一种铈金属浇铸成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域，尤其是涉及一种铈金属浇铸成型模具。


背景技术：

2.在生产线铸造技术工艺段，需要将铈金属加工制造成体积较小的锭状。同时需要不同质量的铈金属锭，以便于该工艺段控制投入金属的量。
3.由于铈金属具有化学活泼性特点，铈金属的加工必须在真空密闭环境，同时需要兼顾考虑浇铸过程的总体时间。因此一次浇铸过程必须能尽量多的生产金属锭，同时脱模时间也需要短，脱模操作也应简单方便。
4.现有铈金属铸造工艺过程中，铈金属浇灌到现有模具中，铈金属液流通缓慢，无法形成完整的金属锭，同时铈金属成型后容易粘接在模具上，不易进行脱模，因此需要选择合适的模具进行浇筑成型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铈金属浇铸成型模具，防止易氧化的铈金属与模具发生反应导致无法正常脱模的情况发生。
6.本实用新型提供一种铈金属浇铸成型模具，包括可拆卸连接的左部模板、中部模板和右部模板，所述中部模板的两侧表面均设置有浇筑腔，所述左部模板和所述右部模板靠近所述中部模板的表面上均设置有与所述中部模板的浇筑腔配合的浇筑腔，所述浇筑腔包括连通的第一斜轨、第二斜轨、第三斜轨和第四斜轨，所述第一斜轨、所述第二斜轨、所述第三斜轨和所述第四斜轨的内壁底面分别设置有圆槽。
7.进一步地，所述浇筑腔的内壁上设置有氧化钇涂镀层。
8.进一步地，所述左部模板、所述中部模板和所述右部模板的顶面均设置有与所述第一斜轨连通的浇灌口。
9.进一步地，所述浇灌口的底面为斜面结构。
10.进一步地，所述第一斜轨的中心线与水平线的夹角为30
°
，所述第二斜轨的中心线与所述第一斜轨的中心线的夹角为50
°
，所述第三斜轨的中心线与所述第二斜轨的中心线的夹角为35
°
，所述第四斜轨的中心线与第三斜轨的中心线的夹角为30
°
。
11.进一步地，所述圆槽包括与第一圆槽、第二圆槽、第三圆槽和第四圆槽，所述第一圆槽与所述第一斜轨连通，所述第二圆槽与所述第二斜轨连通，所述第三圆槽与所述第三斜轨连通，所述第四圆槽与所述第四斜轨连通。
12.进一步地，所述第一圆槽、所述第二圆槽、所述第三圆槽和所述第四圆槽的内壁底面均为圆锥结构。
13.进一步地，所述第一圆槽的中心线与竖直线的夹角为10
°
，所述第二圆槽的中心线与竖直线的夹角为10
°
。
14.进一步地，所述第三圆槽的中心线与竖直线平行，所述第二圆槽的中心线与竖直
线平行。
15.进一步地，所述左部模板、所述中部模板和所述右部模板均由石墨材料制成。
16.本实用新型实用性强，脱模操作简便，斜轨设置可缩短浇铸工艺的耗时，减少人员作业时间，提高生产线效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的浇筑腔主视图；
20.附图标记说明：
21.图中：1-左部模板、2-中部模板、3-右部模板、4-浇灌口、5-第一斜轨、6-第二斜轨、7-第三斜轨、8-第四斜轨、9-第一圆槽、10-第二圆槽、11-第三圆槽、12-第四圆槽；
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1和图2所示：
27.一种铈金属浇铸成型模具，包括由石墨材料制成的左部模板1、中部模板2和右部模板3，中部模板2的两侧表面均设置有浇筑腔，左部模板1和右部模板3靠近中部模板2的表面上均设置有与中部模板2的浇筑腔配合的浇筑腔，浇筑腔的内壁上设置有氧化钇涂镀层。
28.浇筑腔包括连通的第一斜轨5、第二斜轨6、第三斜轨7和第四斜轨8，第一斜轨5、第
二斜轨6、第三斜轨7和第四斜轨8的内壁底面分别设置有圆槽。
29.第一斜轨5、第二斜轨6、第三斜轨7和第四斜轨8的内径为12mm。
30.左部模板1、中部模板2和右部模板3的顶面均设置有与第一斜轨5连通的浇灌口4，浇灌口4的底面为斜面结构，浇灌口4的底面与水平面呈8
°
夹角。
31.第一斜轨5的中心线与水平线的夹角为30
°
，第二斜轨6的中心线与第一斜轨5的中心线的夹角为50
°
，第三斜轨7的中心线与第二斜轨6的中心线的夹角为35
°
，第四斜轨8的中心线与第三斜轨7的中心线的夹角为30
°
。
32.圆槽包括与第一圆槽9、第二圆槽10、第三圆槽11和第四圆槽12，第一圆槽9与第一斜轨5连通，第二圆槽10与第二斜轨6连通，第三圆槽11与第三斜轨7连通，第四圆槽12与第四斜轨8连通，第一圆槽9、第二圆槽10、第三圆槽11和第四圆槽12的内径均为10mm。
33.第一圆槽9、第二圆槽10、第三圆槽11和第四圆槽12的内壁底面为圆锥结构，圆锥结构的锥面角度为177.76
°
。
34.第一圆槽9的中心线与竖直线的夹角为10
°
，第二圆槽10的中心线与竖直线的夹角为10
°
，第三圆槽11的中心线与竖直线平行，第二圆槽10的中心线与竖直线平行。
35.左部模板1和中部模板2的一端通过转轴铰接连接，中部模板2和右部模板3的一端同样是通过转轴铰接连接，左部模板1、中部模板2和右部模板3通过夹具可拆卸连接，或者是左部模板1、中部模板2和右部模板3通过螺栓和螺母连接。
36.本实用新型实用性强，脱模操作简便；第一斜轨、第二斜轨、第三斜轨和第四斜轨的角度经过多次试验确定，便于金属液体的流动，减少残留，同时兼顾了每部分斜轨底面的圆槽的数量，利于斜轨内金属液流入圆槽内，可缩短浇铸工艺的耗时，减少人员作业时间，提高生产线效率。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。