一种钢轴卡槽的加工打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢轴打磨技术领域，具体为一种钢轴卡槽的加工打磨工装。


背景技术：

2.钢轴是一种常见且普通的机械加工用的辊轴件，不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、具有良好的抗震性能；现有钢轴打磨技术上存在以下几点缺陷，第一钢轴打磨时的精确度低，工作人员无法实时确定所需打磨的钢轴，所移动时的精准度，第二打磨过程中所产生的震动是不可避免的，但钢轴目前打磨时的固定方式，会使钢轴表面造成不同程度的划伤，且固定的仍不够牢固，鉴于此，我们提出一种钢轴卡槽的加工打磨工装。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢轴卡槽的加工打磨工装。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架，所述机架上设有钢轴固定组件，所述机架上设有精度调节组件，所述机架外壁上固定连接有刻度尺，所述精度调节组件上设有箭头和电机。
6.优选的，所述钢轴固定组件包括箱体，所述箱体上端内开设有方槽，所述方槽左右两端上均紧密卡接有螺纹转杆。
7.优选的，每个所述螺纹转杆的一端上均转动连接有弧形橡胶夹，所述箱体下端内开设有水平t形圆柱槽，所述水平t形圆柱槽内设有齿轮一和螺杆一。
8.优选的，所述齿轮一的内壁上设有螺纹，所述螺杆一和齿轮一的内壁之间螺纹连接，所述螺杆一的顶端固定连接有顶板。
9.优选的，所述顶板和方槽之间可紧密贴合，所述箱体的下端右侧内开设有垂直t形圆柱槽，所述垂直t形圆柱槽内设有齿轮二和转杆。
10.优选的，所述转杆的左端和齿轮二之间固定连接，所述转杆的右端贯通延伸于箱体的外部，所述转杆的右端固定连接有转柄一，所述箱体和机架之间固定连接，所述齿轮一和齿轮二之间相互啮合，所述螺纹转杆的右端上固定连接有转柄三。
11.优选的，所述精度调节组件包括设于机架表面的矩形槽，所述矩形槽内设有螺杆二，所述机架内壁上开设有穿孔。
12.优选的，所述螺杆二和穿孔之间转动连接，所述螺杆二上螺纹连接有滑块，所述滑块内滑动连接有导向杆。
13.优选的，所述导向杆和机架内壁之间固定连接，所述导向杆位于螺杆二的正上方，所述滑块的右端固定连接有固定板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1本实用新型，通过精度调节组件移动过程中固定板上的箭头，会实时指向机架上
设置的刻度尺，提示工作人员设备移动的距离，保证切割刀片在打磨切割钢轴时所需的精准度。
16.2本实用新型，通过钢轴固定组件中的弧形橡胶夹，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量。
17.3本实用新型，通过精度调节组件中的导向杆，对移动时的滑块起到一个水平导向作用，防止在螺杆二的旋转带动下滑块会跟着一起旋转移动。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型钢轴固定组件剖面示意图；
20.图3为本实用新型精度调节组件示意图；
21.图中：
22.1、机架；
23.2、钢轴固定组件；21、箱体；22、螺纹转杆；23、弧形橡胶夹；24、水平t形圆柱槽；25、齿轮一；26、螺杆一；27、顶板；28、垂直t形圆柱槽；29、齿轮二；230、转杆；231、转柄一；232、转柄三；
24.3、精度调节组件；31、螺杆二；32、滑块；33、导向杆；34、固定板；35、切割刀片；36、转柄二；
25.4、刻度尺；
26.5、箭头；
27.6、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
31.一种钢轴卡槽的加工打磨工装，包括机架1，机架1上设有钢轴固定组件2，机架1上设有精度调节组件3，机架1外壁上固定连接有刻度尺4，精度调节组件3上设有箭头5和电机6。
