1.本实用新型属于打磨技术领域，尤其涉及一种液压管接头打磨装置。
背景技术：
2.在液压管接头的制造过程中，需要对接头进行打磨。现在主要通过夹具夹持液压管接头靠近打磨辊来进行打磨操作，操作不便，费时费力，液压管接头在打磨过程中容易发生位置的移动，影响了打磨效果，降低了工作效率。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种液压管接头打磨装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种液压管接头打磨装置，包括工作台，所述工作台上滑动设置有第一基块与第二基块，所述第一基块一侧的工作台上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸通过水平设置的第一液压杆机构与第一基块的一端固定连接，在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下，第一基块在工作台上平滑的进行移动，所述第一基块上端固定设置有第一电机，所述第一电机的传动轴上设置有打磨辊，第一电机带动打磨辊进行转动，对液压管接头进行打磨操作，所述第二基块一侧的工作台上固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过水平设置的第二液压杆机构与第二基块的一端固定连接，在第二液压缸与第二液压杆机构的作用下，第二基块在工作台上平滑的进行移动，所述第二基块上端靠近第一基块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的传动轴上固定设置有转块，第二电机带动转块进行转动，所述转块背离第二电机一端的中部位置开设有相连通的卡槽与槽孔，将液压管接头的一端放入卡槽与槽孔中，使液压管接头与转块连接在一起，所述转块的径向内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与槽孔相连通，位于所述槽孔处的转块内壁上对称开设有凹槽，对压块进行放置，所述凹槽与螺纹孔相连通，所述凹槽内设置有弧形压块，与接头进行紧密连接，对接头的位置进行限定，避免接头发生位置的移动，影响打磨效果，所述压块与凹槽的大小形状相契合，所述压块一端的中部位置固定设置有压杆，所述压杆设置于螺纹孔中，背离所述压块一侧的螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆与压杆的长度之和大于螺纹孔的深度，所述螺杆的一端固定设置有转柄，便于带动螺杆转动，当接头放入槽孔中时，转动转柄，螺杆深入螺纹孔中，与压杆抵在一起，继续转动转柄，压杆向接头一侧移动，从而压块与接头紧密抵在一起。
5.优选的，所述工作台上位于第一基块的下方开设有多条轨道槽，所述第一基块的下端固定设置有多条卡台，所述卡台与轨道槽的位置相对应且宽度相同，所述卡台设置于轨道槽中，保证第一基块沿轨道槽平滑的进行移动。
6.优选的，所述第二基块两侧的工作台上对称固定设置有第一挡块与第二挡块，所述第一挡块、第二基块与第二挡块平行设置，所述第一挡块与第二挡块之间水平对称固定设置有两根连杆，所述第二基块上对称开设有第一通孔，所述第一通孔与连杆的位置相对应且孔径相同，所述连杆穿过第一通孔，第二基块沿连杆进行移动，保证第二基块移动时的
稳定性，从而提高了液压管接头的打磨效果，所述第二挡块的中部位置开设有第二通孔，所述第二液压杆机构穿过第二通孔。
7.优选的，所述压块背离压杆的一端固定设置有橡胶垫，既能保证压块与液压管接头的可靠连接，又能对接头进行保护。
8.优选的，所述卡槽的形状为正多边形，液压管接头的连接部卡在卡槽中，进一步提高液压管接头与转块的可靠连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下，第一基块在工作台上平滑的进行移动，在第二液压缸与第二液压杆机构的作用下，第二基块在工作台上平滑的进行移动，便于对打磨辊与液压管接头的位置进行调整，保证了打磨辊与液压管接头的稳定接触，确保了打磨效果，通过螺杆对压杆进行挤压，从而使压块与接头紧密抵在一起，保证了液压管接头与转块的可靠连接，避免液压管接头发生位置的移动。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为第一基块与工作台的连接结构示意图；
