一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置

1.本实用新型涉及全息波导镜片相关技术领域，具体为一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置。


背景技术：

2.目前全息波导镜片的应用十分广泛，在制作全息波导镜片时，需要对全息波导镜片的边缘进行打磨，而这一过程通过打磨装置完成，市场上的镜片打磨装置的样式繁多。
3.但是，一般的全息波导镜片打磨装置，不便于对全息波导镜片进行夹持，而且不容易批量的对全息波导镜片进行打磨，同时不方便收集粉尘，因此，我们提出一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多数全息波导镜片打磨装置，不便于对全息波导镜片进行夹持，而且不容易批量的对全息波导镜片进行打磨，同时不方便收集粉尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置，包括用于整体安装承载的工作台，且工作台的上端固定连接有连接罩；
6.还包括：
7.箱体，所述箱体一体化连接在工作台的底端，且工作台的横截面呈“回”字形结构，并且箱体的内部嵌套连接有收纳箱；
8.夹持机构，所述夹持机构设置在工作台的上侧，且夹持机构包括连接框、安装板、电动伸缩杆、连接槽、调节杆、连接条、夹持块和防护垫，其中连接框放置在工作台的上侧；
9.连接轴，所述连接轴呈等间距的转动连接在连接罩的右上壁，且连接轴的右端固定连接有蜗轮，同时蜗轮的下端啮合设置有蜗杆。
10.优选的，所述收纳箱的左端固定连接有密封板，且收纳箱的横截面面积大于工作台的“回”字形结构内端的横截面面积。
11.优选的，所述连接框的前后两端均镶嵌连接有安装板，且安装板的下端安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端螺栓连接在工作台的上端；
12.其中，所述连接框的内端呈等间距的开设有连接槽，且连接槽的内部转动连接有调节杆，并且调节杆的外表面呈双向螺纹状结构。
13.优选的，所述连接条左右对称的滑动连接在连接槽的内部，且连接条的下端内部螺纹连接在调节杆上，所述连接条的上内端镶嵌连接有夹持块，且夹持块的内端固定连接有防护垫，同时夹持块通过连接条以及调节杆在连接槽内呈滑动结构。
14.优选的，所述蜗杆转动连接在连接罩的右端，且蜗杆的后端安装有电机，并且打磨轮通过蜗轮以及蜗杆在连接罩内呈旋转结构，所述连接轴的左端安装有打磨轮，其中打磨轮的位置与调节杆的位置上下一一对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置，便于对全息波导镜片进行夹持，而且容易批量的对全息波导镜片进行打磨，同时方便收集粉尘；
16.1、设有夹持机构，夹持块与连接槽的结构设计，使得调节杆转动时让左右对称设置的连接条在连接槽的内部向内端滑动，让左右两组防护垫的内端紧密的抵在全息波导镜片的外壁上，从而便于对全息波导镜片进行夹持；
17.2、设有蜗轮和蜗杆，打磨轮与连接罩的结构设计，使得蜗杆转动时与蜗轮啮合，让呈等间距设置的蜗轮转动时通过连接轴带动打磨轮转动，从而容易批量的对全息波导镜片进行打磨；
18.3、设有箱体和收纳箱，收纳箱的横截面面积大于工作台的“回”字形结构内端的横截面面积，使得粉尘通过工作台的“回”字形结构落在收纳箱的内部，从而方便收集粉尘。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接条与调节杆连接左侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型蜗轮与蜗杆连接右侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型连接框与连接槽连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、箱体；3、收纳箱；4、密封板；5、连接罩；6、夹持机构；601、连接框；602、安装板；603、电动伸缩杆；604、连接槽；605、调节杆；606、连接条；607、夹持块；608、防护垫；7、连接轴；8、打磨轮；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置，包括工作台1、箱体2、收纳箱3、密封板4、连接罩5、夹持机构6、连接轴7、打磨轮8、蜗轮9、蜗杆10和电机11，在使用该具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置时，结合图1和图2，由于工作台1的横截面呈“回”字形结构，箱体2的内部嵌套连接有收纳箱3，收纳箱3的横截面面积大于工作台1的“回”字形结构内端的横截面面积，因此将收纳箱3放置在箱体2的左端，向右推动密封板4让收纳箱3在箱体2的内部向右滑动，直至密封板4的右壁抵在箱体2的左壁上，让打磨轮8打磨出的粉尘通过工作台1的“回”字形结构落在收纳箱3的内部，让收纳箱3对粉尘进行收集；
26.结合图1、图2和图4，通过连接框601、安装板602、电动伸缩杆603、连接槽604、调节杆605、连接条606、夹持块607和防护垫608组成的结构对全息波导镜片进行限位，由于连接框601的内端呈等间距的开设有连接槽604，调节杆605的外表面呈双向螺纹状结构，连接条606左右对称的滑动连接在连接槽604的内部，夹持块607通过连接条606以及调节杆605在连接槽604内呈滑动结构；
27.因此将全息波导镜片放置在左右两组夹持块607之间，转动调节杆605让其在连接槽604的内部转动，让左右对称设置的连接条606在连接槽604的内部向内端滑动，使得连接条606带动夹持块607向全息波导镜片靠近，直至左右对称设置的防护垫608的内端紧密的抵在全息波导镜片的左右两壁上，前后两组电动伸缩杆603工作时带动安装板602上升，让安装板602带动连接框601上升，使得防护垫608夹持的全息波导镜片的上端与打磨轮8的下端相接触，从而便于对全息波导镜片进行夹持；
28.结合图1、图2和图3，由于连接轴7呈等间距的转动连接在连接罩5的右上壁，蜗轮9的下端啮合设置有蜗杆10，打磨轮8通过蜗轮9以及蜗杆10在连接罩5内呈旋转结构，打磨轮8的位置与调节杆605的位置上下一一对应，因此电机11工作时带动蜗杆10在连接罩5的右端转动，蜗杆10转动时与呈等间距设置的蜗轮9啮合，让蜗轮9带动连接轴7在连接罩5的内部转动，连接轴7转动时带动对应位置的连接轴7旋转，使得呈等间距设置的打磨轮8对呈等间距夹持的全息波导镜片进行打磨，从而容易批量的对全息波导镜片进行打磨，这就是该具有限位夹持功能的全息波导镜片打磨装置的工作原理。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。