5；
30.所述除膜组件5包括除膜电机安装座51、除膜滑动板52、除膜电机53、多楔轮8、转轴9、除膜砂轮54；所述除膜电机53水平固设于电机安装座之上，其输出轴通过皮带连接多楔轮8，多楔轮8套设于转轴9之上，转轴9的另一端套设有除膜砂轮54。除膜电机53带动除膜砂轮54打磨镀膜玻璃边沿上表面的镀膜，以除去(边沿区域的)镀膜层。
31.优选的，为方便调节除膜砂轮54的上下前后位置，所述磨架1上设有水平设置的光轴10，其上套设有直线轴承一11，直线轴承一11底部固设有水平设置的除膜滑动板52；磨架1后侧还固设有平移气缸15，平移气缸15输出轴连接除膜滑动板52。通过平移气缸15的推动，除膜滑动板52可沿光轴10水平移动，进而使与其间接连接的除膜砂轮54水平移动。
32.所述除膜电机安装座51的前侧固设有直线轴承二12，除膜滑动板52底部设有垂直设置的导向光轴13；所述直线轴承二12套设于导向光轴13之上；所述磨架1顶部还垂直固设有升降气缸14，升降气缸14输出轴连接除膜电机安装座51。通过升降气缸14的推动，除膜电机安装座51可沿导向光轴13上下移动。
33.所述端面打磨组件4包括端磨电机、端磨电机安装座、端磨砂轮，所述端磨电机水平固设于端磨电机安装座之上，其输出轴通过皮带连接端磨砂轮，带动端磨砂轮打磨。
34.所述上棱边打磨组件2、下棱边打磨组件3、端面打磨组件4均设有前后调节砂轮位置的调节组件，其具体实现方法如除膜组件5的调节设计相同，在此不做累述。
35.优选的，所述磨架1顶部固设有横滑座9，横滑座9上固设有水平设置的横滑电机92，横滑电机92的输出轴上套设有与齿条配合的齿轮。横滑座9前侧设有滑套91，滑套91与磨边机横梁上的直线滑轨连接。通过横滑电机的运转，齿轮转动被固设于横梁上的齿条推动，使固设于横滑座9上的磨架1沿横梁上的直线滑轨水平滑动。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。