一种电动工具的外壳组件和电动工具的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体而言，涉及一种电动工具的外壳组件和电动工具。


背景技术：

2.砂光机是一种打磨抛光作业时常用到的电动工具。手持式砂光机因其使用方便、操作灵活等优点而受到广大用户的欢迎，其可用于对木制品、金属制品、塑料制品和墙壁等表面砂光作业。常见的手持式砂光机主要包括机体和底板两大部分，底板安装在机体上，机体中的电机通过偏心机构带动底板做往复摆动运动，从而对工件进行打磨抛光作业。
3.为了提高砂光机的使用通用性，常见的，会在砂光机本体上设置电池包，以使得可以在不外接电源的情况下，砂光机仍能够使用。但是，相关技术中却存在以下至少一种技术问题：由于电池包与砂光机本体是可拆卸设置的，而在使用过程中难免会出现电量不足而要将其拆下的情况，而由于安装电池包的电池包安装位直接由砂光机本体组成，使得将电池包与之频繁拆装的过程中，易对砂光机本体造成损坏，而又由于砂光机本体内设有的安装空间是用于容纳驱动组件等众多电子元器件和传动零件的，从而使得砂光机本体对应形成电池包安装位的壳体部位发生损坏时，则需要对整体壳体进行更换，导致更换成本增大。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的是由于安装电池包的电池包安装位直接由砂光机本体组成，使得将电池包与之频繁拆装的过程中，易对砂光机本体造成损坏而导致当砂光机本体对应形成电池包安装位的壳体部位发生损坏时，则需要对整体壳体进行更换，导致更换成本增大的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电动工具的外壳组件，包括：电池包安装壳，用于安装所述电动工具的电池包，且所述电池包安装壳包括由第一壳体和第二壳体组合形成的配合滑槽；外壳主体，设有与所述电池包安装壳配合连接的第一安装位；其中，所述第一壳体与所述第二壳体为沿所述外壳主体的横向方向拼接，所述第一安装位由第三壳体与第四壳体沿所述外壳主体的纵向方向拼接。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合本技术方案内容，使得砂光机本体与电池包安装位分离设置，也即外壳主体与电池包安装壳分离设置，于是，当电池包出现电量不足或者出现故障需要拆卸时，仍能够使得电池包安装壳滞留在外壳主体上，也即使得电池包安装壳作为中间壳体实现了电池包与外壳主体之间的连接。从而使得在多次装卸电池包的过程中，造成的损坏也仅限于对电池包安装壳，而大大降低了对于外壳主体的结构损伤，进而大大降低了更换成本。另外，由于电池包安装壳安装至外壳主体上时，电池包安装壳的拼接方向与外壳主体的拼接方向相交成大致垂直设置，从而使得将电池包安装至电池包安装壳时，第一壳体与第二壳体之间的装配更加紧密可靠。举例来说，电池包为沿着电池包安装壳的拼接方向滑至配合滑槽内。
7.在本实用新型的一个实例中，所述电池包安装壳包括：插接件，内设于所述配合滑槽，所述插接件用于与所述电池包电连接；限位件，设于所述配合滑槽远离所述插接件的一端；其中，当所述电池包沿所述配合滑槽的滑轨方向移动以实现与所述插接件电连接时，所述限位件与所述电池包限位配合以限制其所述配合滑槽内脱出。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够使得插接件能够更加稳定得设置在配合滑槽内。
9.在本实用新型的一个实例中，所述电池包安装壳包括：插件安装槽，形成于所述第一壳体与所述第二壳体的拼接端部，所述插件安装槽用于安装所述插接件；阻尼单元，连接于所述插件安装槽沿与所述纵向方向相同的任一端部；其中，当所述阻尼单元对应设于所述第一壳体或所述第二壳体二者中的任一者上时，所述阻尼单元对所述限位件施加朝向靠近所述二者中的另一者的弹性压力。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，通过阻尼单元降低了来自外壳主体传递至插件安装槽的振动程度，使得电池包与插接件之间的电连接更加稳定；另一方面，可以使得在阻尼元件的弹性压力作用下，插接件与插件安装槽之间的连接更加稳定。