13.图4为第二基块与连杆的连接结构示意图；
14.图5为接头与转块的连接结构示意图；
15.图6为接头与转块的侧视连接结构示意图；
16.图7为转块的结构示意图；
17.图中：1.工作台；2.第一基块；3.第二基块；4.第一液压缸；5.第一液压杆机构；6.第一电机；7.打磨辊；8.第二液压缸；9.第二液压杆机构；10.第二电机；11.转块；12.卡槽；13.槽孔；14.螺纹孔；15.凹槽；16.压块；17.压杆；18.螺杆；19.转柄；20.轨道槽；21.卡台；22.第一挡块；23.第二挡块；24.连杆；25.第一通孔；26.第二通孔；27.橡胶垫；28.液压管接头。
具体实施方式
18.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1-7所示的一种液压管接头打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上滑动设置有第一基块2与第二基块3，所述第一基块2一侧的工作台1上固定设置有第一液压缸4，所述第一液压缸4通过水平设置的第一液压杆机构5与第一基块2的一端固定连接，在第一液压缸4与第一液压杆机构5的作用下，第一基块2在工作台1上平滑的进行移动，所述工作台1上位于第一基块2的下方开设有两条轨道槽20，所述第一基块2的下端固定设置有两条卡台21，所述卡台21与轨道槽20的位置相对应且宽度相同，所述卡台21设置于轨道槽20中，保证第一基块2沿轨道槽20平滑的进行移动，所述第一基块2上端固定设置有第一电机6，所述第一电机6的传动轴上设置有打磨辊7，第一电机6带动打磨辊7进行转动，对液压管接头28进行打磨操作，所述第二基块3一侧的工作台1上固定设置有第二液压缸8，所述第二液压缸8
通过水平设置的第二液压杆机构9与第二基块3的一端固定连接，在第二液压缸8与第二液压杆机构9的作用下，第二基块3在工作台1上平滑的进行移动，所述第二基块3两侧的工作台1上对称固定设置有第一挡块22与第二挡块23，所述第一挡块22、第二基块3与第二挡块23平行设置，所述第一挡块22与第二挡块23之间水平对称固定设置有两根连杆24，所述第二基块3上对称开设有第一通孔25，所述第一通孔25与连杆24的位置相对应且孔径相同，所述连杆24穿过第一通孔25，第二基块3沿连杆24进行移动，保证第二基块3移动时的稳定性，从而提高了液压管接头28的打磨效果，所述第二挡块23的中部位置开设有第二通孔26，所述第二液压杆机构9穿过第二通孔26，所述第二基块3上端靠近第一基块2的一侧固定设置有第二电机10，所述第二电机10的传动轴上固定设置有转块11，第二电机10带动转块11进行转动，所述转块11背离第二电机10一端的中部位置开设有相连通的卡槽12与槽孔13，将液压管接头28的一端放入卡槽12与槽孔13中，使液压管接头28与转块11连接在一起，所述卡槽12的形状为正多边形，液压管接头28的连接部卡在卡槽12中，进一步提高液压管接头28与转块11的可靠连接，所述转块11的径向内壁上开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14与槽孔13相连通，位于所述槽孔13处的转块11内壁上对称开设有凹槽15，对压块16进行放置，所述凹槽15与螺纹孔14相连通，所述凹槽15内设置有弧形压块16，与接头进行紧密连接，对接头的位置进行限定，避免接头发生位置的移动，影响打磨效果，所述压块16背离压杆17的一端固定设置有橡胶垫27，既能保证压块16与液压管接头28的可靠连接，又能对接头进行保护，所述压块16与凹槽15的大小形状相契合，所述压块16一端的中部位置固定设置有压杆17，所述压杆17设置于螺纹孔14中，背离所述压块16一侧的螺纹孔14内设置有螺杆18，所述螺杆18与压杆17的长度之和大于螺纹孔14的深度，所述螺杆18的一端固定设置有转柄19，便于带动螺杆18转动，当接头放入槽孔13中时，转动转柄19，螺杆18深入螺纹孔14中，与压杆17抵在一起，继续转动转柄19，压杆17向接头一侧移动，从而压块16与接头紧密抵在一起。
20.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。