一种夹持挂具及镀膜设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种治具结构，特别是一种夹持挂具及镀膜设备。


背景技术：

2.pvd(physical vapor deposition，意为物理气相沉积)：指在真空环境中，利用物理过程(溅射、热蒸发等)实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
3.手表/手机按健类的pvd通常要求可见面不允许存在挂点或露底现象，同时产品结构限制没有挂点位置，传统的pvd挂具很难达到要求，需要使用夹子夹住产品或者将诶个产品缠绕铜丝然后上挂到钩子上，且在夹产品和绑铜丝过程极易导致刮花产品高光面，另外过自动清洗线时候超声波振动产品极易掉落在药水槽内导致产品报废等问题。
4.例如，中国专利文献曾公开了一种金属按键电镀挂具【中国专利号：cn202022057065.3】，本实用新型公开了一种金属按键电镀挂具，属于电镀技术领域。该挂具包括骨架和若干导电夹具，所述骨架包括主杆和若干支架，若干所述支架并排套装在主杆上，若干所述导电夹具分别通过防护件与支架可拆卸连接。弹性夹片开口朝上，且其开口端长度略大于金属按键的内径，能够对浅孔金属按键形成可靠装夹，金属按键装夹和拆卸方便、快捷，且金属按键不易掉落。通过防护件对金属按键形成二次防护，避免金属按键掉落到渡槽底部导致报废。挂具具有结构简单、制造成本低、使用方便，易于维护等优点。
5.上述技术采用弹片夹持，结构简单、制造成本低，但是此夹持方案对外观表面要求高的pvd镀膜颗粒按键产品上挂周期长，不易自动化方案上下挂，同时pvd镀膜前处理使用超声波振动清洗时存在掉落风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过弹簧力实现松料，通过夹持力实现锁紧，从而提升小件夹持效果的夹持挂具及镀膜设备。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹持挂具，包括相平行的夹板a和夹板b，所述夹板a和所述夹板b之间形成夹持通道，所述夹板a和/或所述夹板b位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口，所述夹板a和所述夹板b之间设置松夹机构和夹紧机构。
8.在上述的夹持挂具中，还包括载料板，所述载料板上凹设嵌位槽，所述夹板a和所述夹板b嵌设于所述嵌位槽内形成x向滑动连接，所述载料板与所述夹板a或所述夹板b之间设置y向定位组件。
9.在上述的夹持挂具中，所述嵌位槽内排列设置若干定位凸台，所述定位凸台的侧边上凹设卡料槽，所述夹板a和/或所述夹板b的背面对应凹设定位槽，所述定位凸台嵌入所述定位槽形成吻合匹配，使所述卡料槽与所述仿型夹持口形成一一对应连通设置。
10.在上述的夹持挂具中，所述卡料槽与所述仿型夹持口的形状一致，且所述卡料槽
的规格大于所述仿型夹持口的规格。
11.在上述的夹持挂具中，所述夹板a上一体固连至少一个装配块a，所述夹板b上一体固连至少一个装配块b，所述装配块a与所述装配块b形成对位组配设置。
12.在上述的夹持挂具中，所述载料板于所述嵌位槽上凹设至少一个装配槽，呈对位的所述装配块a和所述装配块b嵌设于同一所述装配槽中，所述y向定位组件包括竖立于所述装配槽内的定位销，所述装配块a的背面对应开设定位孔，所述定位销穿接入所述定位孔形成y向限位。
13.在上述的夹持挂具中，所述松夹机构包括导柱和套接于所述导柱上的弹簧，所述装配块a上开通导滑孔a,所述装配块b上开通导滑孔b，所述导滑孔a与所述导滑孔b正对连通，所述导柱的一端伸入所述导滑孔a形成滑动连接，另一端伸入所述导滑孔b形成滑动连接，所述弹簧夹设于所述导滑孔a与所述导滑孔b之间。
14.在上述的夹持挂具中，所述夹紧机构包括紧固螺丝和螺母，所述装配块a上开设通孔a，所述装配块b上开设通孔b，所述通孔a与所述通孔b正对连通，所述紧固螺丝穿接所述通孔b和所述通孔a与所述螺母形成螺纹旋拧装配。
