一种有色金属铸件加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种有色金属铸件加工用表面处理装置。


背景技术：

2.有色金属是除铁、锰、铬构成的黑色金属以外的所有金属的总称。与黑色金属相比，更具有耐蚀性、耐磨性、导电性、导热性、韧性、高强度性、放射性、易延性、可塑性、易压性和易轧性等特殊性能。它是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。
3.有色金属铸件广泛使用于机器制造、航空、汽车、建筑等工业中。铸钢件在钢铁材料的使用中所占份额甚少，钢铁厂大多以钢材形式供货，因之冶炼厂大多和加工厂设于一地。有色金属铸件在有色金属材料的使用中所占份额很大(有时几近半数)，形成庞大复杂的铸造合金系列。
4.目前在对有色金属管铸件的加工作业中，一般采用人工手动作业的方法，无法实现铸件的自动进位和打磨，因此工作人员的劳动强度较高，且对于管状铸件的加工作业效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有色金属铸件加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属铸件加工用表面处理装置，包括底座和固定在底座上端的防溅箱罩，还包括设置在防溅箱罩内的进位夹持机构和打磨组件，所述防溅箱罩的表面开设有作业窗，所述作业窗处转动连接有防护门，所述防溅箱罩的两端均设有可供铸件进出的导料口。
7.优选的，所述进位夹持机构包括两进位轮和一夹持轮，两所述进位轮的轮轴之间连接有带传动机构一，其中一所述进位轮的轮轴一端通过联轴器连接有进位电机的输出轴，所述进位电机固定在防溅箱罩的内壁，两所述进位轮的轮轴两端均通过轴承转动连接于防溅箱罩；所述夹持轮的轮轴两端均转动连接在丝杆调节机构上，所述丝杆调节机构固定连接在防溅箱罩内。
8.基于上述技术特征，进位夹持机构可实现对不同规格有色金属管铸件的固定功能，且通过两进位轮可实现管铸件的自动进位功能，无需人工推动管铸件进位，因此可有效降低工作人员的劳动强度，提高有色金属管铸件的加工作业效率。
9.优选的，所述丝杆调节机构包括两固定连接于防溅箱罩的丝杆连接座、通过轴承转动连接于两丝杆连接座的两丝杆和分别螺纹连接于两丝杆的两螺母副，两所述丝杆的一端之前连接有带传动机构二，其中一所述丝杆通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于丝杆连接座，所述夹持轮的轮轴两端通过轴承分别转动连接于两螺母
副。
10.基于上述技术特征，丝杆调节机构可对夹持轮的高度位置进行灵活调整，因此可根据不同尺寸规格的管铸件进行调节，从而带动夹持轮与进位轮对管铸件夹持固定，以配合进位轮实现对管铸件的自动进位功能。
11.优选的，其中一所述螺母副的表面固定连接有一连杆，所述连杆的一端通过阻尼转轴转动连接有定位器支架，所述定位器支架上固定有激光定位器。
12.基于上述技术特征，激光定位器可在加工管铸件尺寸变更时，通过夹持轮的位置对动磨轮的进位位置进行确定，从而起到辅助动磨轮进位的功能。
13.优选的，所述打磨组件包括定磨轮和动磨轮，所述定磨轮的轮轴通过轴承转动连接在磨轮固定架上，所述定磨轮的轮轴一端通过联轴器连接有定磨轮电机的输出轴，所述定磨轮电机固定连接于磨轮固定架；所述动磨轮的轮轴两端通过轴承转动连接在磨轮移动架上，所述动磨轮的轮轴一端通过带传动机构三连接至动磨轮电机的输出轴，所述带传动机构三为齿带传动机构，所述动磨轮电机固定连接于磨轮移动架，所述磨轮移动架连接至磨轮调节机构。
14.基于上述技术特征，打磨组件实现对有色金属管铸件的打磨功能，同时打磨机构可通过动磨轮和定磨轮的配合实现对不同规格管铸件的双面打磨，从而有效提高了对有色金属管铸件的加工效率。
15.优选的，所述磨轮调节机构包括两电动缸和四根限位杆，两所述电动缸均固定连接在上机构固定架上，两所述电动缸的输出轴分别固定于磨轮移动架的两侧，四根所述限位杆的一端均固定于上机构固定架，四根所述限位杆的另一端分别两两固定于两个限位杆固定座，所述磨轮移动架滑动连接在四根限位杆上，所述上机构固定架和限位杆固定座均固定连接于防溅箱罩。
16.基于上述技术特征，磨轮调节机构可根据不同规格的管铸件带动动磨轮移动至合适位置，从而可起到对不同规格管铸件的打磨加工作用。
17.优选的，所述夹持轮的外周壁表面为向内凹陷的圆弧结构，所述防溅箱罩内转动连接有支撑轮，所述支撑轮、述进位轮和夹持轮的外周壁表面均设有耐磨橡胶垫层，且所述支撑轮、进位轮和定磨轮的轮壁上端面均位于同一水平面上。
18.基于上述技术特征，夹持轮的外周壁结构可起到对管铸件的限位功能，并通过设置在支撑轮、进位轮和夹持轮表面的耐磨橡胶垫层保证管铸件在进位过程中不出现打滑现象，以保证管铸件的进位过程安全稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该有色金属铸件加工用表面处理装置，可实现对有色金属管铸件的自动打磨和进位功能，同时双磨轮结构可实现对管铸件的双面打磨功能，有效提高了有色金属管铸件打磨抛光加工的作业效率，并降低了工作人员的劳动强度。
