一种铝合金门窗加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，其生产工艺流程一般包括下料、钻孔及组装，其中下料工序为使用切割设备将铝合金型材按照所需长度进行分隔。
3.由于分割后铝合金型材的表面容易产生毛刺，因此下料后还需要对铝合金型材的表面进行打磨。现有的打磨设备一般采用将铝合金型材装夹后移动与铝合金型材的表面接触的打磨轮的方式进行打磨，采用上述打磨方式的打磨设备通常只能同时对铝合金型材的其中一个表面或相对的两个表面进行打磨，打磨完成后需要将铝合金型材取下并转动一定角度后重新装夹才能够打磨铝合金型材的其他表面，因此打磨同一铝合金型材时需要重复装夹多次，使用起来并不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用打磨装置，其解决了现有技术中存在的需要多次装夹同一铝合金型材的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括机架及设置在所述机架上的底板，所述底板上设有第一座体及第二座体，所述第一座体及所述第二座体分别位于所述底板的相对两端，所述第一座体上设有可转动的第一转盘及与所述第一转盘相配合的第一限位件，所述第一转盘上设有第一夹紧件及驱使所述第一夹紧件靠近或远离所述第二座体的第一驱动组件，所述第二座体上设有可转动的第二转盘、驱使所述第二转盘转动的第二驱动组件及与所述第二转盘相配合的第二限位件，所述第二转盘上设有与所述第一夹紧件相配合的第二夹紧件，所述底板上还设有两个移动架及驱使两个所述移动架相互靠近或远离的第三驱动组件，两个所述移动架分别位于所述底板的相对两侧且所述移动架上分别设有打磨组件，所述打磨组件包括打磨轮及驱使所述打磨轮移动的第四驱动组件，所述打磨轮的移动方向垂直于所述移动架的移动方向。
6.进一步的，所述第一夹紧件包括推板，所述第一驱动组件包括相配合的螺杆及第一手轮，所述第一转盘上设有与所述螺杆相配合的第一螺纹孔，所述螺杆远离所述第一手轮的一端与所述推板可拆卸连接。
7.进一步的，所述第一限位件包括可活动设置在所述第一座体上的第一限位销，所述第一转盘上设有多个第一过孔且所述第一过孔绕所述第一转盘的轴向间隔设置，所述第一限位销的一端伸入其中一个所述第一过孔中。
8.进一步的，所述第二夹紧件包括与所述第二转盘固定连接的夹板，所述夹板远离所述第二转盘的一面具有缓冲层。
9.进一步的，所述第二驱动组件包括相配合的转动轴及第二手轮，所述第二座体上设有与所述转动轴相配合的第一通孔，所述转动轴远离所述第二手轮的一端与所述第二转盘固定连接。
10.进一步的，所述第二限位件包括可活动设置在所述第二座体上的第二限位销，所述第二转盘上设有多个第二过孔且所述第二过孔绕所述第二转盘的轴向间隔设置，所述第二限位销的一端伸入其中一个所述第二过孔中。
11.进一步的，所述第三驱动组件包括相配合的传动杆及第三手轮，所述底板上设有与所述传动杆相配合的第二通孔，所述传动杆上间隔设有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部的旋向与所述第二螺纹部的旋向相反，其中一个所述移动架上设有与所述第一螺纹部相配合第二螺纹孔，另一个所述移动架上设有与所述第二螺纹部相配合的第三螺纹孔。
12.进一步的，所述移动架上设有凸出的滑块，所述底板上设有与所述滑块相配合的滑槽。
13.进一步的，所述第四驱动件包括第一电机、设置在所述第一电机输出端的丝杆及套设在所述丝杆上的移动块，所述丝杆的相对两端分别与所述底板转动连接，所述打磨轮固定在所述移动块上。