11.在本实用新型的一个实例中，所述外壳主体设有形成于所述第三壳体与所述第四壳体的拼接端部的插接槽；所述电池包安装壳设有与所述插接槽卡接的卡合件，所述卡合件位于所述电池包安装壳远离所述配合滑槽的一端；其中，当所述电池包安装壳安装至所述插接槽时，所述电池包安装壳凸出于所述外壳主体的相应表面，且二者之间形成第一距离。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的说，电池包安装壳至多部分结构与外壳主体之间贴合，以使得操作者能够对电池包安装壳未与外壳主体之间连接的部位进行把持，从而更加便捷得将电池包和/或电池包安装壳从外壳主体上拆下。
13.另一方面，本实用新型还提供一种电动工具，包括：如上述任一实例所述的外壳组件；驱动组件，内设于所述外壳组件的安装空间；输出组件，设于所述外壳组件的一端，且所述输出组件与所述驱动组件驱动连接；其中，所述驱动组件驱动时，带动所述输出组件作规则轨道运动。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够实现如上述任一技术方案对应的技术效果，此处不再赘述。
15.在本实用新型的一个实例中，包括：减震结构，连接于所述输出组件与所述外壳组件之间。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过减震结构降低了由输出组件传递至外壳组件的振动程度，以使得操作者在实际把持电动工具进行作业的过程中，感觉更加舒适和把持更加稳定避免发生脱离。
17.在本实用新型的一个实例中，所述输出组件设有用于与加工件连接的砂底板，且所述砂底板朝向靠近所述外壳组件的一侧设有至少一个第一配合件；所述减震结构设有至少一个与所述第一配合件连接的第二配合件；其中，当所述第一配合件与所述第二配合件连接时，所述砂底板与所述外壳组件之间形成第一调节距离。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了减震效果。
19.在本实用新型的一个实例中，所述减震结构设有多个支撑条，围绕所述外壳主体的周围设置；所述外壳主体设有与所述多个支撑条配合插接的多个安装孔；其中，每一个所述安装孔与所述支撑条一一对应设置。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：使得减震结构与外壳主体之间的连接更加稳定可靠。
21.在本实用新型的一个实例中，包括：锁定组件，连接于所述外壳主体的表面，且所述锁定组件与所述驱动组件配合；其中，当所述锁定组件与所述驱动组件处于锁定状态时，所述锁定组件限制所述驱动组件的驱动轴转动；当所述锁定组件与所述驱动组件处于解锁状态时，所述锁定组件能够使所述驱动轴转动。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过对锁定组件的调节操作以使得其相对驱动轴在第一状态与第二状态之间切换，从而实现驱动轴的能够进行旋转或者锁定其旋转的作用，具体的，电动工具例如为砂光机，于是，驱动轴用于驱动砂光机的砂底板在预设范围内相对驱动轴所在的轴线作规则运动，当需要对设置在砂底板上的砂纸进行更换时，可使得锁定组件锁定驱动轴的旋转，以降低更换砂纸的难度。
23.在本实用新型的一个实例中，包括：集尘壳体，连接于所述外壳主体上，且所述集尘壳体具有与所述安装空间连通的集尘通道。
24.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)结合本技术方案内容，使得砂光机本体与电池包安装位分离设置，也即外壳主体与电池包安装壳分离设置，于是，当电池包出现电量不足或者出现故障需要拆卸时，仍能够使得电池包安装壳滞留在外壳主体上，也即使得电池包安装壳作为中间壳体实现了电池包与外壳主体之间的连接。从而使得在多次装卸电池包的过程中，造成的损坏也仅限于对电池包安装壳，而大大降低了对于外壳主体的结构损伤，进而大大降低了更换成本。另外，由于电池包安装壳安装至外壳主体上时，电池包安装壳的拼接方向与外壳主体的拼接方向相交成大致垂直设置，从而使得将电池包安装至电池包安装壳时，第一壳体与第二壳体之间的装配更加紧密可靠。举例来说，电池包为沿着电池包安装壳的拼接方向滑至配合滑槽内；
26.(2)一方面，通过阻尼单元降低了来自外壳主体传递至插件安装槽的振动程度，使得电池包与插接件之间的电连接更加稳定；另一方面，可以使得在阻尼元件的弹性压力作用下，插接件与插件安装槽之间的连接更加稳定。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一提供的一种电动工具的外壳组件的结构示意图。
