一种金属硅研磨砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅研磨砂轮技术领域，具体为一种金属硅研磨砂轮。


背景技术：

2.金属硅主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅磨成粉可以应用于耐火材料、粉末冶金行业中，在将金属硅研磨成粉时使用的砂轮一般是较厚的专用砂轮，然而市面上大部分存在的金属硅研磨用砂轮在实际的使用过程中如果使用时间较长而且中途没有进行拆卸，这样在后期更换的过程中固定砂轮的螺帽和砂轮之间贴合过紧会出现不便于进行拆卸的问题，因此，针对上述问题提出一种金属硅研磨砂轮。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属硅研磨砂轮，使它在后期固定螺帽和砂轮贴合过紧时便于将砂轮从装置上拆卸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属硅研磨砂轮，包括砂轮中心固定板、砂轮外圈和中心异形槽，所述砂轮中心固定板外侧固定连接有砂轮外圈，所述砂轮中心固定板中间开设有中心异形槽，所述砂轮中心固定板中间开设的中心异形槽底端固定连接有固定异形板，所述砂轮中心固定板中间开设的中心异形槽上端内侧滑动连接有移动异形板，所述移动异形板前后两端内侧均和固定螺杆上端位置转动连接，所述固定异形板和移动异形板中心点均开设有中心孔，所述固定异形板前后两端内侧均开设有螺纹孔。
6.优选的，所述固定异形板和移动异形板的横截面大小相等，所述固定异形板和移动异形板之间通过固定螺杆固定连接。
7.优选的，所述固定异形板和移动异形板中心点通过中心孔和中心固定轴连接，所述中心固定轴中间固定连接有限位圆台，所述限位圆台上端面和固定异形板下端面紧贴。
8.优选的，所述中心固定轴和驱动装置固定连接，所述中心固定轴上端外侧为螺纹的设置，所述中心固定轴通过上端开设的螺纹和固定螺帽螺旋连接，所述固定螺帽下端面和移动异形板上端面紧贴，所述固定螺帽两侧均开设有限位孔。
9.优选的，所述砂轮中心固定板和砂轮外圈内侧均开设有固定槽，所述砂轮中心固定板和砂轮外圈内侧开设的固定槽设置在同一水平面，所述砂轮中心固定板和砂轮外圈内侧通过固定槽固定连接有报警铁片。
10.优选的，所述报警铁片的个数共有两个，所述报警铁片设置在砂轮中心固定板左右两端内侧的位置，所述报警铁片远离砂轮中心固定板中心点的一端和砂轮外圈边缘位置最短间距为0.4cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定异形板、移动异形板、固定螺杆和砂轮中心固定板，使得装置可以在后期固定螺帽和砂轮贴合过紧时便于将砂轮从装置上拆卸进行更换，
以解决原有装置在长时间使用后固定螺帽和砂轮贴合过紧不便于进行拆卸的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定槽和报警铁片，使得装置可以在实际的使用过程中通过报警铁片对砂轮的磨损情况进行警示，以解决原有砂轮在磨损严重时不能及时报警影响金属硅研磨质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型报警铁片安装位置结构示意图。
17.图中：1-中心固定轴、2-限位圆台、3-砂轮中心固定板、4-砂轮外圈、5-中心异形槽、6-固定异形板、7-螺纹孔、8-移动异形板、9-固定螺杆、10-固定螺帽、11-限位孔、12-中心孔、13-固定槽、14-报警铁片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种金属硅研磨砂轮，包括砂轮中心固定板3、砂轮外圈4和中心异形槽5，砂轮中心固定板3外侧固定连接有砂轮外圈4，砂轮中心固定板3中间开设有中心异形槽5，砂轮中心固定板3中间开设的中心异形槽5底端固定连接有固定异形板6，砂轮中心固定板3中间开设的中心异形槽5上端内侧滑动连接有移动异形板8，移动异形板8前后两端内侧均和固定螺杆9上端位置转动连接，固定异形板6和移动异形板8中心点均开设有中心孔12，固定异形板6前后两端内侧均开设有螺纹孔7。
22.固定异形板6和移动异形板8的横截面大小相等，固定异形板6和移动异形板8之间通过固定螺杆9固定连接，便于在实际的使用过程中通过固定螺杆9对固定异形板6和移动异形板8之间的间距进行调节；固定异形板6和移动异形板8中心点通过中心孔12和中心固定轴1连接，中心固定轴1中间固定连接有限位圆台2，限位圆台2上端面和固定异形板6下端面紧贴，通过设置的限位圆台2可以对固定异形板6底端的位置进行限位；中心固定轴1和驱动装置固定连接，中心固定轴1上端外侧为螺纹的设置，中心固定轴1通过上端开设的螺纹和固定螺帽10螺旋连接，固定螺帽10下端面和移动异形板8上端面紧贴，固定螺帽10两侧均开设有限位孔11，便于通过固定螺帽10将砂轮整体稳定的安装在中心固定轴1上进行限位；砂轮中心固定板3和砂轮外圈4内侧均开设有固定槽13，砂轮中心固定板3和砂轮外圈4内侧开设的固定槽13设置在同一水平面，砂轮中心固定板3和砂轮外圈4内侧通过固定槽13固定
连接有报警铁片14，可以通过设置的报警铁片4在砂轮磨损严重时提醒工作人员进行更换；报警铁片14的个数共有两个，报警铁片14设置在砂轮中心固定板3左右两端内侧的位置，报警铁片14远离砂轮中心固定板3中心点的一端和砂轮外圈4边缘位置最短间距为0.4cm，在实际的使用过程中可以有效地提高装置整体结构的稳定性。
23.工作流程：在需要对一种金属硅研磨砂轮进行组装使用的过程中，首先工作人员需要将砂轮中心固定板3中间固定连接的固定异形板6和驱动装置上固定的中心固定轴1通过中心孔12进行连接，连接的过程中将固定异形板6下端面的位置和限位圆台2上端面紧贴，连接完成后通过固定螺杆9将移动异形板8和固定异形板6进行连接固定，固定的过程中需要注意的是：移动异形板8上端面的位置略高于砂轮中心固定板3上端面的位置，且移动异形板8通过中心异形槽5和砂轮中心固定板3相卡合，固定完成后，通过固定螺帽9和中心固定轴1上端外侧设置的螺纹螺旋连接将砂轮中心固定板3固定在限位圆台2和固定螺帽10之间的位置，这样的设置在实际的使用过程中可以有效的防止装置长时间使用后出现砂轮中心固定板3不便于从中心固定轴1上拆卸下来进行更换的问题，在更换的过程中工作人员可以通过工具转动固定螺杆9使固定异形板6和移动异形板8之间的间距减少，这样可以轻松解决固定螺帽10在装置运行的过程中和移动异形板8之间过于紧贴不便于拆卸的问题，同时对装置整体进行使用的过程中当砂轮外圈4磨损到报警铁片14位置时，工作人员可以及时的发现进行更换，而且报警铁片裸露时会在和别的物品接触时发出刺耳的噪声，这样的设置在实际的使用过程中具有提示工作人员对砂轮进行更换的功能，具有良好的实用价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。