一种金属接头加工用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及金属接头打磨加工技术领域，尤其涉及一种金属接头加工用打磨机。


背景技术：

2.管道与管道之间通常通过管接头来连接，以保障加工运输和装配的便捷性，接头也是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬，结构紧密，无气孔，强度高，与金属软管连接可靠，外表美观大方，此金属接头为端接式，用来将金属软管连接于箱体上的直线连接件，在金属接头加工过程中需要对其进行打磨，打磨过程中则会采用打磨机对金属接头打磨加工，现有的打磨机在对金属接头内外表面进行打磨时，需要去匹配不同型号的打磨机，此过程中需要耽误部分时间，从而增加了工作人员的工作时间。
3.针对上述问题，现提出一种金属接头加工用打磨机，用于解决现有的打磨机在对金属接头内外表面进行打磨时，需要去匹配不同型号的打磨机，此过程中需要耽误部分时间，从而增加了工作人员的工作时间的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，通过对此装置增设了打磨盘、打磨件、固定套筒、密封盖、控制杆以及控制块，使得此装置可以分别对金属接头的内外表面进行打磨加工，一定程度上减少了工作人员的工作步骤，本实用新型提供一种金属接头加工用打磨机。
5.本实用新型提供的金属接头加工用打磨机，包括工作桌、防护框、滑轨以及电机，所述工作桌上表面设有防护框、滑轨以及电机，防护框与工作桌转动连接，且防护框内部安装有观察窗，滑轨以及电机分别通过固定螺栓与工作桌可拆卸式连接；
6.所述电机正面设有打磨盘，打磨盘与电机输出端转动连接，打磨盘正面设有固定套筒，固定套筒与打磨盘固定连接，且固定套筒内部设有打磨件，打磨件与固定套筒所开设嵌合槽相嵌合并滑动设置。
7.优选的，所述打磨件为四组，四组打磨件内部分别设有弹簧以及挡板，弹簧首、尾两端分别与打磨件以及挡板固定连接，挡板与固定套筒固定连接。
8.优选的，所述固定套筒正面设有密封盖，密封盖与固定套筒所开设嵌合槽相嵌合，且密封盖内部设有控制杆，控制杆与密封盖螺纹连接，且控制杆端部转动连接有控制块，控制块分别与四组打磨件相贴合。
9.优选的，所述滑轨顶部设有传输组件，传输组件由中枢板、盛放板、中枢块以及夹持板组成，中枢板底部设有滑块，滑块与中枢板固定连接，且滑块与滑轨所开设滑槽相嵌合并滑动设置，中枢块设置于盛放板上表面，且中枢板左、右两侧分别设有夹持板，两组夹持板相对设置一面分别设有防滑垫，两组防滑垫分别与两组夹持板固定连接。
10.优选的，所述中枢板下表面设有转动块，转动块与中枢板固定连接，且转动块与中
枢板内部所开设凹槽相嵌合并转动设置。
11.优选的，所述盛放板上表面设有限位杆以及螺纹杆，限位杆与盛放板固定连接，限位杆与中枢块所开设限位孔相嵌合并滑动设置，螺纹杆与盛放板转动连接，且螺纹杆与中枢板螺纹连接。
12.优选的，所述中枢块内部设有传动杆，传动杆外表面开设有两处呈相反方向设置的螺纹，且传动杆分别与两组夹持板螺纹连接。
13.优选的，所述传动杆外表面设有限位圈，限位圈与传动杆固定连接，且限位圈与中枢件内部所开设凹槽相嵌合并转动设置。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属接头加工用打磨机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种金属接头加工用打磨机，通过对此装置增设了打磨盘、打磨件、固定套筒、密封盖、控制杆以及控制块，使得此装置可以分别对金属接头的内外表面进行打磨加工，工作人员需要对金属接头的打磨面贴合于打磨盘进行打磨，当需要对金属接头内部进行打磨时，工作人员可以将金属接头套设于固定套筒外表面，然后通过打磨件对金属接头内部进行打磨加工，通过此方式，可以一定程度上减少了工作人员的工作步骤，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的金属接头加工用打磨机的结构示意图；
17.图2为图1所示的传输组件的结构示意图；
18.图3为图1所示的机体、打磨盘、打磨件以及固定套筒的结构示意图；