28.图2为图1中另一视角下的结构示意图。
29.图3为图1中外壳主体的结构示意图。
30.图4为图1中电池包安装壳的结构示意图。
31.图5为图4中第一壳体、第二壳体与插接件的配合关系示意图。
32.图6为图1中散热组件的结构示意图。
33.图7为图1中的局部示意图。
34.图8为图7中另一视角下的结构示意图。
35.图9为图1中外壳主体的局部示意图。
36.图10为图9中a处的放大图。
37.图11为图1中电动工具内部的外壳主体与驱动组件的配合连接示意图。
38.图12为图11中另一视角下的外壳主体与驱动组件的配合示意图。
39.图13为图1中再一视角下的外壳组件与锁定组件的配合连接示意图。
40.图14为图13中b-b方向的剖视图。
41.图15为输出组件与减震结构的配合连接示意图。
42.图16为图15中的减震结构示意图。
43.图17为图16中c处的放大图。
44.图18为图15中的弹性块的结构示意图。
45.附图标记说明：
46.100-外壳组件；10-电池包安装壳；11-第一壳体；12-第二壳体；13-配合滑槽；14-插接件；141-限位件；15-插件安装槽；16-阻尼单元；20-外壳主体；201-散热开口；21-第三壳体；22-第四壳体；23-插接槽；24-限位槽；25-安装槽；26-第一限位卡槽；261-第一环形凸起板；262-第二弧形凸起板；263-第二限位卡槽；264-夹设空间；30-集尘壳体；31-集尘通道；40-防尘壳体；
47.200-电动工具；210-驱动组件；211-驱动电机；2111-驱动轴；2112-第一驱动轴；2113-输出轴；2114-插接孔；212-连接支架；2121-连接套筒；2122-限位卡盘；2123-卡合件；2131-外转子；2132-内转子；220-减震结构；221-连接底座；222-支撑条；223-支撑底座；224-连接孔；225-支撑空间；226-弹性块；2261-弹性套；2262-卡扣；2263-形变空间；227-安装孔；230-输出组件；231-砂底板；232-第一配合件；240-锁定组件；241-按压件；2411-按压端；2412-配合端；242-弹性件；243-止挡片；250-散热组件；251-散热转盘；252-第一散热弧形结构；253-第二散热弧形结构；254-第一距离；255-第二距离；256-第一配合距离；270-连接件270。
具体实施方式
48.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
49.实施例一：
50.参见图1，其为本实用新型实施例一提供的一种电动工具200的外壳组件100的结构示意图。结合图2-图18，外壳组件100例如包括电池包安装壳10和外壳主体20：电池包安装壳10用于安装电动工具200的电池包，且电池包安装壳10包括由第一壳体11和第二壳体12组合形成的配合滑槽13；外壳主体20设有与电池包安装壳10配合连接的第一安装位；其中，第一壳体11与第二壳体12为沿外壳主体20的横向方向拼接，第一安装位由第三壳体21与第四壳体22沿外壳主体20的纵向方向拼接。
51.在一个具体实例中，常见的，为了降低成本，例如在砂光机本体上直接设置电池包安装位，但是由于电池包与砂光机本体是可拆卸设置的，而在使用过程中难免会出现电量不足而要将其拆下的情况，而由于安装电池包的电池包安装位直接由砂光机本体组成，使得将电池包与之频繁拆装的过程中，易对砂光机本体造成损坏，而又由于砂光机本体内设
有的安装空间是用于容纳驱动组件210等众多电子元器件和传动零件的，从而使得砂光机本体对应形成电池包安装位的壳体部位发生损坏时，则需要对整体壳体进行更换，导致更换成本增大。
52.于是，结合本技术方案内容，使得砂光机本体与电池包安装位分离设置，也即外壳主体20与电池包安装壳10分离设置，于是，当电池包出现电量不足或者出现故障需要拆卸时，仍能够使得电池包安装壳10滞留在外壳主体20上，也即使得电池包安装壳10作为中间壳体实现了电池包与外壳主体20之间的连接。从而使得在多次装卸电池包的过程中，造成的损坏也仅限于对电池包安装壳10，而大大降低了对于外壳主体20的结构损伤，进而大大降低了更换成本。另外，由于电池包安装壳10安装至外壳主体20上时，电池包安装壳10的拼接方向与外壳主体20的拼接方向相交成大致垂直设置，从而使得将电池包安装至电池包安装壳10时，第一壳体11与第二壳体12之间的装配更加紧密可靠。举例来说，电池包为沿着电池包安装壳10的拼接方向滑至配合滑槽13内。
