固定装置及加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种固定装置及加工设备。


背景技术：

2.现有技术中，对冲子等需要采用棒形材料进行研磨加工得到的工件，通常采用冲子成型器类的设备进行加工。这样，就需要对不同的产品使用不同的模具举行单独加工。这样就需要消耗较多的人力物力，生产成本较高。cnc设备可以用来研磨工件，但是，针对棒形材料的打磨，需要根据实际需要设置对应的固定装置来配合现有的cnc设备，进行棒形工件的打磨。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种固定装置及加工设备，以提高工件的加工效率。
4.本实用新型实施例提供一种固定装置，包括：
5.承载组件，设有收容槽及多个滑动槽，多个所述滑动槽均沿所述收容槽的周向间隔设置，且开设于所述收容槽的底壁并向远离所述收容槽的方向延伸，所述滑动槽具有滑动斜面；
6.旋转固定组件，设于所述收容槽内并与所述承载组件可拆卸地连接，用于固定工件并带动工件旋转；
7.调平组件，包括多个调平件，每个所述调平件滑动设于所述滑动槽内，所述调平件具有相对设置的调平斜面和支撑面，所述调平斜面用于与所述滑动斜面配合，所述支撑面朝向所述旋转固定组件，用于支撑所述旋转固定组件，通过调整所述调平件在所述滑动槽内的位置，从而调节所述支撑面的位置，以对所述旋转固定组件进行调平。
8.在一些实施例中，所述滑动斜面与所述收容槽的底壁的夹角范围为5
°‑
15
°
。
9.在一些实施例中，每个所述滑动槽的底壁与所述收容槽的底壁之间的距离沿朝向所述收容槽的中心的方向逐渐减小。
10.在一些实施例中，所述调平组件还包括多个推动件，每个所述推动件穿设于所述承载组件并与一个调平件对应，每个所述推动件伸入所述滑动槽并抵持相应的所述调平件，用于止挡所述调平件。
11.在一些实施例中，所述调平件包括：
12.调平体，收容于所述滑动槽内并具有所述调平斜面及所述支撑面；
13.凸出体，连接于调平体背离所述收容槽的一侧，所述推动件抵持所述凸出体。
14.在一些实施例中，所述滑动槽包括：
15.第一滑动槽，开设有于所述收容槽的底壁，所述滑动斜面设于所述第一滑动槽的底壁，至少部分所述调平体滑动设于所述第一滑动槽内；
16.第二滑动槽，开设于收容槽的侧壁且连通所述第一滑动槽，所述凸出体滑动设于所述第一滑动槽。
17.在一些实施例中，所述承载组件包括：
18.第一承载板，开设有所述收容槽及多个所述滑动槽，所述第一承载板还开设有多个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔对应一个滑动槽并连通相应的所述滑动槽，所述推动件贯穿并螺合所述螺纹通孔；
19.第二承载板，垂直连接所述第一承载板，并与所述旋转固定组件可拆卸地连接。
20.在一些实施例中，所述第二承载板设有承载孔，所述旋转固定组件包括：
21.固定件，设于所述收容槽；
22.夹持件，设于所述固定件，用于固定所述工件；
23.连接件，连接所述固定件并可拆卸地连接于所述第二承载板；
24.驱动件，连接于所述固定件并连接于所述夹持件，用于驱动所述夹持件转动。
25.在一些实施例中，所述固定装置还包括修磨件、对刀仪及定位件，所述修磨件连接于所述第二承载板背离所述旋转固定组件的一侧，所述对刀仪连接于所述第二承载板朝向所述旋转固定组件的一侧，所述定位件连接于所述第二承载板背离所述第一承载板的一侧。
26.本实用新型还提供一种加工设备，包括：
27.固定装置；
28.加工装置，用于加工所述固定装置所固定的工件。
29.上述固定装置及加工设备中，通过外力推动调平件沿着滑动槽滑动，调平件在倾斜设置的倾斜面及滑动槽的底壁的作用下，推抵旋转固定组件发生倾斜的一侧向上移动至水平状态，以此实现旋转固定组件的快速调平，然后将工件固定于调平后的旋转固定组件上，以此保证工件的水平度。如此，通过推动调平件在滑动槽内移动，使得调平件在竖直方向上的高度发生连续变化，进而快速调节旋转固定组件发生倾斜的一侧的高度，并将旋转固定组件的快速调平，以便于对旋转固定组件所夹持的工件加工，从而提高了工件的加工效率。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例固定装置的结构示意图。
31.图2为图1中旋转固定组件、承载组件及调平组件的分解图。
32.图3为图1中固定装置沿
ⅲ‑ⅲ
方向的剖视图。
33.图4为图2中调平件的结构示意图。
34.图5为本实用新型实施例加工设备的结构示意图。
35.主要元件符号说明
36.加工设备
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10
37.固定装置
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100
38.旋转固定组件
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101
39.固定件
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1011