32.通过旋转精度调节组件3内的转柄二36，进行与钢轴之间的距离调整，精度调节组件3上的箭头5会在移动过程中，实时指向机架1上设置的刻度尺4，提示工作人员设备移动的距离，保证在打磨钢轴时的精准度，钢轴固定组件2会通过安装的弧形橡胶夹23牢牢的将
钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动导致表面打磨不平整。
33.需要补充是的是；设置启动工作时机架1外围盖有可视玻璃钢防护罩，另外电机的规格是：220v、820w、轴径16mm，切割片：107*1.2*16mm，卡槽可加工范围：6-20mm钢轴；
34.钢轴固定组件2包括箱体21，箱体21上端内开设有方槽，方槽左右两端上均紧密卡接有螺纹转杆22，每个螺纹转杆22的一端上均转动连接有弧形橡胶夹23，箱体21下端内开设有水平t形圆柱槽24，水平t形圆柱槽24内设有齿轮一25和螺杆一26，齿轮一25的内壁上设有螺纹，螺杆一26和齿轮一25的内壁之间螺纹连接，螺杆一26的顶端固定连接有顶板27，顶板27和方槽之间可紧密贴合，箱体21的下端右侧内开设有垂直t形圆柱槽28，垂直t形圆柱槽28内设有齿轮二29和转杆230，转杆230的左端和齿轮二29之间固定连接，转杆230的右端贯通延伸于箱体21的外部，转杆230的右端固定连接有转柄一231，箱体21和机架1之间固定连接，齿轮一25和齿轮二29之间相互啮合，螺纹转杆22的右端上固定连接有转柄三232。
35.通过人工手动将钢轴放入弧形橡胶夹23内，再转动螺纹转杆22带动弧形橡胶夹23旋转移动，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量，切割打磨好后的钢轴，需要取拿时通过人工摇动转柄一231，转柄一231会带动转杆230一同旋转，在转杆230旋转时同样会带动齿轮二29旋转，进而齿轮二29旋转过程中会带动齿牙啮合的齿轮一25进行旋转，所以可以通过齿轮一25的旋转使螺杆一26通过齿轮一25内的螺纹向上移动，利用顶板27增大与钢轴的接触面积，这样可以将钢轴向上顶时增加其稳定性。
36.精度调节组件3包括设于机架1表面的矩形槽，矩形槽内设有螺杆二31，机架1内壁上开设有穿孔，螺杆二31和穿孔之间转动连接，螺杆二31上螺纹连接有滑块32，滑块32内滑动连接有导向杆33，导向杆33和机架1内壁之间固定连接，导向杆33位于螺杆二31的正上方，滑块32的右端固定连接有固定板34固定板34和电机6之间固定连接，电机6底端的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片35，螺杆二31的左端贯通延伸于机架1的外部，螺杆二31的左端上固定连接有转柄二36，固定板34和箭头5固定连接。
37.旋转转柄二36可以带动螺杆二31旋转，进而能使螺杆二31上的滑块32进行移动，导向杆33的对移动时的滑块32起到一个水平导向作用，防止在螺杆二31的旋转带动下滑块32会跟着一起旋转移动，移动过程中固定板34上的箭头5会实时指向机架1上设置的刻度尺4，提示工作人员设备移动的距离，保证切割刀片35在打磨切割钢轴时所需的精准度。
38.先人工手动将钢轴放入弧形橡胶夹23内，再转动螺纹转杆22带动弧形橡胶夹23旋转移动，可以牢牢的将钢轴固定住，防止打磨过程中产生的震动，导致表面打磨不平整影响产品质量，再经过旋转转柄二36可以带动螺杆二31旋转，进而能使螺杆二31上的滑块32进行移动，导向杆33的对移动时的滑块32起到一个水平导向作用，防止在螺杆二31的旋转带动下滑块32会跟着一起旋转移动，移动过程中固定板34上的箭头5会实时指向机架1上设置的刻度尺4，提示工作人员设备移动的距离，保证切割刀片35在打磨切割钢轴时所需的精准度切割，打磨好后的钢轴，需要取拿时通过人工摇动转柄一231，转柄一231会带动转杆230一同旋转，在转杆230旋转时同样会带动齿轮二29旋转，进而齿轮二29旋转过程中会带动齿牙啮合的齿轮一25进行旋转，所以可以通过齿轮一25的旋转使螺杆一26通过齿轮一25内的螺纹向上移动，利用顶板27增大与钢轴的接触面积，这样可以将钢轴向上顶时增加其稳定性，整个设备结构简单、操作简单易懂、安全可控。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。