磨飞边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工领域，特别涉及一种磨飞边装置。


背景技术：

2.由于模具制造精度的差异，在成型时，会有小部分胶液溢出型腔，使得成型的塑料件的外缘形成有向外凸出的飞边。树脂绝缘子为圆柱状的塑料件，通常先经过热压模具制作成型，但成型后绝缘子带有较多的飞边，需要将其清除，现时主要是通过手动的方式清除飞边，但手动清除飞边劳动强度较大，且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磨飞边装置，能够自动将绝缘子的。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的磨飞边装置，包括：上料机构，包括有输送机和定位组件，所述输送机沿第一方向输送，所述定位组件用于定位绝缘子，所述定位组件驱动所述绝缘子沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向互相垂直；旋转机构，与所述定位组件对接，所述旋转机构夹持所述绝缘子并驱动所述绝缘子转动；打磨机构，设置在所述旋转机构的上方，用于打磨所述绝缘子。
5.根据本实用新型实施例的磨飞边装置，至少具有如下有益效果：输送机将绝缘子送到定位组件，然后定位组件将绝缘子送到旋转机构，旋转机构驱动绝缘子转动，然后打磨机构与绝缘子的飞边接触，将飞边磨掉，实现自动打磨飞边，降低劳动强度，提高效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述输送机的两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板以防止所述绝缘子在输送过程中跌落。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述输送机设置有调节组件，所述调节组件包括有第一螺杆和导向杆，所述导向杆的一端穿过所述第一挡板与所述第二挡板连接，所述第一螺杆的一端穿过所述第一挡板与所述第二挡板转动连接，所述第一螺杆与所述第一挡板螺纹连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件包括有第一驱动部件、第二驱动部件、托板和两个第一夹块，所述托板沿第一方向可升降地设置有第三挡板，所述托板设置在所述第一驱动部件的活动端，两个所述第一夹块沿所述第二方向设置在所述托板，所述第二驱动部件驱动两个所述第一夹块相互靠近或相互远离。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动部件包括有第一滑块、第一电机、第一滑轨和第二螺杆，所述第一滑轨沿所述第二方向延伸至所述旋转机构，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一电机驱动所述第二螺杆转动，所述托板设置在所述第一滑块。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述旋转机构包括有第三驱动部件、第二电机、第一定位块和第二定位块，所述第二定位块设置在所述第二电机的输出轴，所述第一定位块
可转动地设置在所述第三驱动部件的活动端，所述第三驱动部件驱动所述第一定位块向所述第二定位块靠近。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构包括有第四驱动部件和锉刀，所述锉刀可拆卸地设置在所述第四驱动部件的活动端，所述第四驱动部件驱动所述锉刀靠近或远离所述旋转机构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第四驱动部件包括有第五驱动部件和第六驱动部件，所述第六驱动部件设置在所述第五驱动部件的活动端，所述第五驱动部件驱动所述锉刀沿水平方向运动，所述第六驱动部件驱动所述锉刀沿竖直方向运动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第五驱动部件包括有第三电机、第二滑块、第二滑轨和第三螺杆，所述第二滑轨和所述第三螺杆均水平设置，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第三螺杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第三电机驱动所述第三螺杆转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第六驱动部件包括有第四电机、第三滑块、第三滑轨和第四螺杆，所述第三滑轨和所述第四螺杆均竖直设置，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接，所述第四螺杆与所述第三滑块螺纹连接，所述第四电机驱动所述第四螺杆转动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的磨飞边装置的俯视图；
18.图2为本实用新型实施例的磨飞边装置中上料机构的正视图；
19.图3为本实用新型实施例的磨飞边装置中打磨机构的正视图。
20.附图标记说明：
21.上料机构100、第一挡板101、第二挡板102、第一螺杆110、导向杆120、输送机130；
22.定位组件200、第三挡板201、第一夹块202、第二驱动部件203、托板204、第一电机211、第二螺杆212、第一滑轨213、第一滑块214；
