1.本实用新型涉及钢架端面打磨装置技术领域，具体为一种木钢结构建筑施工用钢架端面打磨装置。
背景技术：
2.随着生活水平的不同，现代人对于家居装修的要求也越来越精细，传统的木结构早就被遗弃，然而只有现代钢结构也不让人放心，这时候，作为传统木结构与现代钢结构混搭的钢木结构开始备受重视，木钢结构建筑，就是现代钢结构与传统的木结构相结合的一种混合结构方式，柱、梁等受力构件采用钢结构形式，外包的采用木结构，包括装修的吊顶、门窗、栏杆、楼梯等均用木结构，使建筑具有传统的建筑风格，且更坚固耐用，钢结构具备品质轻、承受力性能优秀的特性，钢架具有批量大物件生产和制成品精密度高特性，选用工厂生产制造、施工工地高强度螺栓安装的施工工艺，有效地减少施工期，提高抗裂性、稳定性，钢架在施工时需要打磨装置来进行打磨磨平来消除毛刺。
3.现有的此类钢架端面打磨装置在使用时一般不便于对钢架端面自动的输送快速的打磨加工，大大的影响了钢架端面打磨装置操作时的便利性，给钢架端面的打磨效率带来了很大的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木钢结构建筑施工用钢架端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出钢架端面打磨装置不便于对钢架端面自动的输送快速的打磨加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木钢结构建筑施工用钢架端面打磨装置，包括机架和打磨架，所述机架的外部设有打磨架，所述打磨架的顶端安装有张紧轮，所述张紧轮一侧的打磨架顶端安装有辅助轮，所述张紧轮另一侧的打磨架顶端安装有连动轮，所述连动轮的外壁上设有磨砂带，且磨砂带的一端延伸至连动轮、辅助轮和张紧轮的表面，所述机架的顶端设有传动带，所述传动带的顶端安装有驱动块，所述驱动块的顶端安装有夹具架，所述传动带一侧的机架内部安装有从动滚筒，且从动滚筒与传动带转动连接，所述传动带另一侧的机架外壁上固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端安装有主动滚筒，且主动滚筒与传动带活动连接。
6.优选的，所述机架的顶端安装有限位轨道，且限位轨道与机架固定连接，并且限位轨道与驱动块滑动连接。
7.优选的，所述连动轮的底端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端安装有驱动轴。
8.优选的，所述打磨架的外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端安装有主动轮。
9.优选的，所述驱动轴的底端安装有从动轮，所述从动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至主动轮的表面。
10.优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢架端面打磨装置不仅实现了钢架端面打磨装置对钢架端面自动的输送快速的打磨加工，提高了钢架打磨时操作的便利性，而且提高了钢架打磨的效率；
12.(1)通过由第一旋转驱动件驱动传动带移动，由传动带驱动驱动块移动，由驱动块带动夹具架水平移动，由夹具架带动钢架移动，由第二旋转驱动件驱动连动轮旋转，由连动轮驱动磨砂带移动，由磨砂带对钢架端面进行打磨加工，实现了钢架端面打磨装置对钢架端面自动的输送快速的打磨加工，提高了钢架打磨时操作的便利性，提高了钢架打磨的效率；
13.(2)通过由第一旋转驱动件驱动主动滚筒旋转，由主动滚筒驱动传动带移动，由传动带带动驱动块移动，驱动块在限位轨道的表面滑动，由磨砂带对钢架进行打磨，打磨完成后，由传动带带动驱动块和夹具架反向移动，来方便使钢架离开打磨区域，来方便进行拆卸更换下一组钢架，实现了钢架端面打磨装置对钢架便捷的输送，提高了钢架上下料移动时的便利性；
14.(3)通过由第二旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，在皮带的传动下驱动从动轮移动，由旋转轴驱动连动轮旋转，来驱动磨砂带移动，实现了钢架端面打磨装置打磨时可靠的传动驱动，提高了钢架端面打磨装置传动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的传动带俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹具架俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位轨道侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的皮带侧视剖面结构示意图；
