一种T型螺栓固定工装的制作方法

一种t型螺栓固定工装
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓固定技术领域，特别涉及一种t型螺栓固定工装。


背景技术：

2.在螺栓加工时需要通过打磨装置对其外表面进行打磨水平以及长度打磨至一定长度，并用到固定工装对其进行夹持，但是现有部分工装在使用时，在一次性夹持多个螺栓并对其进行打磨时，不能够保证所有的螺栓打磨长度以及打磨面保持一致水平，导致使用者需要不断对螺栓进行测量，降低了螺栓的加工效率，同时，现有部分螺栓打磨加工时，其产生的碎屑会溅射和洒落在工装和工装周围，不仅导致加工后难以清扫，也对使用者造成安全问题，为此，我们提出一种t型螺栓固定工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种t型螺栓固定工装，能够解决现有部分螺栓打磨时不能够保持一致以及产生碎屑不能够清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t型螺栓固定工装，包括：
5.底板，顶部固定安装有收集箱，收集箱的顶部固定安装有传动箱；
6.夹持机构，设置于传动箱的内部，夹持机构用于对t型螺栓的夹持固定；
7.定位机构，设置于收集箱的一侧，并位于传动箱的正上方，定位机构包括螺纹筒、螺纹杆、转块和定位杆，底板的顶部固定安装有螺纹筒，螺纹筒的顶部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部转动安装有转块，转块的外表面固定安装有定位杆。
8.优选的，所述定位机构还包括旋钮，螺纹筒固定安装于收集箱的一侧外表面，转块的顶部转动安装有旋钮，旋钮的转轴与螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括电机、双向螺杆、滑杆、螺纹板和夹垫，传动箱的一侧外表面固定安装有电机，传动箱的内侧底部固定安装有至少为两组的隔板，传动箱的内部设置有至少为两组的双向螺杆，双向螺杆转动安装于隔板与传动箱的内壁之间以及两组隔板之间，电机的转轴与其中一组双向螺杆传动连接，多组双向螺杆的转轴互相传动连接，传动箱的两侧内壁之间固定安装有滑杆，每组双向螺杆上各螺纹安装有两组螺纹板，每组螺纹板各活动套设于滑杆上，传动箱的顶部开设有穿槽，每组螺纹板各通过穿槽延伸至传动箱的正上方，每组螺纹板的一侧外表面各固定安装有一组夹垫。
10.优选的，所述收集箱的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有挡网，收集箱的内部固定安装有负压风机，达到了挡网能够挡住碎屑避免进入负压风机内的效果。
11.优选的，所述收集箱和传动箱之间开设有滤槽，收集箱的内部通过滤槽与传动箱的内部相通，达到了能够使得打磨时的碎屑通过的效果。
12.优选的，所述传动箱的顶部开设有至少为两组的定位槽。
13.优选的，所述收集箱的前侧开设有清理洞口，清理洞口处铰接安装有清理门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该t型螺栓固定工装，通过夹持机构和定位机构的配合，能够对多组t型螺栓进行夹持固定，并提前确定好打磨长度，使得多组螺栓能够一致打磨至确定的打磨长度，以及使得打磨面保持水平，解决了现有部分工装在使用时，在一次性夹持多个螺栓并对其进行打磨时，不能够保证所有的螺栓打磨长度以及打磨面保持一致水平，导致使用者需要不断对螺栓进行测量，降低了螺栓的加工效率的问题，提升了螺栓的打磨质量，提高了工装的实用性。
16.(2)、该t型螺栓固定工装，通过收集箱、挡网和负压风机的配合，能够在螺栓打磨时产生的碎屑，通过传动箱和收集箱与传动箱之间的滤槽进入到收集箱内进行收集，并在完成打磨后进行统一收集处理，解决了现有部分螺栓打磨加工时，其产生的碎屑会溅射和洒落在工装和工装周围，不仅导致加工后难以清扫，也对使用者造成安全问题的问题，加强了工装的环保性，有利于装置的推广和使用。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的a部位放大图。