53.优选的，电池包安装壳10例如包括插接件14和限位件141：插接件14内设于配合滑槽13，插接件14用于与电池包电连接；限位件141设于配合滑槽13远离插接件14的一端；其中，当电池包沿配合滑槽13的滑轨方向移动以实现与插接件14电连接时，限位件141与电池包限位配合以限制其配合滑槽13内脱出。能够使得插接件14能够更加稳定得设置在配合滑槽13内。
54.优选的，电池包安装壳10例如包括插件安装槽2515和阻尼单元16。插件安装槽2515形成于第一壳体11与第二壳体12的拼接端部，插件安装槽2515用于安装插接件14；阻尼单元16连接于插件安装槽2515沿与纵向方向相同的任一端部；其中，当阻尼单元16对应设于第一壳体11或第二壳体12二者中的任一者上时，阻尼单元16对限位件141施加朝向靠近二者中的另一者的弹性压力。
55.在一个具体实例中，电动工具200例如为砂光机，而砂光机在打磨作业中，需要操作者对砂光机施加朝向待加工件挤压的挤压力，以使得对待加工件的表面进行充分打磨。于是难以避免的是，打磨过程会产生振动，于是，通过在插件安装槽2515内设置阻尼单元16，一方面，通过阻尼单元16降低了来自外壳主体20传递至插件安装槽2515的振动程度，使得电池包与插接件14之间的电连接更加稳定；另一方面，可以使得在阻尼元件的弹性压力作用下，插接件14与插件安装槽2515之间的连接更加稳定。
56.优选的，外壳主体20设有形成于第三壳体21与第四壳体22的拼接端部的插接槽23；电池包安装壳10设有与插接槽23卡接的卡合件2123，卡合件2123位于电池包安装壳10远离配合滑槽13的一端；其中，当电池包安装壳10安装至插接槽23时，电池包安装壳10凸出于外壳主体20的相应表面，且二者之间形成第一距离254，取第一距离254为d。
57.具体的说，电池包安装壳10至多部分结构与外壳主体20之间贴合，以使得操作者能够对电池包安装壳10未与外壳主体20之间连接的部位进行把持，从而更加便捷得将电池包和/或电池包安装壳10从外壳主体20上拆下。
58.实施例二：
59.参见图1，其为本实用新型实施例二提供的一种电动工具200的结构示意图。结合图2-图18，电动工具200例如包括驱动组件210、输出组件230和如上述实施例一的外壳组件100：驱动件内设于外壳组件100的安装空间；输出组件230设于外壳组件100的一端，且输出
组件230与驱动组件210驱动连接；其中，驱动组件210驱动时，带动输出组件230作规则轨道运动。
60.优选的，电动工具200例如包括包括减震结构220，减震结构220连接于输出组件230与外壳组件100之间。
61.优选的，输出组件230设有用于与加工件连接的砂底板231，且砂底板231朝向靠近外壳组件100的一侧设有至少一个第一配合件232；减震结构220设有至少一个与第一配合件232连接的第二配合件；其中，当第一配合件232与第二配合件连接时，砂底板231与外壳组件100之间形成第一调节距离。
62.优选的，减震结构220设有多个支撑条222，围绕外壳主体20的周围设置；外壳主体20设有与多个支撑条222配合插接的多个安装孔；其中，每一个安装孔与支撑条222一一对应设置。
63.具体的，减震结构220例如包括连接底座221和多个支撑件。连接底座221靠近其边缘位置设置有多个安装位；多个支撑件与多个安装位一一对应连接，多个支撑件自与连接底座221连接的第一端面朝向第二端面的方向凸伸，而第二端面与第一端面相对设置，且连接底座221与多个支撑件一体成型。其中，当减震结构220设置在砂底板231与外壳主体20之间时，多个支撑件位于连接底座221靠近外壳主体20的一侧，且连接底座221与砂底板231连接，多个支撑件与外壳主体20连接。
