一种自动化金属抛光生产线的制作方法

1.本实用新型属于金属抛光技术领域，具体涉及一种自动化金属抛光生产线。


背景技术：

2.金属抛光，从实用的角度出发，理论联系实际地概括了金属表面抛光技术的各种方法及其发展过程和现状，阐述了几种主要方法的基本理论及观点，并详细地介绍了目前应用最为广泛的电化学抛光、化学抛光及机械抛光的原理、特点、抛光溶液的配方及工艺条件，介绍了这几种主要方法在表面工程技术及其他工业领域中的应用、存在的问题及出现故障的原因分析、在应用过程中的环保措施及要求等。
3.授权公开号“cn202011046716.7”记载了“本实用新型提供一种圆形杆状金属打磨装置，所述圆形杆状金属打磨装置包括：工作台，用于支撑和安装；放置架，滑动设置在工作台上，用于对打磨的圆形杆状金属进行支撑；打磨盘，用于对圆形杆状金属进行打磨；驱动件，用于驱动打磨盘转动；其中，打磨盘与放置架呈倾斜设置，打磨盘对打磨的圆形杆状金属施加沿圆形杆状金属轴向方向倾斜的力，使圆形杆状金属在放置架内部转动并向前传送。转动的打磨盘圆形杆状金属一个与轴线倾斜的力，起到前进和偏转的作用，从而可以全方位对圆形杆状金属表面打磨，且使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约资源。本发明优点：结构简单，操作方便，打磨全面，节约能源，便于推广实施”。
4.上述专利可以解决打磨金属杆的外圆周，需要转动金属杆调整好位置才能对未处理的一侧进行打磨，其打磨效率较低的问题，但是无法将需要抛光的金属物品进行有效的固定，这样便可能造成在抛光时，金属块发生位置偏移的情况，影响抛光的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化金属抛光生产线，旨在解决现有技术中的无法将需要抛光的金属物品进行有效的固定，这样便可能造成在抛光时，金属块发生位置偏移的情况，影响抛光的质量。的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动化金属抛光生产线，包括：
8.工作台；
9.齿轮，所述齿轮转动连接于工作台的上端；
10.两个齿条，两个所述齿条均滑动连接于工作台的上端，两个所述齿条与齿轮互相啮合；
11.两个滑块，两个所述滑块分别固定连接于两个齿条的一侧端；
12.两个第二空心槽，两个所述第二空心槽分别开设于两个滑块的上端；
13.两个夹持板，两个所述夹持板分别滑动连接于两个第二空心槽；
14.圆形孔，所述圆形孔开设于工作台的上端；
15.转杆，所述转杆转动连接于圆形孔内，所述圆形孔固定连接于齿轮的下端；
16.电机，所述电机设于工作台的下端，所述转杆固定连接于电机的输出轴；
17.两个挡块，两个所述挡块分别固定连接于两个齿条的一侧端；
18.两个滑槽，两个所述滑槽均开设于滑块的一侧端。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有两个防护隔板，两个所述防护隔板的一侧端均开设有第一空心槽。
20.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述防护隔板的一侧内壁固定连接有喷洒头，所述喷洒头通过水管与外部水源对接。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的下端固定连接有保护罩，所述电机固定连接于保护罩内。
22.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述滑块的相靠近端均固定连接有第二限位板，两个所述夹持板内均固定连接有防护板。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、本方案中，将金属物件放置在两个夹持板的相靠近端，然后启动电机带动齿轮转动将两个互相啮合的齿条带着移动，滑块便会向相靠近端移动，这时两个夹持板便可夹持在一起，便可将金属物件进行固定，且不易在抛光作业过程中发生倾斜、掉落的情况发生，保护金属物件的稳定。
25.2、本方案中，通过设置的第二限位板便可二次防止齿条带动两个滑块相靠近时发生碰撞的情况，保护滑块的安全，不易发生夹持板发生碰撞和金属物件抛光的损坏情况，通过设置的防护板便可将夹持板夹取的金属物件进行保护，不易使得金属物件在夹取时而发生表面摩擦造成磕碰，还可以防止夹持的金属物件发生自身转动的情况，保护金属物件的稳定。
26.3、本方案中，通过设置的第一空心槽可将本装置在抛光时进行防护，保护抛光的金属物件安全，且通过设置的第一空心槽，人员可将金属物件送至夹持板进行夹持，提高金属物件送入夹持板内的方便。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1为本实用新型的主视立体图；
29.图2为本实用新型的第一剖视立体图；
30.图3为本实用新型的第二剖视立体图；
31.图4为本实用新型的爆炸图。