15.在上述的夹持挂具中，所述夹板a位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口a，所述夹板b位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口b，所述避位缺口a与所述避位缺口b形成一一对应设置。
16.一种镀膜设备，包括镀膜机，还包括上述夹持挂具，所述镀膜机具有镀膜腔室，所述夹持挂具悬挂于所述镀膜腔室中。
17.与现有技术相比，本夹持挂具及镀膜设备具有以下有益效果：
18.1、本挂具可以实现自动化多颗按键同时上挂，操作简单、降低作业工时，节省人力，提高工作效率。
19.2、本挂具在加工完成后按键产品摘取方便，同时能避免按键不必要的碰伤，提升按键加工的良率。
20.3、本挂具可以与清洗共用，减少一次上下挂动作，降低工时及接触不良等问题。
21.4、本挂具夹持稳固性强，避免因振动导致脱落造成的产品报废，进一步确保合格率。
附图说明
22.图1是本夹持挂具的整体结构图。
23.图2是本夹持挂具中载料板的结构图。
24.图3是本夹持挂具中夹板a和夹板b的结构图。
25.图中，1、载料板；1a、定位凸台；1a1、卡料槽；1b、定位销；2、夹板a；2a、仿型夹持口；2b、避位缺口a；2c、装配块a；3、夹板b；3a、避位缺口b；3b、装配块b；4、导柱；5、弹簧；6、六角螺丝；7、紧固螺丝。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1至图3所示，夹持挂具，包括相平行的夹板a2和夹板b3，夹板a2和夹板b3之间形成夹持通道，夹板a2位于夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口2a，夹板a2和夹板b3之间设置松夹机构和夹紧机构。
29.夹板a2的数量为一个，夹板b3的数量为两个，两个夹板b3呈对称设置于一个夹板a2的两侧，且每个夹板b3的内侧边均与夹板a2的一侧边形成夹持通道。
30.夹持挂具还包括载料板1，载料板1上凹设嵌位槽，夹板a2和夹板b3嵌设于嵌位槽内形成x向滑动连接，载料板1与夹板a2或夹板b3之间设置y向定位组件。通过载料板1实现对夹板a2和夹板b3装配载体，还实现对若干按键产品的阵列载体。嵌位槽的宽度大于一个夹板a2和两个夹板b3的整体宽度，在提供仿型夹持口2a的间距同时，还提供松夹扩宽的余量距离。
31.嵌位槽内排列设置若干定位凸台1a，定位凸台1a的侧边上凹设卡料槽1a1，夹板a2和/或夹板b3的背面对应凹设定位槽，定位凸台1a嵌入定位槽形成吻合匹配，使卡料槽1a1与仿型夹持口2a形成一一对应连通设置。通过定位凸台1a与定位槽嵌合实现卡料槽1a1与仿型夹持口2a的对准限位。通过卡料槽1a1容纳按键产品的柱子末端，通过仿型夹持口2a实现对柱子的夹持固定。
32.卡料槽1a1与仿型夹持口2a的形状一致，且卡料槽1a1的规格大于仿型夹持口2a的规格。因按键产品的柱子中间具有环形凹槽，由此环形凹槽的直径小于柱子末端的直径，利用规格较小的仿型夹持口2a夹持环形凹槽，从而使较大直径的柱子末端卡嵌于卡料槽1a1内形成限位，实现整体按键产品的卡接固定。
33.夹板a2上一体固连至少一个装配块a2c，夹板b3上一体固连至少一个装配块b3b，装配块a2c与装配块b3b形成对位组配设置。
34.载料板1于嵌位槽上凹设至少一个装配槽，呈对位的装配块a2c和装配块b3b嵌设于同一装配槽中，y向定位组件包括竖立于装配槽内的定位销1b，装配块a2c的背面对应开设定位孔，定位销1b穿接入定位孔形成y向限位。
35.装配槽的数量为三个，分别设置在嵌位槽的两端和中部；装配块a2c和装配块b3b为三组，分别设置在夹板a2和夹板b3的两端和中部；定位销1b的数量为两个，分别设置在嵌位槽的两端；由此通过两个端点进行限位，使夹板a2和夹板b3不能沿嵌位槽的y向滑移。