64.在一个具体实例中，电动工具200例如为砂光机，外壳主体20靠近减震结构220的一端设有用于与多个支撑件插接的多个插槽，且多个支撑件与多个插槽一一对应配合，具体的，支撑件的数量可以是四个，而连接底座221可以为长方形底座，于是，四个支撑件分别设置在长方形底座的四个角落上，并且朝向远离长方形底座的表面延伸。而减震结构220与砂底板231之间的配合可以是可拆卸连接，使得当减震结构220的减震性能降低后，以便于将其从砂底板231与外壳主体20之间拆下，更换上新的减震结构220。结合本技术方案，由于连接底座221与多个支撑件为一体成型设置，使得降低了将减震结构220安装至砂底板231与外壳主体20上的难度，此外，还使得加工生产减震结构220的过程中，减少了出模次数进而降低了生产成本。
65.更具体的说，由于使得多个支撑件插设至多个插槽中，一方面，避免了多个支撑件暴露在操作者的视角而降低砂光机的整体外观美感；另一方面，可以理解的是，砂光机在对待加工件进行加工的过程中，需要对砂光机施加朝向待加工件挤压的挤压力，以提高对待加工件的外表面进行打磨的效率，而若是将减震结构220在砂底板231与外壳主体20之间的安装位置倒置，也即转而使得连接底座221与安装底板连接，多个支撑件与砂底板231连接，将会使得砂底板231在受挤压力时，由于多个支持件的延伸长度大于连接底座221的厚度，从而使得在挤压力作用下，结合驱动组件210带动砂底板231在预设范围往复运动的作用下，易使得多个支撑件发生横向弯折形变，也即使得打磨加工状态不稳定，从而降低加工效率。
66.进一步的，支撑件例如包括支撑底座223和多个支撑条222。多个支撑条222围绕与之对应的安装位的圆周设置；支撑底座223设于多个支撑条222远离连接底座221的一端；其中，多个支撑条222围绕在安装位的周围围设形成支撑空间225。具体是，由于支撑空间225是由多个支撑条222围设形成，换句话说，通过对支撑件进行中空处理，进而使得在实际打
磨加工过程中，由连接底座221传递至多个支撑件上的震动得到一定程度的减弱，具体的说，相比于将支撑件整个实心设置，由于在本技术方案中，通过多个支撑条222围设形成支撑空间225以组成支撑件的方式可使得多个支撑条222的震动至少存在相互抵消部分的作用，进一步降低了传递至外壳主体20上的震动强度，以使得操作者能够更加稳定得对砂光机进行握持，提高使用舒适性。
67.优选的，组成同一个支撑空间225的多个支撑条222中至少存在两个相邻设置的支撑条222之间形成第一间距；其中，支撑条222远离组成支撑空间225的外侧面为圆弧面，且多个圆弧面所分别对应的轴线重合。
68.在上述具体实例的基础上，在本具体实例中，由于多个圆弧面所分别对应的轴线重合，可以理解成多个支撑条222组合形成的支撑件由同圆心设置的多段环状立柱组成，于是，对应的，插槽也为与支撑件的形状相配合的圆孔槽，一方面，降低了减震结构220与外壳主体20之间的配合难度；另一方面，由于支撑件的多个圆弧面能够与圆孔槽之间充分接触，也即提高了减震结构220与外壳主体20之间的稳定配合。
69.优选的，安装位为安装孔227，组成同一个支撑空间225的多个支撑条222中至少存在一个支撑条222设有凸起件；其中，凸起件内设于支撑空间225，且凸起件朝向安装孔227所在的轴线方向延伸。具体的，举例来说，减震结构220可以为橡胶件，对应的，砂底板231具有插入安装孔227内的连接凸起圆柱，而由于在支撑空间225内设有凸起件，从而使得连接凸起圆柱伸入支撑空间225的过程中，由凸起件挤压连接凸起圆柱以使得砂底板231能够与减震结构220稳定连接。
70.优选的，安装孔227所围成的圆孔直径为d；多个支撑条222围成的对应支撑空间225的最小口径为d；其中，凸起件朝向轴线方向延伸的长度为d，d≥d＞*d。进一步提高砂底板231与减震结构220之间连接的稳定性，使得二者连接更加可靠。
71.优选的，支撑底座223设有与安装孔227和支撑空间225连通的连接孔224；其中，通过使连接件270穿过连接孔224以完成减震结构220与安装空间的配合。
72.进一步的，砂底板231靠近减震结构220的一侧设有多个配合凸起件；电动工具200例如还包括多个弹性块226，多个弹性块226套设于配合凸起件上，具体的，弹性块226与配合凸起件一一对应连接；其中，砂底板231通过弹性块226连接至多个安装位。
73.优选的，弹性块226例如包括弹性套2261和卡扣2262，弹性套2261内设有可形变的形变空间2263，弹性套2261的一端套设于相应的配合凸起件上；卡扣2262设于弹性套2261远离砂底板231的一端，且卡扣2262围绕弹性套2261的相应端部的圆周设置；其中，卡扣2262伸入由相应的支撑件的支撑空间225，且扣合至连接底座221靠近支撑件的底端，以限制二者脱离。