20.图6本实用新型的磨砂带俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、机架；2、从动滚筒；3、限位轨道；4、驱动块；5、第一旋转驱动件；6、主动滚筒；7、辅助轮；8、张紧轮；9、磨砂带；10、连动轮；11、夹具架；12、控制面板；13、打磨架；14、第二旋转驱动件；15、皮带；16、从动轮；17、驱动轴；18、旋转轴；19、主动轮；20、传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种木钢结构建筑施工用钢架端面打磨装置，包括机架1和打磨架13，机架1的外部设有打磨架13，打磨架13的顶端安装有张紧轮8，张紧轮8一侧的打磨架13顶端安装有辅助轮7，张紧轮8另一侧的打磨架13顶端安装有连动轮10，连动轮10的外壁上设有磨砂带9，且磨砂带9的一端延伸至连动轮10、辅助轮7和张紧轮8的表面，机架1的顶端设有传动带20，传动带20的顶端安装有驱动块4，驱动块4的顶
端安装有夹具架11；
24.使用时通过将钢架放置在夹具架11的表面，需要打磨的一端面向磨砂带9，当需要打磨时，由第一旋转驱动件5驱动传动带20移动，由传动带20驱动驱动块4移动，由驱动块4带动夹具架11水平移动，由夹具架11带动钢架移动，由第二旋转驱动件14驱动连动轮10旋转，在辅助轮7和张紧轮8的配合下，在打磨架13的支撑下，由连动轮10驱动磨砂带9移动，由磨砂带9对钢架端面进行打磨加工，实现了钢架端面打磨装置对钢架端面自动的输送快速的打磨加工，提高了钢架打磨时操作的便利性，提高了钢架打磨的效率；
25.传动带20一侧的机架1内部安装有从动滚筒2，且从动滚筒2与传动带20转动连接，传动带20另一侧的机架1外壁上固定有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件5的输出端安装有主动滚筒6，且主动滚筒6与传动带20转动连接，机架1的顶端安装有限位轨道3，且限位轨道3与机架1固定连接，并且限位轨道3与驱动块4滑动连接；
26.使用时通过操作控制面板12打开第一旋转驱动件5，由第一旋转驱动件5驱动主动滚筒6旋转，在从动滚筒2的配合下，由主动滚筒6驱动传动带20移动，由传动带20带动驱动块4移动，驱动块4在限位轨道3的表面滑动，限位轨道3对驱动块4滑动支撑，由驱动块4带动夹具架11水平移动，由磨砂带9对钢架进行打磨，打磨完成后，由传动带20带动驱动块4和夹具架11反向移动，来方便使钢架离开打磨区域，来方便进行拆卸更换下一组钢架，实现了钢架端面打磨装置对钢架便捷的输送，提高了钢架上下料移动时的便利性；
27.连动轮10的底端安装有旋转轴18，旋转轴18的底端安装有驱动轴17，打磨架13的外壁上安装有第二旋转驱动件14，第二旋转驱动件14的顶端安装有主动轮19，驱动轴17的底端安装有从动轮16，从动轮16的表面设有皮带15，且皮带15的一端延伸至主动轮19的表面，机架1的外壁上安装有控制面板12，控制面板12的输出端与第一旋转驱动件5和第二旋转驱动件14的输入端电性连接；
28.使用时通过操作控制面板12打开第二旋转驱动件14，由第二旋转驱动件14驱动主动轮19旋转，由主动轮19驱动皮带15移动，在皮带15的传动下驱动从动轮16移动，由从动轮16驱动驱动轴17旋转，由驱动轴17驱动旋转轴18旋转，由旋转轴18驱动连动轮10旋转，来驱动磨砂带9移动，实现了钢架端面打磨装置打磨时可靠的传动驱动，提高了钢架端面打磨装置传动时的稳定性。
29.本技术实施例在使用时：首先通过将钢架放置在夹具架11的表面，需要打磨的一端面向磨砂带9，当需要打磨时，由第一旋转驱动件5驱动传动带20移动，由传动带20驱动驱动块4移动，由驱动块4带动夹具架11水平移动，由夹具架11带动钢架移动，由第二旋转驱动件14驱动连动轮10旋转，在辅助轮7和张紧轮8的配合下，在打磨架13的支撑下，由连动轮10驱动磨砂带9移动，由磨砂带9对钢架端面进行打磨加工，之后通过操作控制面板12打开第一旋转驱动件5，由第一旋转驱动件5驱动主动滚筒6旋转，在从动滚筒2的配合下，由主动滚筒6驱动传动带20移动，由传动带20带动驱动块4移动，驱动块4在限位轨道3的表面滑动，限位轨道3对驱动块4滑动支撑，由驱动块4带动夹具架11水平移动，由磨砂带9对钢架进行打磨，打磨完成后，由传动带20带动驱动块4和夹具架11反向移动，来方便使钢架离开打磨区域，来方便进行拆卸更换下一组钢架，再通过操作控制面板12打开第二旋转驱动件14，由第二旋转驱动件14驱动主动轮19旋转，由主动轮19驱动皮带15移动，在皮带15的传动下驱动
从动轮16移动，由从动轮16驱动驱动轴17旋转，由驱动轴17驱动旋转轴18旋转，由旋转轴18驱动连动轮10旋转，来驱动磨砂带9移动，来完成钢架端面打磨装置的使用工作。