40.夹持件
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1012
41.连接件
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1013
42.驱动件
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1014
43.连接孔
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1015
44.承载孔
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1016
45.锁紧件
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1017
46.穿设部
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1017a
47.紧固部
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1017b
48.法兰
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1018
49.承载组件
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102
50.第一承载板
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1021
51.第二承载板
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1022
52.调平组件
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103
53.调平件
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1031
54.调平体
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1031a
55.凸出体
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1031b
56.调平斜面
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1031c
57.支撑面
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1031d
58.推动件
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1032
59.滑动斜面
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1033
60.滑动槽
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104
61.第一滑动槽
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1041
62.第二滑动槽
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1042
63.收容槽
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105
64.螺纹通孔
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106
65.修磨件
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107
66.对刀仪
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108
67.定位件
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109
68.加工装置
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200
具体实施方式
69.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。
73.请一并参见图1及图2，本实用新型实施例提供一种固定装置100，包括承载组件102、旋转固定组件101及调平组件103。承载组件102设有收容槽105及多个滑动槽104，多个滑动槽104均沿收容槽105的周向间隔设置，且开设于收容槽105的底壁并向远离收容槽105的方向延伸。滑动槽104具有滑动斜面1033。旋转固定组件101设于收容槽105内并与承载组件102可拆卸地连接，用于固定工件并带动工件旋转。调平组件103包括多个调平件1031，每个调平件1031滑动设于滑动槽104内，调平件1031具有相对设置的调平斜面1031c和支撑面1031d，调平斜面1031c用于与滑动斜面1033配合，支撑面1031d朝向旋转固定组件101，用于支撑旋转固定组件101，通过调整调平件1031在滑动槽104内的位置，从而调节支撑面1031d的位置，以对旋转固定组件101进行调平。示例性地，工件可以为刀棒。
