一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木加工技术领域，具体为一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置。


背景技术：

2.一直以来实木都以其原始美感和天然木本色深得品质人士的喜爱，特别是实木家具，实木家具所用的板材在加工过程中为了保证其表面足够平整，需要对其进行打磨加工，目前的实木加工用打磨装置不具有除尘结构，打磨产生的碎屑粉末扩散至空气中容易造成空气污染，危害工人身心健康；单个磨轮作业效率较低，多个磨轮需要多个动力源驱动，经济效益较差；不方便对实木板材定位，且不方便灵活调整板材的打磨位置，使用不够便利；现提出一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出不具有除尘结构，打磨产生的碎屑粉末扩散至空气中容易造成空气污染，危害工人身心健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置，包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接在底座顶端的一侧，所述支撑架的顶端固定连接有升降气缸，所述底座的前端设置有控制面板，所述底座的顶端设置有定位框，所述定位框的一侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱内部的一侧固定连接有过滤芯，所述除尘箱的一侧固定连接有抽风机，所述定位框的一侧开设有开口。
5.优选的，所述除尘箱内部通过开口与定位框的内部相连通，所述抽风机的输入端与除尘箱的一侧固定连接。
6.优选的，所述升降气缸的输出端固定连接有箱体，所述箱体顶端的一侧固定安装有打磨电机，所述箱体底端的一侧活动连接有第一磨轮，所述箱体底端的另一侧活动连接有第二磨轮，所述箱体内部的两侧分别活动连接有联动齿轮。
7.优选的，所述第一磨轮和第二磨轮的顶端分别与箱体内部两侧联动齿轮的底端固定连接，所述箱体内部两侧的联动齿轮相互啮合，所述打磨电机的输出端与箱体内部一侧的联动齿轮固定连接。
8.优选的，所述定位框内部两侧的顶端分别固定连接有螺筒，所述螺筒的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有摇把，所述螺杆的底端活动连接有压块。
9.优选的，所述定位框底端的两侧分别固定连接有滑动块，所述底座顶端的两侧分别开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部。
10.优选的，所述定位框的前端固定连接有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有除尘结构的实木加工用打磨装置不仅实现了具有除尘结构，防止打磨产生的碎屑粉末向外扩散造成空气污染，保护工
人身心健康，实现了单个动力源驱动多个磨轮作业，作业效率较高，且经济效益较好，而且实现了方便对实木板材定位，并能灵活调整板材的打磨位置，使用十分便利；
12.（1）通过设置有除尘箱、过滤芯、抽风机和开口，在使用时，启动抽风机，抽风机会通过开口将定位框内部打磨产生的碎屑粉末抽入除尘箱的内部，除尘箱内部的过滤芯会将碎屑粉末过滤去除，这样能够有效防止打磨产生的碎屑粉末向外扩散造成空气污染，保护工人身心健康；
13.（2）通过设置有箱体、第一磨轮、第二磨轮、打磨电机和联动齿轮，在使用时，启动升降气缸，升降气缸推动箱体下降的同时启动打磨电机，打磨电机驱动箱体内部一侧的联动齿轮转动，此时在啮合连接的作用下能够使箱体内部的两组联动齿轮同时转动，从而同时带动第一磨轮和第二磨轮转动对实木板材进行打磨作业，这样通过单个动力源驱动多个磨轮作业，作业效率较高，且经济效益较好；