14.进一步的，所述底板上还设有贯穿所述底板的落料口，所述落料口位于所述第一座体、所述第二座体及两个所述移动架围成的区域内，所述机架上还设有接料槽且所述接料槽位于所述底板的下方，所述落料口与所述接料槽连通。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在第一座体上的第一夹紧组件及设置在第二座体上的第二夹紧组件对待打磨的铝合金型材进行装夹，将铝合金型材放到第一夹紧组件与第二夹紧组件之间并操作第一驱动组件驱使第一夹紧组件靠近第二座体即可夹紧铝合金型材，且铝合金型材装夹后通过操作第二驱动件组件驱动第二座体上的第二转盘转动即可通过第一转盘和第二转盘的转动调节铝合金型材的角度，并通过第一限位件和第二限位件将第一转盘和第二转盘的位置固定，将铝合金型材需要打磨的面调整至朝向打磨组件后操作第三驱动组件使两个移动架相互靠近直至打磨轮与铝合金型材的表面接触，再启动打磨轮及第四驱动件即可对铝合金型材的表面进行打磨以去除铝合金型材上的毛刺，铝合金型材的其中两面打磨完成后操作第一限位件及第二限位件解除对第一转盘和第二转盘的锁定，此时可操作第二驱动组件调整铝合金型材的角度使铝合金型材需要打磨的其他面朝向打磨组件，其解决了打磨铝合金型材使需要反复装夹铝合金型材的技术问题，产生了减少操作次数、便于使用的技术效果，利于提高打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的铝合金门窗加工用打磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的铝合金门窗加工用打磨装置另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的铝合金门窗加工用打磨装置的剖视图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为图3中b处的放大图；
21.图6为本实用新型一实施例的铝合金门窗加工用打磨装置的部分剖视图。
22.上述附图中：1、机架；11、接料槽；2、底板；21、第二通孔；22、滑槽；23、落料口；24、挡板；3、第一座体；31、第一转盘；32、第一限位件；33、第一夹紧件；34、推板；35、第一螺纹孔；36、第一限位销；37、第一过孔；4、第二座体；41、第二转盘；42、第二限位件；43、第二夹紧件；44、夹板；45、缓冲层；46、第二限位销；47、第二过孔；48、弹性件；5、第一驱动组件；51、螺杆；52、第一手轮；6、第二驱动组件；61、转动轴；62、第二手轮；7、移动架；71、第二螺纹孔；72、第三螺纹孔；73、滑块；8、第三驱动组件；81、传动杆；82、第三手轮；83、第一螺纹部；84、第二螺纹部；9、打磨组件；91、打磨轮；92、第四驱动组件；93、第一电机；94、丝杆；95、移动块；96、第二电机。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种铝合金门窗加工用打磨装置，用于对下料完成的铝合金型材的表面进行打磨以去除铝合金型材上的毛刺。
25.请参照图1和图2，所述铝合金门窗加工用打磨装置包括机架1及设置在所述机架1上的底板2，所述底板2上设有第一座体3及第二座体4，所述第一座体3及所述第二座体4分别设置在所述底板2的相对两端，所述第一座体3上设有可转动的第一转盘31及与所述第一转盘31相配合的第一限位件32，所述第一限位件32用于锁定所述第一转盘31的位置，所述第二座体4上设有可转的第二转盘41、驱使所述第二转盘41转动的第二驱动组件6及与所述第二转盘41相配合的第二限位件42，所述第二限位件42用于锁定所述第二转盘41的位置，且所述第一转盘31上设有第一夹紧件33及驱使所述第一夹紧件33靠近或远离所述第二座体4的第一驱动件，所述第二转盘41上设有与所述第一夹紧件33相配合的第二夹紧件43。装夹待打磨的铝合金型材时，将铝合金型材放置到所述第一夹紧件33与所述第二夹紧件43之间，再启动所述第一驱动组件5使所述第二夹紧件43靠近所述第一夹紧件33即可将铝合金型材夹紧，从而将铝合金型材固定在所述铝合金门窗加工用打磨装置上，且装夹后通过所述第二驱动组件6驱使所述第二转盘41转动即可带动铝合金型材转动。
26.具体的，所述底板2上还设有两个移动架7，两个所述移动架7分别位于所述底板2的相对两侧，两个所述移动架7上分别设有打磨组件9且底座上设有驱使两个所述移动架7相互靠近或远离的第三驱动组件8，所述打磨组件9包括打磨轮91及驱使所述打磨轮91移动的第四驱动组件92，且所述打磨轮91的移动方向与所述移动架7的移动方向垂直。铝合金型材装夹到所述铝合金门窗加工用打磨装置上后，通过所述第三驱动组件8驱使所述移动架7移动即可带动所述打磨组件9靠近铝合金型材并使所述打磨轮91与铝合金型材需要打磨的表面接触，所述打磨组件9的位置调节到位后启动所述打磨轮91及所述第四驱动组件92即可对铝合金型材的表面进行打磨。