21.该有色金属铸件加工用表面处理装置，进位夹持机构可实现对不同规格有色金属管铸件的固定功能，且通过两进位轮可实现管铸件的自动进位功能，无需人工推动管铸件进位，因此可有效降低工作人员的劳动强度，提高有色金属管铸件的加工作业效率。
22.该有色金属铸件加工用表面处理装置，打磨组件实现对有色金属管铸件的打磨功能，同时打磨机构可通过动磨轮和定磨轮的配合实现对不同规格管铸件的双面打磨，从而
有效提高了对有色金属管铸件的加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的进位夹持机构和打磨组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型的夹持轮的结构示意图；
26.图中：
27.1底座、2防溅箱罩、3限位杆固定座、4耐磨橡胶垫层、5防护门、6支撑轮、7进位轮、8夹持轮、9带传动机构一、10丝杆连接座、11丝杆、12螺母副、13带传动机构二、14丝杆电机、15连杆、16定位器支架、17激光定位器、18定磨轮、19动磨轮、20磨轮固定架、21定磨轮电机、22磨轮移动架、23带传动机构三、24动磨轮电机、25电动缸、26限位杆、27上机构固定架、28导料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属铸件加工用表面处理装置，包括底座1和固定在底座1上端的防溅箱罩2，还包括设置在防溅箱罩2内的进位夹持机构和打磨组件，防溅箱罩2的表面开设有作业窗，作业窗处转动连接有防护门5，防溅箱罩2的两端均设有可供铸件进出的导料口28。
30.请参阅图2，进位夹持机构包括两进位轮7和一夹持轮8，两进位轮7的轮轴之间连接有带传动机构一9，其中一进位轮7的轮轴一端通过联轴器连接有进位电机的输出轴，进位电机固定在防溅箱罩2的内壁，两进位轮7的轮轴两端均通过轴承转动连接于防溅箱罩2；夹持轮8的轮轴两端均转动连接在丝杆调节机构上，丝杆调节机构固定连接在防溅箱罩2内。
31.请参阅图2，丝杆调节机构包括两固定连接于防溅箱罩2的丝杆连接座10、通过轴承转动连接于两丝杆连接座10的两丝杆11和分别螺纹连接于两丝杆11的两螺母副12，两丝杆11的一端之前连接有带传动机构二13，其中一丝杆11通过联轴器连接有丝杆电机14的输出轴，丝杆电机14固定连接于丝杆连接座10，夹持轮8的轮轴两端通过轴承分别转动连接于两螺母副12。
32.请参阅图2，其中一螺母副12的表面固定连接有一连杆15，连杆15的一端通过阻尼转轴转动连接有定位器支架16，定位器支架16上固定有激光定位器17。
33.请参阅图2，打磨组件包括定磨轮18和动磨轮19，定磨轮18的轮轴通过轴承转动连接在磨轮固定架20上，定磨轮18的轮轴一端通过联轴器连接有定磨轮电机21的输出轴，定磨轮电机21固定连接于磨轮固定架20；动磨轮19的轮轴两端通过轴承转动连接在磨轮移动架22上，动磨轮19的轮轴一端通过带传动机构三23连接至动磨轮电机24的输出轴，带传动机构三23为齿带传动机构，动磨轮电机24固定连接于磨轮移动架22，磨轮移动架22连接至
磨轮调节机构。
34.请参阅图2，磨轮调节机构包括两电动缸25和四根限位杆26，两电动缸25均固定连接在上机构固定架27上，两电动缸25的输出轴分别固定于磨轮移动架22的两侧，四根限位杆26的一端均固定于上机构固定架27，四根限位杆26的另一端分别两两固定于两个限位杆固定座3，磨轮移动架22滑动连接在四根限位杆26上，上机构固定架27和限位杆固定座3均固定连接于防溅箱罩2。
35.请参阅图2和3，夹持轮8的外周壁表面为向内凹陷的圆弧结构，防溅箱罩2内转动连接有支撑轮6，支撑轮6、述进位轮7和夹持轮8的外周壁表面均设有耐磨橡胶垫层4，且支撑轮6、进位轮7和定磨轮18的轮壁上端面均位于同一水平面上。
36.工作原理：该有色金属铸件加工用表面处理装置，工作前，将有色金属管铸件通过导料口28导入防溅箱罩2内，管铸件进入防溅箱罩2内时位于两进位轮7的上端，启动丝杆电机14，丝杆电机14的输出轴带动一丝杆11转动，丝杆11通过带传动机构二13带动两丝杆11同步转动，使螺母副12在丝杆11的带动下下降夹持轮8，当夹持轮8与管铸件接触后，进位电机的输出轴通过带传动机构一9带动两进位轮7同步转动，使管铸件退出防溅箱罩2后，转动定位器支架16，激光定位器17的定位激光平行射出，配合定位激光位置启动两电动缸25带动动磨轮19至合适位置。
37.工作时，将有色金属管铸件通过导料口28导入防溅箱罩2内，进位电机的输出轴通过带传动机构一9带动两进位轮7同步转动，使管铸件开始进位，同时动磨轮电机24和定磨轮电机21启动带动定磨轮18和动磨轮19对管铸件进行打磨作业。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。