14.（3）通过设置有握把、滑动槽、螺筒、螺杆、摇把、压块、开口和滑动块，在使用时，将实木板材放置在定位框的内部，然后转动两侧的摇把，摇把带动螺杆在螺筒内部转动向下进给，从而向下推动压块将实木板材压紧，对实木板材定位，在对实木板材打磨过程中，可以通过握把推拉定位框，使定位框底部的滑动块在滑动槽内部滑动，从而使定位框水平前后滑动，调整定位框内部实木板材的打磨位置，这样方便对实木板材定位，并能灵活调整板材的打磨位置，使用十分便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的除尘箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位框正视局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、定位框；3、握把；4、控制面板；5、滑动槽；6、支撑架；7、升降气缸；8、箱体；9、除尘箱；10、过滤芯；11、抽风机；12、螺筒；13、螺杆；14、摇把；15、压块；16、开口；17、滑动块；18、第一磨轮；19、第二磨轮；20、打磨电机；21、联动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种带有除尘结构的实木加工用打磨装置，包括底座1和支撑架6，支撑架6固定连接在底座1顶端的一侧，支撑架6的顶端固定连接有升降气缸7，底座1的前端设置有控制面板4，底座1的顶端设置有定位框2，定位框2的一侧固定连接有除尘箱9，除尘箱9内部的一侧固定连接有过滤芯10，除尘箱9的一侧固定连接有抽风机11，定位框2的一侧开设有开口16，除尘箱9内部通过开口16与定位框2的内部相连通，抽风机11的输入端与除尘箱9的一侧固定连接；
22.具体地，如图1和图2所示，启动抽风机11，抽风机11会通过开口16将定位框2内部
打磨产生的碎屑粉末抽入除尘箱9的内部，除尘箱9内部的过滤芯10会将碎屑粉末过滤去除，这样能够有效防止打磨产生的碎屑粉末向外扩散造成空气污染，保护工人身心健康。
23.实施例2：升降气缸7的输出端固定连接有箱体8，箱体8顶端的一侧固定安装有打磨电机20，箱体8底端的一侧活动连接有第一磨轮18，箱体8底端的另一侧活动连接有第二磨轮19，箱体8内部的两侧分别活动连接有联动齿轮21；
24.第一磨轮18和第二磨轮19的顶端分别与箱体8内部两侧联动齿轮21的底端固定连接，箱体8内部两侧的联动齿轮21相互啮合，打磨电机20的输出端与箱体8内部一侧的联动齿轮21固定连接；
25.具体地，如图1和图4所示，启动升降气缸7，升降气缸7推动箱体8下降的同时启动打磨电机20，打磨电机20驱动箱体8内部一侧的联动齿轮21转动，此时在啮合连接的作用下能够使箱体8内部的两组联动齿轮21同时转动，从而同时带动第一磨轮18和第二磨轮19转动对实木板材进行打磨作业，这样通过单个动力源驱动多个磨轮作业，作业效率较高，且经济效益较好。
26.实施例3：定位框2内部两侧的顶端分别固定连接有螺筒12，螺筒12的内部贯穿有螺杆13，螺杆13的顶端固定连接有摇把14，螺杆13的底端活动连接有压块15；
27.定位框2底端的两侧分别固定连接有滑动块17，底座1顶端的两侧分别开设有滑动槽5，滑动块17滑动连接在滑动槽5的内部，定位框2的前端固定连接有握把3；
28.具体地，如图1和图3所示，将实木板材放置在定位框2的内部，然后转动两侧的摇把14，摇把14带动螺杆13在螺筒12内部转动向下进给，从而向下推动压块15将实木板材压紧，对实木板材定位，在对实木板材打磨过程中，可以通过握把3推拉定位框2，使定位框2底部的滑动块17在滑动槽5内部滑动，从而使定位框2水平前后滑动，调整定位框2内部实木板材的打磨位置，这样方便对实木板材定位，并能灵活调整板材的打磨位置，使用十分便利。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将实木板材放置在定位框2的内部，然后转动两侧的摇把14，摇把14带动螺杆13在螺筒12内部转动向下进给，从而向下推动压块15将实木板材压紧，对实木板材定位，接着启动升降气缸7，升降气缸7推动箱体8下降的同时启动打磨电机20，打磨电机20驱动箱体8内部一侧的联动齿轮21转动，此时在啮合连接的作用下能够使箱体8内部的两组联动齿轮21同时转动，从而同时带动第一磨轮18和第二磨轮19转动对实木板材进行打磨作业，在对实木板材打磨过程中，可以通过握把3推拉定位框2，使定位框2底部的滑动块17在滑动槽5内部滑动，从而使定位框2水平前后滑动，调整定位框2内部实木板材的打磨位置，最后启动抽风机11，抽风机11会通过开口16将定位框2内部打磨产生的碎屑粉末抽入除尘箱9的内部，除尘箱9内部的过滤芯10会将碎屑粉末过滤去除，该带有除尘结构的实木加工用打磨装置能够有效防止打磨产生的碎屑粉末向外扩散造成空气污染，保护工人身心健康，而且通过单个动力源驱动多个磨轮作业，作业效率较高，且经济效益较好，同时方便对实木板材定位，并能灵活调整板材的打磨位置，使用十分便利。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。