一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备的制作方法

1.本技术涉及锌粉处理设备领域，尤其涉及一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备。


背景技术：

2.锌是一种非常常用的金属，广泛用于镀锌、合金、印刷、医药、橡胶、油漆等工业领域。
3.高纯度锌一般采用蒸馏法制备，因此需要使用锌粉蒸馏设备。
4.现有的锌粉蒸馏设备包括塔式、釜式等多种形式。由于蒸馏过程中需要消耗大量的能量，因此，一种高效连续化生产的设备，成为该领域节能降耗的关键。
5.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备，以解决上述问题。
7.为实现以上目的，本技术特采用以下技术方案：
8.一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备，包括：
9.加料机，用于向熔化炉中添加锌粉原料；
10.熔化炉，用于熔化来自所述加料机的所述锌粉原料；
11.气化炉，用于将来自所述熔化炉的物料气化；
12.冷凝室，用于将来自所述气化炉的气态物料冷凝；
13.出渣系统，用于将所述熔化炉中的炉渣排出；
14.抽真空系统，包括真空室和抽真空装置，所述抽真空装置与所述加料机、所述熔化炉、所述气化炉、所述冷凝室和所述真空室连通；
15.所述加料机的出口、所述熔化炉和所述出渣系统均设置在所述真空室内；所述熔化炉的出口与所述气化炉的入口连通，所述气化炉的出口与所述冷凝室的入口连通，所述冷凝室设置有出锌口。
16.优选地，所述加料机设置在所述真空室的顶部。
17.优选地，所述熔化炉设置有用于驱动所述熔化炉在所述真空室内运动的驱动装置。
18.优选地，所述熔化炉的出口设置有向下倾斜的第一流道，所述气化炉的入口设置有第二流道，所述第二流道的斜度不小于所述第一流道。
19.优选地，所述气化炉与所述冷凝室一体设置。
20.优选地，所述气化炉与所述冷凝室之间设置有隔墙，所述隔墙沿其高度方向的上部设置有用于连通所述气化炉与所述冷凝室的通孔。
21.优选地，所述冷凝室设置有斜坡，所述斜坡的顶部临近所述通孔，底部临近所述出锌口。
22.优选地，所述出锌口设置有出锌管道，所述出锌管道的斜度不小于所述斜坡的斜
度。
23.优选地，所述出渣系统包括捞渣机和渣斗，所述捞渣机设置在所述真空室的顶部，所述渣斗可移动的设置在所述真空室内。
24.优选地，所述一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备还包括用于向所述连续锌粉蒸汽蒸馏设备提供动力的动力系统，所述动力系统包括液压单元和/或气动单元。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
26.本技术提供的连续锌粉蒸汽蒸馏设备，通过设置加料机、气化炉、冷凝室、出渣系统和抽真空系统，实现在真空环境下连续加料和出渣，以及持续熔化、气化、冷凝，达到连续生产的目的，提高生产效率、降低能耗，从而降低生产成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为实施例提供的连续锌粉蒸汽蒸馏设备的结构示意图。
29.附图标记：
30.1-加料机；2-熔化炉；3-气化炉；4-冷凝室；5-捞渣机；6-渣斗；7-真空室；8-抽真空装置；
31.20-第一流道；30-第二流道；40-隔墙；41-通孔；42-斜坡；43-出锌管道。
具体实施方式
32.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
33.实施例1
34.如图1所示，本实施例提供一种连续锌粉蒸汽蒸馏设备。该设备包括加料机1、熔化炉2、气化炉3、冷凝室4、出渣系统和抽真空系统。
35.在一个优选的实施方式中，出渣系统包括捞渣机5和渣斗6，抽真空系统包括真空室7和抽真空装置8。捞渣机5设置在真空室7的顶部，可以通过机械臂或者其它可伸缩装置伸入熔化炉2内，将炉渣捞起，暂存在渣斗6 内。渣斗6可移动的设置在真空室7内。抽真空装置8与加料机1、熔化炉 2、气化炉3、冷凝室4和真空室7连通。抽真空装置8采用常规设备即可，图中仅做示意。
36.加料机1的出口、熔化炉2和出渣系统均设置在真空室7内；熔化炉2 的出口与气化炉3的入口连通，气化炉3的出口与冷凝室4的入口连通，冷凝室4设置有出锌口。
37.加料机1包括加料箱本体、加料箱上盖、加料箱下盖等零部件。
38.在一个可选的实施方式中，为了进一步提高设备的灵活性，加料机1 设置在真空室7的顶部，通过滑轨、液压或者气动装置实现在水平方向和高度方向的移动。
39.需要说明的是，加料机1与熔化炉2分开设置，可以便于维修。同时，可移动的加料
机1和捞渣机5配合，可以实现连续的加料和出渣，能够提高生产效率。加料机1的加料与熔化炉2的熔料可以同时进行，不影响后续加工，提高生产效率。
40.在一个可选的实施方式中，熔化炉2设置有用于驱动熔化炉2在真空室7内运动的驱动装置。该驱动装置例如可以包括用于承载炉体的底座，底座下方设置可控制的驱动轮。
41.为了保证熔化炉2与气化炉3之间稳定、流畅、高效的输送物料，在一个优选的实施方式中，熔化炉2的出口设置有向下倾斜的第一流道20，气化炉3的入口设置有第二流道30，第二流道30的斜度不小于第一流道 20。
42.气化炉3内设置有加热管，冷凝室4内设置有冷凝管等零部件。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，在一个优选的实施方式中，为了减少设备的占地面积，气化炉3与冷凝室4一体设置。
45.当气化炉3与冷凝室4一体设置时，气化炉3与冷凝室4之间设置有隔墙40，隔墙40沿其高度方向的上部设置有用于连通气化炉3与冷凝室4 的通孔41。
46.为了便于出料，在一个优选的实施方式中，冷凝室4设置有斜坡42，斜坡42的顶部临近通孔41，底部临近出锌口。
47.可选的，冷凝室4还设置有观察窗。
48.在一个可选的实施方式中，出锌口设置有出锌管道43，出锌管道43的斜度与斜坡42的斜度相同。
49.可以理解的是，为了提高设备整体的自动化程度，降低劳动强度，进一步提高生产效率，该连续锌粉蒸汽蒸馏设备还包括用于向其提供动力的动力系统，动力系统包括液压单元和/或气动单元。本技术使用的液压单元和气动单元都为常规液压装置和启动装置，对于其结构和组成不在赘叙。
50.此外，需要说明的是，本技术提供的连续锌粉蒸汽蒸馏设备还包括必要的电源、炉架等辅助设施。
51.本技术提供的连续锌粉蒸汽蒸馏设备，熔化、气化、冷凝实现一体化同时进行，减少热量损失，降低了能耗；提高了生产效率，实现连续加工，加工效率高、成本低。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。