27.如图1和图2所示，采用本实施例提供的铝合金门窗加工用打磨装置打磨铝合金型材时，先将待打磨的铝合金型材放置到所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件之间并操作所述第一驱动组件5将铝合金型材夹紧，再操作所述第二驱动组件6转动所述第二转盘41以调整所述铝合金型材的角度，使铝合金型材其中两个待打磨的表面分别朝向两个所述打磨组件9，铝合金型材的角度调整到位后分别操作所述第一限位件32和第二限位件42将所述
第一转盘31及所述第二转盘41的位置固定，然后操作所述第三驱动组件8使两个所述移动架7相互靠近直至所述打磨轮91与铝合金型材的表面接触，再启动所述打磨轮91及所述第四驱动组件92即可将铝合金型材相应的表面打磨干净并去除毛刺。铝合金型材的部分表面打磨完成后，操作所述第三驱动组件8驱使所述移动架7带动所述打磨组件9向远离铝合金型材的方向移动，然后操作所述第一限位件32和所述第二限位件42解除对所述第一转盘31及所述第二转盘41的锁定，再通过所述第二驱动组件6转动所述第二转盘41调节铝合金型材的角度使铝合金型材其他需要打磨的表面朝向打磨组件9，调整到位后将所述第一转盘31和所述第二转盘41锁定并依次操作所述第三驱动件、所述打磨轮91和所述第四驱动件即可对铝合金型材的其他表面进行打磨，重复上述步骤直至铝合金型材的所有需要打磨的表面打磨完成后，按顺序操作所述第三驱动件使所述打磨组件9远离铝合金型材及所述第一驱动件使所述第一夹紧组件远离第二座体4，此时即可将打磨完成的铝合金型材取下，且整个打磨过程中仅需装夹铝合金型材一次，减少了装夹操作的次数，利于提高打磨效率。
28.请结合图1、图3和图4，所述第一夹紧组件包括推板34，所述第一驱动组件5包括相配合的螺杆51及第一手轮52，所述螺杆51远离所述第一手轮52的一端与所述推板34固定连接，所述第一转盘31上设有与所述螺杆51相配合的第一螺纹孔35，通过操作所述第一手轮52转动所述螺杆51即可使所述螺杆51沿所述第一螺纹孔35的轴向移动，从而带动所述推板34向靠近所述第二座体4的方向移动将铝合金型材夹紧，或带动所述推板34向远离所述第二座体4的方向移动以将铝合金型材从所述铝合金门窗加工用打磨装置上取下，且操作所述第一转盘31时所述第一限位件32需保持锁定的状态将所述第一转盘31固定，以防止所述第一转盘31随所述第一手轮52的动作转动导致所述推板34无法正常移动。
29.详细的，所述第二夹紧件43包括固定在所述第二转盘41上的夹板44，装夹完成后铝合金型材的相对两端分别与所述推板34及所述夹板44抵接，从而将铝合金型材固定在所述铝合金门窗加工用打磨装置上。且为了防止铝合金型材受压变形，所述夹板44远离所述第二转盘41的一面即所述夹板44与铝合金型材直接接触的一面具有缓冲层45，所述缓冲层45采用硅胶、橡胶或泡棉等具有弹性的材料制成，有效防止所述推板34及所述夹板44对铝合金型材产生的压力过大造成铝合金型材损伤。
30.如图4所示，所述第一限位件32包括可活动设置在所述第一座体3上的第一限位销36，所述第一限位销36的活动方向与所述第一转盘31的轴向一致，所述第一转盘31上设有多个第一过孔37且所述第一过孔37绕所述第一转盘31的轴向间隔设置。当所述第一转盘31处于被锁定的状态时，所述第一限位销36的一端伸入其中一个所述第一过孔37中，解除对所述第一转盘31的锁定时将所述第一限位销36抽出所述第一过孔37即可，且所述第一转盘31转动至目标位置后将所述第一限位销36插入相应的所述第一过孔37中即可将所述第一转盘31再次锁定。