21.附图标记：1、底板；2、收集箱；3、传动箱；4、隔板；5、夹持机构；501、电机；502、双向螺杆；503、滑杆；504、螺纹板；505、夹垫；6、定位机构；601、螺纹筒；602、螺纹杆；603、旋钮；604、转块；605、定位杆；7、挡网；8、负压风机；9、清理门。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种t型螺栓固定工装，包括底板1、夹持机构5和定位机构6，底板1的顶部固定安装有收集箱2，收集箱2的顶部固定安装有传动箱3，夹持机构5设置于传动箱3的内部，夹持机构5用于对t型螺栓的夹持固定，收集箱2的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有挡网7，收集箱2的内部固定安装有负压风机8，收集箱2和传动箱3之间开设有滤槽，收集箱2的内部通过滤槽与传动箱3的内部相通，传动箱3的顶部开设有至少为两组的定位槽，收集箱2的前侧开设有清理洞口，清理洞口处铰接安装有清理门9，在收集箱2、挡网7和负压风机8的配合作用下，能够在螺栓打磨时产生的碎屑，通过传动箱3和收集箱2与传动箱3之间的滤槽进入到收集箱2内进行收集，并在完成打磨后进行统一收集处理，加强了工装的环保性，有利于装置的推广和使用；
24.定位机构6设置于收集箱2的一侧，并位于传动箱3的正上方，定位机构6包括螺纹筒601、螺纹杆602、转块604和定位杆605，底板1的顶部固定安装有螺纹筒601，螺纹筒601的顶部螺纹安装有螺纹杆602，螺纹杆602的顶部转动安装有转块604，转块604的外表面固定
安装有定位杆605。
25.定位机构6还包括旋钮603，螺纹筒601固定安装于收集箱2的一侧外表面，转块604的顶部转动安装有旋钮603，旋钮603的转轴与螺纹杆602固定连接。
26.夹持机构5包括电机501、双向螺杆502、滑杆503、螺纹板504和夹垫505，传动箱3的一侧外表面固定安装有电机501，传动箱3的内侧底部固定安装有至少为两组的隔板4，传动箱3的内部设置有至少为两组的双向螺杆502，双向螺杆502转动安装于隔板4与传动箱3的内壁之间以及两组隔板4之间，电机501的转轴与其中一组双向螺杆502传动连接，多组双向螺杆502的转轴互相传动连接，传动箱3的两侧内壁之间固定安装有滑杆503，每组双向螺杆502上各螺纹安装有两组螺纹板504，每组螺纹板504各活动套设于滑杆503上，传动箱3的顶部开设有穿槽，每组螺纹板504各通过穿槽延伸至传动箱3的正上方，每组螺纹板504的一侧外表面各固定安装有一组夹垫505，在夹持机构5和定位机构6的配合作用下，能够对多组t型螺栓进行夹持固定，并提前确定好打磨长度，使得多组螺栓能够一致打磨至确定的打磨长度，以及使得打磨面保持水平，提升了螺栓的打磨质量，提高了工装的实用性。
27.工作原理：使用时，将t型螺栓的一端抵在传动箱3顶部的定位孔内，控制电机501启动带动每组双向螺杆502转动，每组双向螺杆502带动其上的两组螺纹板504移动，使得每两组螺纹板504相互靠近直至每两组夹垫505贴合在t型螺栓上，并对其进行夹持固定，此时转动旋钮603带动螺纹杆602在螺纹筒601上转动，带动螺纹杆602上的转块604升降直至确定定位杆605相对于t型螺栓打磨的高度，此时对t型螺栓进行打磨，并通过定位杆605进行比对直至打磨至其所在高度，并通过转动定位杆605至t型螺栓上以确定长度以及是否打磨水平，打磨时控制负压风机8启动，将打磨产生的碎屑通过传动箱3以及收集箱2和传动箱3之间滤槽进入收集箱2内收集，完成后打开清理门9进行碎屑处理。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。