36.松夹机构包括导柱4和套接于导柱4上的弹簧5，装配块a2c上开通导滑孔a,装配块b3b上开通导滑孔b，导滑孔a与导滑孔b正对连通，导柱4的一端伸入导滑孔a形成滑动连接，另一端伸入导滑孔b形成滑动连接，弹簧5夹设于导滑孔a与导滑孔b之间。
37.导滑孔a与导滑孔b均为通孔，位于两侧的导滑孔b的外端穿入六角螺丝6形成封堵。利用弹簧5的弹性力向外推移装配块b3b，使整体夹板b3沿导柱4外移，从而扩宽夹持通道的间距，达到松料的目的。
38.夹紧机构包括紧固螺丝7和螺母，装配块a2c上开设通孔a，装配块b3b上开设通孔b，通孔a与通孔b正对连通，紧固螺丝7穿接通孔b和通孔a与螺母形成螺纹旋拧装配。
39.当沿紧固螺丝7向外旋拧螺母时，从而在弹簧5的弹性力作用下，夹板a2和夹板b3自动弹开，使夹持通道的间距变大；当沿紧固螺丝7向内旋拧螺母时，从而压制弹簧5缩短，使夹持通道的间距变小。
40.夹板a2位于夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口a2b，夹板b3位于夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口b3a，避位缺口a2b与避位缺口b3a形成一一对应设置。通过避位缺口a2b与避位缺口b3a拼合成完整缺口，且完整缺口与仿型夹持口2a形成交替设置，由此通过完整缺口的让位空间实现按键产品的柱子轻松进入夹持通道，并沿夹持通道导入卡料槽1a1和仿型夹持口2a。
41.本夹持挂具的夹持过程为：
42.1、沿紧固螺丝7向外旋拧螺母，在弹簧5的弹性力作用下，两侧的夹板b3与中间的夹板a2向外弹开，使夹持通道的间距变大；
43.2、将按键产品的柱子插入完整缺口，并沿夹持通道使柱子的环形凹槽卡入仿型夹持口2a，使柱子末端卡嵌于卡料槽1a1内；
44.3、沿紧固螺丝7向内旋拧螺母，压制弹簧5缩短，两侧的夹板b3向中间的夹板a2移动，使夹持通道的间距变小，从而通过仿型夹持口2a夹住柱子的环形凹槽并形成卡接，实现整体按键产品的卡接固定。
45.与现有技术相比，本夹持挂具具有以下有益效果：
46.1、本挂具可以实现自动化多颗按键同时上挂，操作简单、降低作业工时，节省人力，提高工作效率。
47.2、本挂具在加工完成后按键产品摘取方便，同时能避免按键不必要的碰伤，提升按键加工的良率。
48.3、本挂具可以与清洗共用，减少一次上下挂动作，降低工时及接触不良等问题。
49.4、本挂具夹持稳固性强，避免因振动导致脱落造成的产品报废，进一步确保合格率。
50.实施例二
51.基于实施例一，本实施例具有以下区别：
52.一种镀膜设备，包括镀膜机，还包括上述夹持挂具，镀膜机具有镀膜腔室，夹持挂具悬挂于镀膜腔室中。
53.与现有技术相比，本镀膜设备具有以下有益效果：
54.1、本挂具可以实现自动化多颗按键同时上挂，操作简单、降低作业工时，节省人力，提高工作效率。
55.2、本挂具在加工完成后按键产品摘取方便，同时能避免按键不必要的碰伤，提升按键加工的良率。
56.3、本挂具可以与清洗共用，减少一次上下挂动作，降低工时及接触不良等问题。
57.4、本挂具夹持稳固性强，避免因振动导致脱落造成的产品报废，进一步确保合格率。
58.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
59.尽管本文较多地使用了载料板1；定位凸台1a；卡料槽1a1；定位销1b；夹板a2；仿型夹持口2a；避位缺口a2b；装配块a2c；夹板b3；避位缺口b3a；装配块b3b；导柱4；弹簧5；六角螺丝6；紧固螺丝7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更
方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。