74.上述固定装置100中，通过外力推动调平件1031沿着滑动槽104滑动，调平件1031在倾斜设置的倾斜面及滑动槽104的底壁的作用下，推抵旋转固定组件101发生倾斜的一侧向上移动至水平状态，以此实现旋转固定组件101的快速调平，然后将工件固定于调平后的旋转固定组件101上，以此保证工件的水平度。如此，通过推动调平件1031在滑动槽104内移动，使得调平件1031的支撑面1031d在竖直方向上的高度发生连续变化，进而快速调节旋转固定组件101发生倾斜的一侧的高度，并将旋转固定组件101的快速调平，以便于对旋转固定组件101所夹持的工件加工，从而提高了工件的加工效率。
75.可以理解的是，当调平件1031沿着滑动槽104移动至将旋转固定组件101调平时，调平斜面1031c与滑动斜面1033之间具有一定的摩擦力，该摩擦力使得调平件1031在撤去外力的推动时，调平件1031与承载组件102之间保持相对静止，从而实现调平件1031对旋转固定组件101的稳定支撑。
76.请参见图3，在一些实施例中，滑动斜面1033与收容槽105的底壁的夹角为a，a的范围为5
°
至15
°
。示例性地，夹角a可以为5
°
、7
°
、9
°
、11
°
、13
°
、15
°
。
77.如此，通过合理配置滑动斜面1033与收容槽105的底壁的夹角范围，使得推动件1032推动调平件1031时，支撑件在竖直方向上的升降速率适中，能够实现旋转固定组件101的快速调平。具体地，若夹角a小于5
°
，调平件1031需要沿着滑动槽104移动更远的距离才能将调平组件103调平，调平件1031在竖直方向的升降速率过慢，以此降低调节速率，若夹角a大于15
°
时，调平件1031在竖直方向的升降速率过快，旋转固定组件101容易被过度调节，以此降低调节速率。
78.请参见图2，在一些实施例中，调平组件103还包括多个推动件1032，每个推动件1032穿设于承载组件102并与一个调平件1031对应，每个推动件1032伸入滑动槽104并抵持相应的调平件1031，用于止挡调平件1031。示例性地，推动件1032可以为螺杆，相应的，承载
组件102上开设有与螺杆螺合的螺纹孔，推动件1032螺纹连接承载组件102。
79.如此，通过正向或反向转动旋转固定组件101发生倾斜的一侧的推动件1032，推动件1032在螺纹的驱动下朝向收容槽105运动，并推动调平件1031沿着滑动槽104滑动，调平件1031在倾斜设置的倾斜面及滑动槽104的底壁的作用下，推抵旋转固定组件101发生倾斜的一侧向上移动至水平状态，以此实现旋转固定组件101的快速调平。
80.请参见图2，在一些实施例中，每个滑动槽104的底壁与收容槽105的底壁之间的距离沿朝向收容槽105的中心的方向逐渐减小。
81.如此，通过推动件1032推动调平件1031时，使得调平件1031能够在竖直方向上逐渐向上运动，以便于调平件1031将旋转固定组件101向下倾斜的一侧快速调平，从而使得调平作业更加方便快捷。
82.请参见图4，在一些实施例中，调平件1031包括调平体1031a及凸出体1031b，调平体1031a收容于滑动槽104内并具有调平斜面1031c及支撑面1031d，凸出体1031b连接于调平体1031a背离收容槽105的一侧，推动件1032抵持凸出体1031b。
83.如此，通过将凸出体1031b突出于滑动槽104，使得凸出体1031b朝向推动件1032的一侧具有更大的平面，当凸出体1031b随调平体1031a在竖直方向运动时，抵持件依然能够抵持在凸出体1031b的一侧，以此保证推动件1032推动凸出体1031b时，保证调平件1031的支撑面1031d具有一个较高的升降高度，以此，提高了调平组件103的调整范围。
84.请参见图2，在一些实施例中，滑动槽104包括第一滑动槽1041及第二滑动槽1042，第一滑动槽1041开设有于收容槽105的底壁，滑动斜面1033设于第一滑动槽1041的底壁，至少部分调平体1031a滑动设于第一滑动槽1041内，第二滑动槽1042开设于收容槽105的侧壁且连通第一滑动槽1041，凸出体1031b滑动设于第一滑动槽1041。示例性地，调平体1031a可以部分收容于第一滑动槽1041内，也可以完全收容于第一滑动槽1041内。
85.如此，通过第一滑动槽1041收容调平体1031a并对调平体1031a进行导向，并且将突出体收容于第二滑动槽1042内，当推动件1032推动凸出体1031b时，凸出体1031b带动调平体1031a沿着第一滑动槽1041稳定滑动，从而提高了调平组件103调平时的稳定性，且第一收容槽105及第二收容槽105能够分别对调平体1031a及凸出体1031b进行保护，避免外力触碰而影响其使用寿命。