74.优选的，砂底板231远离驱动组件210的一侧设有容纳槽，且对应容纳槽的位置开设有用于供驱动组件210穿过的配合孔；驱动组件210例如包括输出轴2113和锁定件。输出轴2113伸入配合孔，且输出轴2113所在的轴线与配合孔所在的轴线之间形成偏心距离；锁定件与输出轴2113连接，锁定件对应设于容纳槽内；其中，当输出轴2113围绕其轴线旋转时，锁定件带动砂底板231作规则运动。
75.优选的，电动工具200例如还包括锁定组件240，锁定组件240连接于外壳主体20的表面，且锁定组件240与驱动组件210配合；其中，当锁定组件240与驱动组件210处于锁定状
态时，锁定组件240限制驱动组件210的驱动轴转动；当锁定组件240与驱动组件210处于解锁状态时，锁定组件240能够使驱动轴转动。
76.具体的，驱动组件210例如包括驱动电机211和连接支架212。连接支架212套设于驱动轴上，且连接支架212与驱动轴转动连接；其中，当驱动组件210安装至电动工具
77.200的外壳主体20内时，连接支架212与外壳主体20的限位槽24配合以使驱动轴围绕其轴线旋转。
78.在一个具体实例中，结合本技术方案内容，将驱动组件210应用至砂光机的外壳主体20内，使得在进行加工作业时，利用连接支架212与限位槽24的限位配合以实现对驱动轴的限位，使得驱动轴只能够围绕其轴线进行旋转，具体的，当砂光机对待加工件进行表面砂光处理的过程中，由于砂光机的砂底板231对待加工件的表面进行挤压进而使得增大了驱动轴出现偏转的可能，结合连接支架212的限位作用，提高了驱动轴能够仅围绕其轴线进行旋转的稳定性，同时也避免了仅通过外壳主体20与驱动电机211的机壳限位配合而易导致驱动轴出现偏离其轴线所在的竖向方向位置的运动而驱动电机211的内部造成损坏。
79.优选的，连接支架212例如包括连接套筒2121和限位卡盘2122。连接转筒套设于驱动轴的外表面，且连接转筒与驱动轴同轴线设置；限位卡盘2122连接于连接转筒远离驱动电机211的一端，且限位卡盘2122设有远离驱动轴的轴线方向延伸的至少一个卡合件2123；其中，卡合件2123用于与限位槽24配合。
80.在一个具体实例中，卡合件2123的数量可以是两个，两个卡合件2123设置在限位卡盘2122穿过其轴心位置的任一轴线上，并且卡合件2123具有沿限位卡盘2122的圆周方向延伸的支撑面，使得卡合件2123与限位槽24配合时，能够增大与限位槽24的接触面积，实现了连接支架212与外壳主体20的稳定配合，进而能够使得对驱动轴进行稳定限位的作用。
81.优选的，驱动电机211为外转子2131电机。通过将驱动电机211选型为外转子2131电机，能够使得便于散热。具体的，外转子2131电机也为外转子2131无刷电机，具有结构简单的特点。
82.优选的，外转子2131电机例如包括外转子2131和内转子2132。外转子2131内设有转子空间；内定子设于转子空间内，且内定子与外转子2131同轴线设置；连接支架212与内定子抵接以限制内定子从转子空间内脱出。通过连接支架212与内定子的抵接配合，从而防止内定子从转子空间内脱出的情况出现，从而实现了外转子2131与内定子配合的稳定性。
83.优选的，外壳主体20对应驱动组件210的外表面开设有安装槽25，该安装槽25与外壳主体20内用于容纳驱动组件210的安装空间连通；电动工具
84.200例如包括锁定组件240，锁定组件240设于安装槽25，且锁定组件240能够相对驱动轴在第一状态与第二状态之间切换以使驱动轴能够旋转或者被锁定。通过对锁定组件240的调节操作以使得其相对驱动轴在第一状态与第二状态之间切换，从而实现驱动轴的能够进行旋转或者锁定其旋转的作用，具体的，电动工具
85.200例如为砂光机，于是，驱动轴用于驱动砂光机的砂底板231在预设范围内相对驱动轴所在的轴线作规则运动，当需要对设置在砂底板231上的砂纸进行更换时，可使得锁定组件240锁定驱动轴的旋转，以降低更换砂纸的难度。
86.优选的，锁定组件240例如包括按压件241和弹性件242。按压件241设有相对设置的按压端2411和配合端2412，按压端2411安装至外壳主体20对应安装槽25的表面；配合端
