一种灯盖注塑件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件打磨技术领域，具体是一种灯盖注塑件打磨装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件的应用范围较广。灯盖在生产过程中，需要对其注塑，注塑完成之后就需要进行脱模，脱模之后灯罩的外壳边缘位置多少会存在毛刺或者不平整的结构，需要用的注塑件打磨装置对其进行打磨。
3.现有的注塑件余料切除设备中的夹持机构对注塑件固定效果较差，在处理过程中可能会发生移动，从而导致打磨效率及效果不佳，同时，现有的注塑件打磨装置在打磨过程中会产生塑料粉尘，现有的注塑件打磨装置通常在装置周围放置风机和收集箱的方式进行除尘收集，但是这种方式进行除尘效果较差，粉尘飘散空间大，导致粉尘不能很好的进行除尘收集。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种灯盖注塑件打磨装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑件余料切除设备中的夹持机构对注塑件固定效果较差，在处理过程中可能会发生移动，从而导致打磨效率及效果不佳，同时，现有的注塑件打磨装置在打磨过程中会产生塑料粉尘，现有的注塑件打磨装置通常在装置周围放置风机和收集箱的方式进行除尘收集，但是这种方式进行除尘效果较差，粉尘飘散空间大，导致粉尘不能很好的进行除尘收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯盖注塑件打磨装置，包括箱体，所述箱体上端后侧固定安装有水箱，所述箱体内部后侧固定安装有水泵，所述箱体内壁中部固定安装有安装板，所述安装板上设置有夹持机构，所述箱体内部上端固定安装有打磨组件；
6.所述夹持机构包括对称设置在安装板上端前后两侧的下连接杆，所述下连接杆上端左右两侧铰接有上连接杆，前侧所述下连接杆右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与箱体内壁固定连接，后侧所述下连接杆的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿所述箱体并固定连接有拧动轮，所述螺杆与箱体螺纹连接。
7.优选的，所述打磨组件包括对称固定安装在箱体内部上端左右两侧的液压杆，所述液压杆远离所述箱体的一端固定连接有安装框，所述安装框内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨轮。
8.优选的，所述水泵的输入端通过水管与水箱后侧相连通，所述水泵的输出端固定连接有波纹软管，所述波纹软管远离所述水泵的一端与打磨轮固定连接。
9.优选的，所述安装框内部转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆与第一滑块螺纹连接，所述安装框左侧固安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿所述安装框并与传动
丝杆固定连接。
10.优选的，所述安装板上端左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱下端一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述限位柱的一端与凹槽内壁固连接。
11.优选的，所述安装板上端前后两侧开设有滑槽，所述下连接杆的下端左右两侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于滑槽内部。
12.优选的，所述安装板中部开设有若干个排水孔。
13.优选的，所述箱体内部底端活动连接有废水收集槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持机构，转动拧动轮带动两个下连接杆移动，从而使两个上连接杆也随之移动，对注塑件进行固定，有效的防止了注塑件在处理过程中发生移动，从而大大提高了加工效率；通过设置水泵将上方水箱里的水通过波纹软管注入到打磨轮内部，打磨轮对注塑件进行打磨时有效的避免了粉尘飘散，更便于对粉尘进行收集，方便后期清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的一侧剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的另一侧剖视结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、箱体；11、安装板；12、水泵；13、水箱；14、波纹软管；15、凹槽；16、限位柱；17、第一弹簧；18、滑槽；19、第二滑块；20、排水孔；21、废水收集槽；3、打磨组件；31、液压杆；32、安装框；33、第一滑块；34、伺服电机；35、打磨轮；36、传动丝杆；37、传动电机；4、夹持机构；41、下连接杆；42、上连接杆；43、第二弹簧；44、螺杆；45、拧动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯盖注塑件打磨装置，包括箱体1，箱体1内部底端活动连接有废水收集槽21，通过设置废水收集槽21，对注塑件处理后的碎屑进行收集，方便后期清理，箱体1上端后侧固定安装有水箱13，箱体1内部后侧固定安装有水泵12，水泵12与外部电源电性连接，水泵12的输入端通过水管与水箱13后侧相连通，水泵12的输出端固定连接有波纹软管14，波纹软管14为橡胶材质，波纹软管14远离水泵12的一端与打磨轮35固定连接，通过设置水泵12，将水箱13中的水注入打磨轮35中，防止打磨出的粉尘飘散，箱体1内壁中部固定安装有安装板11，安装板11上端左右两侧开设有凹槽15，凹槽15内滑动连接有限位柱16，限位柱16下端一侧固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17远离限位柱16的一端与凹槽15内壁固连接，通过设置第一弹簧17配合限位柱16，对注塑件能更好的固定，安装板11中部开设有若干个排水孔20，通过设置排水孔20，方便处理后的水渍
进入废水收集槽21内进行收集，安装板11上端前后两侧开设有滑槽18，下连接杆41的下端左右两侧固定安装有第二滑块19，第二滑块19滑动连接于滑槽18内部，通过设置滑槽18使第二滑块19移动起来更加方便，安装板11上设置有夹持机构4，箱体1内部上端固定安装有打磨组件3；
22.夹持机构4包括对称设置在安装板11上端前后两侧的下连接杆41，下连接杆41上端左右两侧铰接有上连接杆42，前侧下连接杆41右侧固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43的另一端与箱体1内壁固定连接，通过设置第二弹簧43，方便下连接杆41进行复位，后侧下连接杆41的左侧固定连接有螺杆44，螺杆44的另一端贯穿箱体1并固定连接有拧动轮45，螺杆44与箱体1螺纹连接，通过设置夹持机构4，转动拧动轮45带动两个下连接杆41移动，从而使两个上连接杆42也随之移动，对注塑件进行固定，有效的防止了注塑件在处理过程中发生移动，从而大大提高了加工效率；
23.打磨组件3包括对称固定安装在箱体1内部上端左右两侧的液压杆31，液压杆31远离箱体1的一端固定连接有安装框32，安装框32内部滑动连接有第一滑块33，第一滑块33下端固定安装有伺服电机34，伺服电机34与外部电源电性连接，伺服电机34的输出端固定连接有打磨轮35，安装框32内部转动连接有传动丝杆36，传动丝杆36与第一滑块33螺纹连接，安装框32左侧固安装有传动电机37，传动电机37的输出端贯穿安装框32并与传动丝杆36固定连接，通过设置液压杆31带动安装框32移动，从而调整打磨轮35的纵向位置，方便对不同高度的注塑件进行打磨，通过设置传动电机37驱动传动丝杆36从而带动第一滑块33移动，从而调整打磨轮35的横向位置，方便对不同长度的注塑件进行打磨。
24.工作原理：当本实用新型使用时，将注塑件放置于两个限位柱16之间，随后转动拧动轮45从而使下连接杆41移动，下连接杆41通过上方左右两端的上连接杆42带动另一下连接杆41往相反方向移动，从而对注塑件进行夹持固定，随后液压杆31带动安装框32移动，使打磨轮35与注塑件接触，伺服电机34启动带动打磨轮35转动对注塑件进行打磨，此时水泵12启动，将水箱13中的水注入打磨轮35中，随后传动电机37启动，驱动传动丝杆36带动第一滑块33移动，从而调整打磨轮35的横向位置，打磨出的水渍经排水孔20进入废水收集槽21内部进行收集，后期取出废水收集槽21进行清理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。