86.请参见图2，在一些实施例中，承载组件102包括第一承载板1021及第二承载板1022，第一承载板1021开设有收容槽105及多个滑动槽104，第一承载板1021还开设有多个螺纹通孔106，每个螺纹通孔106对应一个滑动槽104并连通相应的滑动槽104，推动件1032贯穿并螺合螺纹通孔106，第二承载板1022垂直连接第一承载板1021，并与旋转固定组件101可拆卸地连接。
87.如此，通过在第一承载板1021上开设收容槽105及滑动槽104，且第一承载板1021通过收容槽105及滑动槽104分别支撑旋转固定组件101及调平件1031，结构简单且支撑效果好，通过将第二承载板1022与旋转固定组件101可拆卸地连接，以便于将调平后的旋转固定组件101固定于第二承载板1022上，提高了工件在加工时的稳定性。
88.请一并参见图1及图2，在一些实施例中，第二承载板1022设有承载孔1016，旋转固定组件101包括固定件1011、夹持件1012、连接件1013及驱动件1014，固定件1011设于收容槽105，夹持件1012设于固定件1011，用于固定工件，连接件1013连接固定件1011并可拆卸
地连接于第二承载板1022，驱动件1014连接于固定件1011并连接于夹持件1012，用于驱动夹持件1012转动。示例性地，夹持件1012可以为刀把夹具，驱动件1014可以为电机，并通过法兰1018将刀把夹具固定至电机的转轴上。
89.如此，通过驱动件1014驱动固定有工件的夹持件1012转动，以配合加工装置200对工件的外周面加工，使得加工装置200无需绕工件旋转即可实现对工件的外周面的周向加工，优化了对工件的加工工艺，使得加工装置200对工件的加工更加方便快捷，从而提高了工件的加工效率。
90.请参见图2，在本实施例中，第二承载件设有承载孔1016，连接件1013设有连接孔1015，且连接孔1015的孔径小于承载孔1016的孔径，旋转固定组件101还包括锁紧件1017，锁紧件1017包括穿设部1017a和紧固部1017b，穿设部1017a穿过连接孔1015及承载孔1016，紧固部1017b螺纹连接至凸出连接孔1015和承载孔1016的穿设部1017a，以固定旋转固定组件101和第二承载板1022。示例性地，穿设部1017a可以为螺栓，相应地，紧固部1017b为与穿设部1017a螺合的螺母。
91.由于旋转固定组件101调平后，旋转固定组件101及连接件1013相对于第二承载板1022的位置将会发生变化，使得连接孔1015相对于承载孔1016的位置随着变化，通过将承载孔1016的孔径设置为大于连接孔1015的孔径，以此，连接孔1015的位置相较于承载孔1016发生变化时，锁紧件1017的穿设部1017a穿过承载孔1016后还可穿过连接孔1015，使得紧固部1017b与穿设部1017a螺合后将连接件1013固定于第二承载板1022上，因此，通过将承载孔1016设置成较大的孔径，以便于对调平后的旋转固定组件101进行固定，并以此提高了旋转固定组件101的稳定性。
92.请参见图1，在一些实施例中，固定装置100还包括修磨件107、对刀仪108及定位件109，修磨件107连接于第二承载板1022背离旋转固定组件101的一侧，对刀仪108连接于第二承载板1022朝向旋转固定组件101的一侧，定位件109连接于第二承载板1022背离第一承载板1021的一侧。本实施例中，加工装置200为cnc机床，修磨件107可为钼块，定位件109可为环规。
93.如此，通过修磨件107对加工装置200的砂轮进行修磨，砂轮磨损严重时无需换修即可实现对砂轮的维修，提高了加工装置200的维修效率，通过对刀仪108对因修磨而使得直径尺寸发生变化的砂轮进行对刀，以使得加工设备10计算出修磨后的砂轮的直径，通过探针(图未示)探测定位件109的坐标，在旋转固定组件101调平后旋转固定组件101与承载组件102之间的位置保持不变，工件固定在旋转固定组件101上时，cnc磨床通过定位件109的坐标以及工件与定位件109之间的坐标差值计算出工件的坐标，加工装置200以此计算出的工件的坐标对工件进行打磨，实现了对工件的自动定位打磨，从而提高了工件的打磨效率。
94.请参见图5，本实用新型还提供一种加工设备10，包括固定装置100及加工装置200，加工装置200用于加工固定装置100所固定的工件。示例性地，加工装置200可以为cnc磨床。加工设备10能够对工件进行自动打磨，以此提高了工件的加工效率。
95.上述固定装置100的工作过程大致如下：
96.首先，将旋转固定组件101调平，旋转固定组件101在调平时，通过正向或反向旋转推动件1032，推动件1032推动调平件1031远离或朝向收容槽105运动，以使得调平件1031在
竖直方向上的高度发生连续变化，以此实现对旋转固定组件101的调平；
97.然后，调平组件103调平旋转固定组件101后，将旋转固定组件101固定至第二承载板1022上，从而将调平后的旋转固定组件101固定。
98.最后，通过夹持件1012将工件夹持固定，并通过加工装置200对工件进行加工。
99.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
100.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。