2412伸入安装空间内以使得与驱动轴配合；弹性件242设于安装槽25与按压端2411之间；其中，弹性件242受挤压时以使配合端2412锁定驱动轴。
87.具体的，利用弹性件242的复位效果，能够使得锁定组件240在第一状态和第二状态之间的切换由其自动实现，使得整体的调节效率提高，降低了调节两个状态之间切换的难度，同时结合弹性件242设置的结构特点，例如使得其在受到挤压而出现被压缩形变时，使得配合端2412朝向靠近驱动轴的方向移动，进而实现与驱动轴的接触而限制其转动，当操作者放开对按压件241的按压动作时，弹性件242又能够在其自身的回复初始状态的复位力作用下，使得配合端2412与驱动轴相互分离，从而使得驱动轴又能够进行转动，于是，关于上述能够使驱动轴进行旋转的锁定操作和使其转动的解锁操作都简单可靠，并且由于有弹性件242的存在，避免了对按压件241进行误触而直接导致驱动轴进入被锁定的情况出现，从而降低了对砂光机正常作业的影响，同时也降低了驱动电机211的伤害。
88.优选的，驱动轴例如包括第一驱动轴2112和输出轴2113。第一驱动轴2112的至少部分内设于驱动电机211；输出轴2113传动连接于第一驱动轴2112远离驱动电机211的一端，且沿着输出轴2113的圆周表面上设有至少一个用于与配合端2412配合的插接孔2114。
89.优选的，输出轴2113例如包括连接段和配合段。连接段与第一驱动轴2112同轴线设置，且连接段与第一驱动轴2112传动连接；配合段设于连接段远离第一驱动轴2112的一端，且插接孔2114开设于配合段上；其中，插接孔2114沿配合段的径向方向延伸。
90.进一步的，为了避免在弹性件242的作用下使得锁定组件240从安装槽25内脱出，以使得在配合端2412的圆周外表面上设有卡设有止挡片243，具体的，止挡片243位于外壳主体20的安装空间内，且对应外壳主体20对应形成安装槽25的位置。于是，在弹性件242回复其形状的弹性力作用下，止挡片243与外壳主体20对应安装槽25所在的内壁抵接而阻止锁定组件240从安装内脱出。
91.优选的，电动工具200例如包括集尘壳体30，集尘壳体30连接于外壳主体20上，且集尘壳体30具有与安装空间连通的集尘通道31。
92.具体的说，电动工具200例如还包括散热组件250，外壳主体20内设有安装空间和与安装空间连通的散热开口201；集尘壳体30设于外壳主体20对应散热组件250的位置，且集尘壳体30的集尘通道31与安装空间导通；其中，多个散热件中的至少一个设于散热转盘251靠近输出组件230的一侧。
93.进一步的，散热组件250例如包括散热转盘251和多个散热件；散热转盘251与电动工具
94.200的驱动组件210转动连接，且散热转盘251设有相对设置的第一端面和第二端面；多个散热件围绕着散热转盘251的圆周方向设于第一端面和/或第二端面上；其中，至少两个相邻设置的散热件之间形成的散热间距由散热转盘251的圆心位置指向散热转盘251的外边缘方向上逐渐增大。
95.在一个具体实例中，电动工具200例如可以是砂光机，例如在第一端面和第二端面都分别设有多个散热件，于是，当驱动组件210驱动散热转盘251转动时，能够带动设于其上的多个散热件也进行旋转，结合本技术方案内容，由于相邻的散热件之间形成的散热间距的布设特点，在离心力作用下，使得集中于散热件表面的温度能够被散热开口201快速带出外壳主体20的安装空间，从而使得安装空间的环境温度处于稳定的低温状态，避免出现过
热的情况出现。
96.优选的，多个散热件例如包括第一散热弧形结构252，第一散热弧形结构252设于第一端面，且第一散热弧形结构252包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部位于散热转盘251远离其圆心所在的位置，第二端部朝向靠近圆心的方向延伸。
97.在一个具体实例中，可以理解的是，散热件用于散热的表面积越大便能够在一定程度增大其散热效率，而结合第一散热弧形结构252在散热转盘251上设置的位置特点，也即第一散热弧形结构252设置在散热转盘251靠近其外边缘的位置，在散热转盘251围绕其轴线旋转时，处于其外边缘位置处的第一散热弧形结构252所具有的线速度相较于在散热转盘251的其它位置更大，从而便于将第一散热弧形结构252表面的温度快速带离，而由于散热组件250与外壳主体20的散热开口201相对设置，于是，能够将从第一散热弧形结构252表面带离的热量快速从散热开口201排出，以及缩短了热量在外壳主体20内的滞留时间和避免了散热受阻的问题；此外，由于第一端部与散热转盘251的外边缘平齐或者位于外边缘靠近散热转盘251的圆心位置，避免了第一端部伸出外边缘而增大了在外壳主体20内的占用空间，于是，本技术方案中的第一散热弧形结构252的布设方式，一定程度上提高了对安装空间的利用率。