31.请参照图1、图3和图5，所述第二驱动组件6包括相配合的转动轴61及第二手轮62，所述转动轴61远离所述第二手轮62的一端与所述第二转盘41固定连接，所述第二座体4上设有与所述转动轴61相配合的第一通孔，操作所述第二手轮62使所述转动轴61在所述第一通孔内转动即可带动所述第二转盘41在所述第二座体4上转动，从而实现对铝合金型材的角度的调节。
32.请结合图3和图5，所述第二限位件42包括可活动设置在所述第二座体4上的第二
限位销46，所述第二限位销46的活动方向与所述第二转盘41的轴向一致，所述第二转盘41上设有多个第二过孔47且所述第二过孔47绕所述第二转盘41的轴向间隔设置。当所述第二转盘41处于被锁定的状态时，所述第二限位销46的一端伸入其中一个所述第二过孔47中，解除对所述第二转盘41的锁定时将所述第二限位销46抽出所述第二过孔47即可，且所述第二转盘41转动至目标位置后将所述第二限位销46插入相应的所述第二过孔47中即可将所述第二转盘41再次锁定。
33.优选的，所述第二限位销46上还套设有弹性件48，所述弹性件48伸缩方向上的相对两端中的一端与所述第二抓转盘抵接，另一端与所述第二限位销46抵接，所述弹性件48驱使所述第二限位销46向伸入所述第二过孔47的方向移动以使所述第二限位销46保持在所述第二过孔47内，防止打磨过程中所述第二转盘41产生非预期的动作。且拨动所述第二限位销46使所述第二限位销46退出所述第二过孔47时所述弹性件48被压缩，当调节至目标位置并松开所述第二限位销46后所述弹性件48恢复原长并驱使所述第二限位销46伸入相应的所述第二过孔47中，确保所述第二转盘41调整到位后能够快速锁定。
34.如图6所示，在本实施例中，所述第三驱动组件8包括相配合的传动杆81及第三手轮82，所述底板2上设有与所述传动杆81相配合的第二通孔21，所述传动杆81上间隔设有第一螺纹部83及第二螺纹部84，所述第一螺纹部83的旋向与所述第二螺纹部84的旋向相反，且其中一个所述移动架7上设有与所述第一螺纹部83相配合的第二螺纹孔71，另一个所述移动架7上设有与所述第二螺纹部84相配合的第三螺纹孔72。操作所述第三手轮82使所述传动杆81转动时通过所述第一螺纹部83与所述第二螺纹孔71的配合、所述第二螺纹部84与所述第三螺纹孔72的配合即可使所述移动架7沿所述传动杆81的轴向移动，且所述传动杆81转动的过程中两个所述移动架7的移动方向相反，从而控制所述传动杆81的转动方向即可使两个所述移动架7相互靠近或远离，进而带动所述打磨组件9靠近或远离装夹完成的铝合金型材。
35.可选的，所述移动架7上还设有凸出的滑块73，所述底板2上设有与所述滑块73相配合的滑槽22且所述滑槽22的长度方向与所述传动杆81的轴向一致，通过所述滑槽22与所述滑块73的配合可限制所述移动架7的移动方向，以防止所述移动架7出现非预期的偏移。
36.请参照图2和图3，所述第四驱动件包括第一电机93、丝杆94及移动块95，所述丝杆94与所述第一电机93的输出端相配合且所述丝杆94的相对两端分别与所述底座转动连接，所述移动块95套设在所述丝杆94上且所述打磨轮91固定在所述丝杆94上，所述丝杆94在所述第一电机93的驱使下转动时可带动所述滑块73沿所述丝杆94的轴向移动，从而带动所述打磨轮91移动并对铝合金型材的表面进行打磨。所述移动块95上还固定有第二电机96，所述第二电机96的输出端与所述打磨轮91配合以驱使所述打磨轮91转动。
37.如图4和图6所示，为了防止打磨时从铝合金型材上落下的碎屑四处散落，所述底板2上还设有贯穿所述底板2的落料口23，所述落料口23位于所述第一座体3、所述第二座体4及两个所述移动架7围成的区域内，所述机架1上还设有接料槽11，所述接料槽11位于所述底板2的下方且所述落料口23与所述接料槽11连通，进而打磨过程中产生的碎屑会从所述落料口23处落入所述接料槽11中，有效避免碎屑散落到周围的环境中，并且方便了后续将碎屑集中处理。
38.优选的，所述底座上还设有挡板24，所述挡板24位于所述传动杆81与所述落料口
23之间且所述挡板24具有引导碎屑向远离传动杆81的方向滑动的斜面，以防止碎屑落在所述传动杆81上影响所述传动杆81正常转动。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。