23.第三驱动部件311、第一定位块312、第二电机321、第二定位块322；
24.第三电机411、第三螺杆412、第二滑轨413、第二滑块414、第四电机421、第四螺杆422、第三滑轨423、第三滑块424、锉刀430。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1，本实用新型的第一方面实施例的磨飞边装置，包括：上料机构100，包括有输送机130和定位组件200，输送机130沿第一方向输送，定位组件200用于定位绝缘子，定位组件200驱动绝缘子沿第二方向运动，第一方向和第二方向互相垂直；旋转机构，与定位组件200对接，旋转机构夹持绝缘子并驱动绝缘子转动；打磨机构，设置在旋转机构的上方，用于打磨绝缘子。
30.输送机130将绝缘子送到定位组件200，然后定位组件200将绝缘子送到旋转机构，旋转机构驱动绝缘子转动，然后打磨机构与绝缘子的飞边接触，将飞边磨掉，实现自动打磨飞边，降低劳动强度，提高效率。
31.可以理解的是，参照图1，输送机130的两侧分别设置有第一挡板101和第二挡板102，第一挡板101和第二挡板102以防止绝缘子在输送过程中跌落。
32.可以理解的是，参照图1和图2，输送机130设置有调节组件，调节组件包括有第一螺杆110和导向杆120，导向杆120的一端穿过第一挡板101与第二挡板102连接，第一螺杆110的一端穿过第一挡板101与第二挡板102转动连接，第一螺杆110与第一挡板101螺纹连接。通过转动第一螺杆110，使第一挡板101沿着导向杆120滑动，使第一挡板101与第二挡板102之间的距离收窄，使适应不同长度的绝缘子，适应实际需求。
33.可以理解的是，参照图1，定位组件200包括有第一驱动部件、第二驱动部件203、托板204和两个第一夹块202，托板204沿第一方向升降地设置有第三挡板201，托板204设置在第一驱动部件的活动端，两个第一夹块202沿第二方向设置在托板204，第二驱动部件203驱动两个第一夹块202相互靠近或相互远离。第三挡板201将输送机130送来的绝缘子定位在托板204上，然后两个第二驱动部件203驱动两个第一夹块202将绝缘子夹持，然后第一驱动部件驱动托板204沿第二方向往旋转机构靠近，将绝缘子送到旋转机构，迅速快捷。需要说明的是，第二驱动部件203可以使气缸，也可以是电推杆。
34.可以理解的是，参照图1，第一驱动部件包括有第一滑块214、第一电机211、第一滑轨213和第二螺杆212，第一滑轨213沿第二方向延伸至旋转机构，第一滑块214与第一滑轨213滑动连接，第二螺杆212与第一滑块214螺纹连接，第一电机211驱动第二螺杆212转动，托板204设置在第一滑块214。通过第二螺杆212和第一滑轨213的配合，将电机的旋转运动转化为直线运动，实现托板204的水平移动，使托板204在旋转机构和输送机130之间往复移动。
35.可以理解的是，参照图1，旋转机构包括有第三驱动部件311、第二电机321、第一定
位块312和第二定位块322，第二定位块322设置在第二电机321的输出轴，第一定位块312可转动地设置在第三驱动部件311的活动端，第三驱动部件311驱动第一定位块312向第二定位块322靠近。当第一驱动部件驱动托板204至第一定位块312和第二定位块322之间，然后两个第一夹块202松开绝缘子，第三驱动部件311驱动第一定位块312向第二定位块322靠近，使第一定位块312与第二定位块322配合将绝缘子夹持，然后第二电机321驱动第二定位块322转动，使绝缘子跟随转动，方便对绝缘子进行打磨，打磨完成后第三驱动部件311复位，第一定位块312和第二定位块322松开，然后将绝缘子取出。需要说明的是，第三驱动部件311可以是气缸，也可以是电推杆，此外，第一定位块312和第二定位块322准备夹持绝缘子时，第三挡板201下降，避免第二定位块322与第三挡板201发生干涉。
36.可以理解的是，参照图1和图3，打磨机构包括有第四驱动部件和锉刀430，锉刀430可拆卸地设置在第四驱动部件的活动端，第四驱动部件驱动锉刀430靠近或远离旋转机构，第四驱动部件包括有第五驱动部件和第六驱动部件，第六驱动部件设置在第五驱动部件的活动端，第五驱动部件驱动锉刀430沿水平方向运动，第六驱动部件驱动锉刀430沿竖直方向运动。
37.具体地，参照图1，第五驱动部件包括有第三电机411、第二滑块414、第二滑轨413和第三螺杆412，第二滑轨413和第三螺杆412均水平设置，第二滑块414与第二滑轨413滑动连接，第三螺杆412与第二滑块414螺纹连接，第三电机411驱动第三螺杆412转动。通过第二滑轨413和第三螺杆412的配合，将第三电机411的旋转运动转化为第二滑块414的直线运动，实现锉刀430沿水平方向运动。
38.此外，参照图3，第六驱动部件包括有第四电机421、第三滑块424、第三滑轨423和第四螺杆422，第三滑轨423和第四螺杆422均竖直设置，第三滑块424与第三滑轨423滑动连接，第四螺杆422与第三滑块424螺纹连接，第四电机421驱动第四螺杆422转动。通过第三滑轨423和第四螺杆422配合，将第四电机421的旋转运动转化为第三滑块424的直线运动，实现锉刀430竖直方向的运动。通过将第六驱动部件安装在第二滑块414上，同时将锉刀430安装在第三滑块424，使同时实现锉刀430沿水平方向和沿竖直方向的运动。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。