32.图中：1、工作台；2、防护隔板；3、喷洒头；4、第一空心槽；5、第一限位板；6、夹持板；7、防护板；8、电机；9、保护罩；10、滑块；11、第二限位板；12、齿条；13、挡块；14、第二空心槽；15、齿轮；16、转杆； 17、圆形孔；18、滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
36.一种自动化金属抛光生产线，包括：
37.工作台1；
38.齿轮15，齿轮15转动连接于工作台1的上端；
39.两个齿条12，两个齿条12均滑动连接于工作台1的上端，两个齿条12 与齿轮15互相啮合；
40.两个滑块10，两个滑块10分别固定连接于两个齿条12的一侧端；
41.两个第二空心槽14，两个第二空心槽14分别开设于两个滑块10的上端；
42.两个夹持板6，两个夹持板6分别滑动连接于两个第二空心槽14；
43.圆形孔17，圆形孔17开设于工作台1的上端；
44.转杆16，转杆16转动连接于圆形孔17内，圆形孔17固定连接于齿轮 15的下端；
45.电机8，电机8设于工作台1的下端，转杆16固定连接于电机8的输出轴；
46.两个挡块13，两个挡块13分别固定连接于两个齿条12的一侧端；
47.两个滑槽18，两个滑槽18均开设于滑块10的一侧端。
48.在本实用新型的具体实施例中，工作台1可用于将本装置进行放置，使得本装置运行稳定，首先将合适的夹持板6插入第二空心槽14内，需要将金属物件放置在夹持板6内进行夹持抛光时，可启动电机8，电机8的输出轴便可带动转杆16在圆形孔17内转动来带动齿轮15进行旋转，此时齿轮15的转动，便可将互相啮合的齿条12带着转动，这时齿条12穿过滑槽18，两个滑块10便会向相靠近端移动，人员将需要抛光的金属物件放置在两个夹持板 6的相靠近端，这时两个夹持板6便会贴合在一起将金属物件夹持住，这样的设计便可使得需要抛光的金属物件得到稳定，不易在抛光过程中发生晃动、倾斜等情况，保护金属物件的安全，若夹持板6的型号与金属物件不匹配，人员可握住夹持板6将夹持板6从第二空心槽14内抽出，进行更换合适型号装回第二空心槽14内即可完成更换，提高更换的快捷和简单易操作，通过设置的挡块13便可防止齿条12在移动时，发生移动过多而导致齿条12掉落的情况发生，保护齿条12移动稳定性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机8由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机8等均属于现有技术，本方案不做赘述。
49.具体的请参阅图1，工作台1的上端固定连接有第一限位板5，第一限位板5位于齿轮15的上侧。
50.本实施例中：通过设置的第一限位板5，可防止齿条12在移动时而发生向上偏移的情况，保护齿条12移动稳定性，且还可以保护两个夹持板6之间不发生碰撞。
51.具体的请参阅图1，工作台1的上端固定连接有两个防护隔板2，两个防护隔板2的一侧端均开设有第一空心槽4。
52.本实施例中：通过设置的第一空心槽4可将本装置在抛光时进行防护，保护抛光的金属物件安全，且通过设置的第一空心槽4，人员可将金属物件送至夹持板6进行夹持，提高金属物件送入夹持板6内的方便。
53.具体的请参阅图2，其中一个防护隔板2的一侧内壁固定连接有喷洒头3，喷洒头3
通过水管与外部水源对接。
54.本实施例中：通过设置的喷洒头3与外部水源连接，可使得抛光设备在进行时，喷洒一定量的水来使得金属物件变得光滑，帮助抛光，提高抛光效率。
55.具体的请参阅图2，工作台1的下端固定连接有保护罩9，电机8固定连接于保护罩9内。
56.本实施例中：通过设置的保护罩9可将电机8进行保护，使得电机8在运行时得到稳定，且发生过多晃动时，也不易使得电机8发生晃动的情况。
57.具体的请参阅图4，两个滑块10的相靠近端均固定连接有第二限位板11，两个夹持板6内均固定连接有防护板7。
58.本实施例中：通过设置的第二限位板11便可二次防止齿条12带动两个滑块10相靠近时发生碰撞的情况，保护滑块10的安全，不易发生夹持板6 发生碰撞和金属物件抛光的损坏情况，通过设置的防护板7便可将夹持板6 夹取的金属物件进行保护，不易使得金属物件在夹取时而发生表面摩擦造成磕碰，还可以防止夹持的金属物件发生自身转动的情况，保护金属物件的稳定。
59.本实用新型的工作原理及使用流程：将金属物件放置在夹持板6内进行夹持抛光时，可启动电机8带动转杆16在圆形孔17内转动来带动齿轮15进行旋转，齿轮15的转动将互相啮合的齿条12带着转动，齿条12穿过滑槽18，两个滑块10便会向相靠近端移动，人员将金属物件放置在两个夹持板6的相靠近端，这时两个夹持板6便会贴合在一起将金属物件夹持住，这样的设计便可使得需要抛光的金属物件得到稳定，不易在抛光过程中发生晃动、倾斜等情况，保护金属物件的安全。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。