19.图4为图1所示的打磨件与固定套筒的剖视图。
20.图中标号：1、工作桌；2、防护框；3、滑轨；4、传输组件；5、电机；6、观察窗；7、中枢板；8、滑块；9、盛放板；10、转动块；11、中枢块；12、限位杆；13、螺纹杆；14、夹持板；15、传动杆；16、限位圈；17、防滑垫；18、打磨盘；19、打磨件；20、固定套筒；21、密封盖；22、控制杆；23、控制块；24、弹簧；25、挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属接头加工用打磨机的结构示意图；图2为图1所示的传输组件的结构示意图；
23.图3为图1所示的机体、打磨盘、打磨件以及固定套筒的结构示意图；图4为图1所示的打磨件与固定套筒的剖视图。包括：工作桌1、防护框2、滑轨3以及电机5。
24.在具体实施过程中，如图1与图3所示，工作桌1上表面设有防护框2、滑轨3以及电机5，防护框2与工作桌1转动连接，且防护框2内部安装有观察窗6，工作人员先将翻转防护框2，使得防护框2盖于工作桌1上表面，然后便可以通过观察窗6观察金属接头的打磨情况，滑轨3以及电机5分别通过固定螺栓与工作桌1可拆卸式连接，电机5正面设有打磨盘18，打磨盘18与电机5输出端转动连接，打磨盘18正面设有固定套筒20，固定套筒20与打磨盘18固定连接，且固定套筒20内部设有打磨件19，打磨件19与固定套筒20所开设嵌合槽相嵌合并
滑动设置，工作人员需要对金属接头的打磨面贴合于打磨盘18进行打磨，当需要对金属接头内部进行打磨时，工作人员可以将金属接头套设于固定套筒20外表面，然后通过打磨件19对金属接头内部进行打磨加工。
25.参考图3与图4所示，打磨件19为四组，四组打磨件19内部分别设有弹簧24以及挡板25，弹簧24首、尾两端分别与打磨件19以及挡板25固定连接，挡板25与固定套筒20固定连接，弹簧24与挡板25可以使得打磨件19在不受外力情况下进行快速复位，固定套筒20正面设有密封盖21，密封盖21与固定套筒20所开设嵌合槽相嵌合，且密封盖21内部设有控制杆22，控制杆22与密封盖21螺纹连接，且控制杆22端部转动连接有控制块23，控制块23分别与四组打磨件19相贴合，工作人员通过转动控制杆22，使得控制块23发生位移，随着控制块23的移动，四组打磨件19便会受到控制块23的挤压而移动，通过此方式，工作人员便可以使得打磨件19可以针对不同内径大小的金属接头进行打磨加工。
26.参考图2所示，滑轨3顶部设有传输组件4，传输组件4由中枢板7、盛放板9、中枢块11以及夹持板14组成，中枢板7底部设有滑块8，滑块8与中枢板7固定连接，且滑块8与滑轨3所开设滑槽相嵌合并滑动设置，中枢块11设置于盛放板9上表面，且中枢板7左、右两侧分别设有夹持板14，两组夹持板14相对设置一面分别设有防滑垫17，两组防滑垫17分别与两组夹持板14固定连接，防滑垫17可以增加夹持板14的摩擦力，从而使得夹持板14可以更有力对金属接头进行夹持，中枢板7下表面设有转动块10，转动块10与中枢板7固定连接，且转动块10与中枢板7内部所开设凹槽相嵌合并转动设置，转动块10可以使得盛放板9在中枢板7上表面进行自由转动，盛放板9上表面设有限位杆12以及螺纹杆13，限位杆12与盛放板9固定连接，限位杆12与中枢块11所开设限位孔相嵌合并滑动设置，限位杆12可以防止中枢块11在升降过程中出现偏位的情况，螺纹杆13与盛放板9转动连接，且螺纹杆13与中枢块11螺纹连接，工作人员可以通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动中枢块11进行升降，中枢块11内部设有传动杆15，传动杆15外表面开设有两处呈相反方向设置的螺纹，且传动杆15分别与两组夹持板14螺纹连接，并且传动杆15外表面设有限位圈16，限位圈16与传动杆15固定连接，且限位圈16与中枢件内部所开设凹槽相嵌合并转动设置，工作人员再转动传动杆15的同时，可以使得两组夹持板14进行相对或者相反方向移动。
27.本实用新型中涉及的电机5、电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。