98.进一步的，第一散热弧形结构252例如包括多个第一弧形凸起件，且多个第一弧形凸起件自与之连接的第一端面朝向远离第二端面的方向凸起形成第一高度。具体的，进一步提高了散热组件250的散热效率。
99.优选的，多个散热件例如还包括第二散热弧形结构253。第二散热弧形结构253设于第二端面，且第二散热弧形结构253包括相对设置的第三端部和第四端部，第三端部位于散热转盘251远离其圆心所在的位置，第四端部朝向靠近圆心的方向延伸；其中，第二散热弧形结构253设有多个第二弧形凸起件，且多个第二弧形凸起件在第二端面上沿靠近圆心延伸的方向与多个第一弧形凸起件在第一端面上沿靠近圆心延伸的方向相同。
100.通过在散热转盘251的两个端面上设置有散热件，增大了散热转盘251的散热表面积；此外，由于多个第二弧形凸起件在第二端面上沿靠近圆心延伸的方向与多个第一弧形凸起件在第一端面上沿靠近圆心延伸的方向相同，换句话说，当散热转盘251围绕其轴线沿第一方向旋转时，第一散热弧形结构252的第二端部和第二散热弧形结构253的第四端分别朝向圆心延伸的方向与第一方向相同，此时，多个第一弧形凸起件对应第二端部的位置与散热转盘251的圆心之间形成的距离大小都相等，同样的，多个第二弧形凸起件对应第四端部的位置与散热转盘251的圆心之间形成的距离也相等，从而使得多个散热件在散热转盘251上的设置为均分布，有效避免了散热转盘251在转动过程由于设于其上的多个散热件分布不均而导致散热转盘251出现偏转进而增大了与之传动连接的驱动组件210之间的磨损，从而降低了整体的使用寿命。
101.优选的，任意至少两个相邻设置的第一弧形凸起件之间形成第一距离254；任意至少两个相邻设置的第二弧形凸起件之间形成第二距离255，第二弧形凸起件自与之连接的第二端面朝向远离第一端面的方向凸起形成第二高度；其中，第一距离254和第二距离255二者中较大的一者，其对应的凸起于与之连接的端面的高度也大于二者中的另一者。
102.在一个具体实例中，结合集尘通道31与散热组件250相对设置的结构特点，一方面，可使得在散热转盘251的两端面上都设置散热件以提高散热转盘251将外壳主体20内部
的热量从散热开口201和除尘通道排除的效率，此外，使得设于靠近输出组件230一侧的散热件还能够用于将砂光机作业过程生成的废屑灰尘等经转动的散热转盘251从集尘通道31排出，而避免打磨作业过程中，产生大量的废屑灰尘聚集于操作者的加工侧，导致操作者大量吸收而危害健康；另一方面，可取凸起于散热转盘251上高度较大的散热件朝向靠近输出组件230的位置设置，具体的说，可取第二弧形凸起件的数量少于第一弧形散热件的数量，也即使得第一间距小于第二间距，此时第二高度大于第一弧形凸起件的第一高度，从而使得经由第二散热弧形结构253旋转形成的送风大于对应经由第一散热弧形结构252旋转形成的送风，以满足集尘需求，同样的，输出组件230作用于待加工件时，二者相互作用会形成较高的温度，结合上述分析，进一步起到提高散热的效率。
103.优选的，输出组件230与外壳主体20之间形成第一配合距离256；电动工具200例如还包括：防尘壳体40，连接于外壳主体20靠近输出壳体的一端，且对应第一配合距离256的位置。
104.优选的，外壳主体20设有用于与防尘壳体40配合的第一限位卡槽26，且第一限位卡槽26靠近输出组件230的一端为开口设置。
105.优选的，第一限位卡槽26为围绕外壳主体20相应端部的圆周设置，第一限位卡槽26例如包括第一环形凸起板261和第二弧形凸起板262。第一环形凸起板261设有至少一个第二限位卡槽263；第二弧形凸起板262设于第一环形凸起板261远离散热转盘251的旋转轴线的外侧；防尘壳体40夹设于由第一环形凸起板261与第二弧形凸起板262组成的夹设空间264内，且防尘壳体40设有与第二限位卡槽263卡接的卡接件。
106.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。